1. Uppdelning av bearbetningscenter i Cnc 850 bearbetningsskede
När bearbetningskvalitetskraven för delar är höga används ofta flera processer för att gradvis uppnå den önskade bearbetningskvaliteten. För att säkerställa kvaliteten på bearbetningen och den rationella användningen av utrustning och arbetskraft är bearbetningen av delar vanligtvis uppdelad i fyra steg: grovbearbetning, halvfabrikation, efterbehandling och efterbehandling enligt processens art.
1. Grovfas
Dess uppgift är att ta bort det mesta av överflödig metall på ämnet så att ämnet är nära den färdiga delen i form och storlek, så dess främsta mål är att öka produktiviteten.
2. Halvfas
Dess uppgift är att få huvudytan att nå en viss precision, lämna en viss efterbehandlingsersättning, förbereda sig för efterbehandling av huvudytan (som fin svarvning, finslipning) och slutföra viss sekundär ytbehandling, såsom brotschning, gängning , frässpår etc.
3. Avslutningsskede
Dess uppgift är att säkerställa att huvudytorna uppfyller de specificerade kraven på dimensionell noggrannhet och ytråhet, och huvudmålet är att till fullo garantera bearbetningskvaliteten.
4. Efterbehandling
Ytor som kräver hög precision och ytjämnhet på delar (över T6 och ytråhet under Ra0.2um) måste slätas ut. Huvudmålet är att förbättra måttnoggrannheten och minska ytjämnheten. Används i allmänhet inte för att förbättra positionsnoggrannheten.
Arbetsstyckets släta ytbehandling
Syftet med att dela bearbetningsstegen för CNC -verktygsmaskiner ligger i följande aspekter:
1. Säkerställa bearbetningskvaliteten hos CNC -verktygsmaskiner
När arbetsstycket är grovt är det borttagna metallskiktet tjockare, skärkraften och klämkraften är relativt stora och skärtemperaturen är relativt hög, vilket kommer att orsaka större deformation. Om bearbetningsstegen inte delas upp och grovbearbetningen och efterbehandlingen blandas ihop kan bearbetningsfelen som orsakas av ovanstående skäl inte undvikas. Enligt bearbetningssteget kan bearbetningsfelet som orsakas av grov bearbetning korrigeras med halvfabrikat och efterbehandling för att säkerställa arbetsstyckeets bearbetningskvalitet.
2. Rimlig användning av bearbetningsutrustning för CNC -verktygsmaskiner
Grovbearbetningsbidraget är stort, skärmängden är stor och verktygsmaskinen med hög effekt, bra styvhet, hög effektivitet och låg precision kan användas. Precisionsbearbetningen har liten skärkraft och liten skada på verktygsmaskinen. Maskinverktyg med hög precision används. Detta ger utrustningens respektive egenskaper full spel, vilket inte bara kan öka produktiviteten utan också förlänga livslängden för precisionsutrustning.
3. Underlätta snabb upptäckt av tomma defekter vid bearbetning av CNC -verktygsmaskiner
Olika defekter på ämnet, såsom porositet, sandinkorporering och otillräcklig marginal på gjutgods, kan hittas efter grovbearbetning, vilket är bekvämt för snabb reparation eller beslut om skrotning, för att undvika ytterligare bearbetning och orsaka slöseri.
4. Det är bekvämt att ordna värmebehandlingsprocessen för bearbetning av CNC -verktygsmaskiner
Till exempel, efter grovbearbetning, är värmebehandling i allmänhet anordnad för att eliminera inre spänning. Slutlig värmebehandling, såsom släckning, bör ordnas innan efterbehandling; dess deformation kan elimineras genom efterbehandling.
Verktygsmagasinsystem
För det andra, uppdelning av bearbetningsförfaranden för CNC -verktygsmaskiner och bestämning av bearbetningssekvensen
(1) Uppdelning av processen
1. Principen för att dela bearbetningsprocessen för CNC -verktygsmaskiner
Två olika principer kan antas för uppdelning av processer, nämligen principen om processkoncentration och principen om processdispersion.
(1) Principen för processkoncentration
Det betyder att varje process innehåller så mycket bearbetningsinnehåll som möjligt, vilket minskar det totala antalet processer. Fördelarna med att anta principen för processkoncentration är: det bidrar till att anta effektiv specialutrustning och CNC -verktygsmaskiner för att förbättra produktionseffektiviteten; minska antalet verktygsmaskiner och antalet processer, förkorta processvägen, förenkla produktionsplanering och produktionsorganisationsarbete; minska antalet klämtider för arbetsstycket för att säkerställa Den ömsesidiga lägesnoggrannheten mellan de bearbetade ytorna minskar antalet fixturer och hjälptiden för fastspänning av arbetsstycket.
Nackdelarna är de stora investeringarna i specialutrustning och processutrustning, den besvärliga justeringen och underhållet, och den långa produktionsberedningscykeln, vilket inte bidrar till konvertering.
(2) Principen för processdispersion
Det vill säga att bearbetningen av arbetsstycket sprids i fler processer och bearbetningsinnehållet i varje process är litet. Fördelarna med att använda principen för processdispersion är: enkel struktur för bearbetningsutrustning och processutrustning, bekväm justering och underhåll, enkel drift och enkel konvertering; det bidrar till att välja en rimlig mängd skärning och minska manövertiden. Nackdelen är att processvägen är lång, den nödvändiga utrustningen är stor och golvytan stor.
2. Uppdelningsmetoden för bearbetningsförfaranden för CNC -verktygsmaskiner
Processdivisionen tar huvudsakligen hänsyn till produktionsbatchen, strukturen och tekniska kraven för den utrustning som används och delarna själva. Vid massproduktion, om ett multi-axligt, multi-verktyg högeffektivt CNC-bearbetningscenter används, kan produktionen organiseras enligt principen för processkoncentration; om den bearbetas på en automatisk linje som består av modulära verktygsmaskiner, är processen i allmänhet uppdelad enligt principen om spridning.
Med utvecklingen av modern numerisk styrteknik, särskilt tillämpningen av vertikala bearbetningscentra (användning av vertikala bearbetningscentra), tenderar arrangemanget av processvägar att vara mer koncentrerat. När en enda bit produceras i en liten sats, antas vanligtvis principen för processkoncentration.
Vid massproduktion bör det avgöras enligt den specifika situationen. För tunga delar med stor storlek och vikt bör principen om processkoncentration antas för att minska antalet fastspänning och transport. För delar med dålig styvhet och hög precision bör processerna delas upp enligt principen för processdispersion.
Delarna som bearbetas med CNC -verktyg är vanligtvis uppdelade i processer enligt principen för processkoncentration, och uppdelningsmetoden är följande:
(1) Uppdelat enligt bearbetningscentrumverktyget som används. Den del av processen som slutförs med samma verktyg är en process. Denna metod är lämplig för delning av arbetsstyckets yta som ska bearbetas.
(2) dividerat med antalet installationer. Ta den del av processen som slutförts i en installation som en process. Denna metod är lämplig för arbetsstycken med lite bearbetningsinnehåll och kan nå tillståndet för att inspekteras efter att bearbetningen är klar.
(3) Uppdelad genom grovbearbetning och efterbehandling. Det vill säga att den del av processen som slutförs vid grovbearbetning är en process, och den del av processen som slutförs i efterbehandlingen är en process. Denna uppdelningsmetod är lämplig för delar som har stor deformation efter bearbetning och som måste grovt och fint bearbetas separat, såsom gjutgods, svetsade delar eller smedningar.
(4) Uppdelning av bearbetningsdelar. Det vill säga den del av processen som slutför samma profil betraktas som en process. För delar med många och komplexa bearbetade ytor kan den delas in i flera processer enligt dess strukturella egenskaper (såsom inre form, form, krökt yta och plan, etc.).
Vändning
(2) Beställningsarrangemang
Efter att ha valt den numeriska kontrollbehandlingsmetoden och delat upp processen, är huvudinnehållet i processvägen att rationellt ordna dessa bearbetningsmetoder och ordningen på bearbetningsprocesserna. Bearbetningsförfarandena för delar inkluderar vanligtvis skärprocedurer, värmebehandlingsprocedurer och hjälpprocedurer (inklusive ytbehandling, rengöring och inspektion etc.). Sekvensen av dessa procedurer påverkar direkt bearbetningskvaliteten, produktionseffektiviteten och bearbetningskostnaden för delarna.
Därför, vid utformningen av processvägen, bör sekvensen för CNC -bearbetning, värmebehandling och hjälpprocedurer rimligen ordnas och anslutningsproblemet mellan procedurerna ska lösas.
1. Arrangemang av CNC -maskinskärningsprocessen
(1) Grundytans första princip. Ytan som används som precisionsdatum bör bearbetas först, eftersom ju mer exakt ytan på positioneringsdatumet är, desto mindre är klämfelet.
Till exempel, vid bearbetning av axeldelar, bearbetas alltid mitthålet först och sedan bearbetas ytterytan och ändytan baserat på mitthålet.
(2) Principen om grov först och förfinad
Bearbetningssekvensen för varje yta utförs i storleksordningen grovbearbetning, halvfärdigbehandling, efterbehandling, efterbehandling, gradvis förbättring av ytbehandlingsnoggrannheten och minskning av ytjämnheten.
(3) Principen om första och andra
Delens huvudsakliga arbetsyta och monteringsbasyta bör bearbetas först, och den sekundära ytan kan varvas och placeras efter att huvudbehandlingsytan har bearbetats till en viss nivå och före den slutliga efterbehandlingen.
(4) Principen om ansikte först och hål andra
För låd- och konsoldelar är planetens konturstorlek större. Generellt bearbetas planet först och sedan bearbetas hålet och andra storlekar. Det bearbetade planet används för positionering, vilket är stabilt och pålitligt; samtidigt bearbetas hålet på det bearbetade planet för att förbättra hålets prestanda. Bearbetningsnoggrannhet, särskilt borrning, hålets axel är inte lätt att avvika.
Fräsning
2. Arrangemang av värmebehandlingsprocess för bearbetning av CNC -verktygsmaskiner
För att förbättra materialets mekaniska egenskaper, förbättra materialets bearbetbarhet och eliminera den inre spänningen i arbetsstycket, bör vissa värmebehandlingsprocedurer ordnas ordentligt i processen. Värmebehandlingsprocessens uppläggning i processvägen beror huvudsakligen på materialets del och syftet med värmebehandlingen.
(1) Preliminär värmebehandling
Syftet med den preliminära värmebehandlingen är att förbättra materialets skärprestanda, eliminera kvarvarande spänning under blank tillverkning och förbättra strukturen. Processpositionen är mestadels innan mekanisk bearbetning, och glödgning, normalisering etc. används vanligen.
(2) Värmebehandling för att eliminera kvarvarande stress
Eftersom den inre spänningen som genereras under tillverkning och bearbetning av ämnet kommer att orsaka deformation av arbetsstycket och påverka bearbetningskvaliteten, är det nödvändigt att ordna en värmebehandling för att eliminera kvarvarande spänning. Värmebehandlingen för att eliminera kvarvarande spänning ordnas bäst efter grovbearbetning och före efterbehandling. För delar som kräver mindre precision ordnas i allmänhet artificiell åldrande och glödgning för att eliminera kvarvarande spänning före bearbetning.
För komplexa gjutgods med höga precisionskrav ordnas vanligtvis två konstgjorda åldringsbehandlingar i bearbetningsprocessen: gjut-grov bearbetning-åldring och halvfärgning-åldring-efterbehandling. För högprecisionsdelar, såsom precisionsskruvar, precisionsspindlar etc., bör flera värmebehandlingar för att eliminera kvarvarande spänning ordnas.
(3) Slutlig värmebehandling
Syftet med den slutliga värmebehandlingen är att förbättra hållfastheten, ythårdheten och slitstyrkan hos delarna. Det ordnas ofta före efterbehandlingsprocessen (slipning). Vanligen används släckning, förkolning, nitrering och karbonitridning.
3. Arrangemang av hjälpprocesser
Hjälpprocedurer inkluderar främst inspektion, rengöring, avgradning, avmagnetisering, fasning, applicering av rostskyddsolja och balansering. Inspektionsprocessen är den viktigaste hjälpprocessen och en av de viktigaste åtgärderna för att säkerställa produktens kvalitet. Det ordnas i allmänhet efter all grovbearbetning, före efterbehandling, efter viktiga processer, före och efter överföring av arbetsstycken mellan olika verkstäder och efter att alla arbetsstycken har bearbetats. .
4. Anslutning mellan CNC -bearbetningsprocess och vanlig process
Det finns vanligtvis andra vanliga processer varvat före och efter den numeriska kontrollprocessen. För att lösa anslutningsproblemet mellan den numeriska kontrollprocessen och den icke-numeriska kontrollprocessen är det bästa sättet att fastställa krav på ömsesidig status. Till exempel, huruvida man ska lämna ett bearbetningsbidrag för den efterföljande processen, hur mycket ska man lämna; precisionskraven för positioneringsytan och hålet, och form- och positionstoleransen. Dess syfte är att uppnå ömsesidig tillfredsställelse av bearbetningsbehov, och kvalitetsmålen och tekniska kraven är tydliga, och det finns en grund för överlämning och acceptans.
