Vid metallskärning rullas vissa spån till en spiralform och går sönder av sig själva när de når en viss längd; vissa marker är uppdelade i C-formade eller 6-formade former; några är ihoprullade som ett urverk; och några är brutna i nålar eller små bitar. , stänk överallt, vilket påverkar säkerheten; några remsformade spån lindas runt verktyget och arbetsstycket, vilket lätt kan orsaka olyckor. Dålig spånavlägsnande status kommer att påverka den normala produktionen.
Riktiga mästare kan bedöma bearbetningsstatusen baserat på formen på chips. Idag kommer vi att dela med oss av lite teoretisk information.
Vad chips kan berätta för dig:
bild
bild
01
bild
Faktorer som påverkar chips
bild
1. Arbetsstyckets material
Legeringselementen, hårdheten och värmebehandlingsstatusen för arbetsstyckets material påverkar spåntjocklek och spånböjning. Milt stål bildar större spån än hårt stål; hårt stål är mindre benäget att krulla än mjukt stål; tjockleken på spån som inte lätt krullas är tunn; men när tjockleken på mjukt stålspån är för stor är det inte lätt att krulla. Samtidigt är formen på arbetsstycket också en viktig påverkande faktor.
2. Geometriska parametrar för verktygets skärområde
Rimliga geometriska parametrar för verktygsskärningsområdet är de mest använda metoderna för att förbättra kontrollerbarheten av spånbildning och tillförlitligheten av spånbrytning.
Spånvinkeln är omvänt proportionell mot spåntjockleken och har ett optimalt värde för olika material som bearbetas; huvuddeklinationsvinkeln påverkar direkt spånets tjocklek och bredd, och en stor huvuddeklinationsvinkel är lätt att bryta spånet; verktygsspetsens bågaradie är relaterad till spåntjockleken och -bredden samt spånflödet. Riktning, en liten bågradie är lämplig för finbearbetning och en stor radie är lämplig för grovbearbetning.
Spånbrytarens bredd bör väljas i proportion till matningsmängden. Om fodermängden är liten, välj en smal. Om fodermängden är stor, välj en bred. Spånbrytarens djup bör vara omvänt proportionell mot matningsmängden. Om fodermängden är liten, välj en djup. Välj ett grunt foder.
3. Styckningsmängd
De tre faktorerna för skärmängd begränsar spånbrytningsområdet. De faktorer som har större inverkan på spånbrytningen är matningshastigheten och mängden tillbakaskärning, medan skärhastigheten har minst inverkan på spånbrytningen inom den konventionella skärhastigheten. Matningsmängden är proportionell mot spåntjockleken; mängden tillbakaskärning är proportionell mot spånbredden; spånhastigheten är omvänt proportionell mot spåntjockleken. När skärhastigheten ökar, blir det effektiva spånbrytningsområdet smalare.
4. Verktygsmaskiner
Moderna CNC-verktygsmaskiner använder NC-redigeringsfunktionen för att periodiskt ändra matningsmängden för att uppnå syftet med forcerad spånbrytning, som ofta kallas "programmerad spånbrytning". Denna metod har hög spånbrytningssäkerhet, men låg skärekonomi. Det används ofta i processer där spån är svåra att bryta med andra metoder, såsom djupa spår på ändytan av svarvar.
5. Kyl- och smörjstatus
Med tillsats av skärvätska blir det effektiva spånbrytningsområdet bredare, speciellt spånbrytningen vid små matningar är benägen att krullas. Att använda skärvätskans höga tryck för att bryta och ta bort spån är en effektiv metod i vissa bearbetningsmetoder. Till exempel, vid djuphålsbearbetning kan högtrycksskärvätska tömma ut spån från skärområdet.
02
bild
Bildningsprocessen av spånform
bild
Bildningsprocessen för bandchips kan delas in i tre steg:
1. Grundläggande deformationssteg: deformationen av spånen uppstår när skärskiktets metall och verktygets skäregg börjar komma i kontakt med och förvandlas till spån och separeras från arbetsstyckets material;
2. Curldeformationsstadiet: curl uppåt, lateral curl, avsmalnande curl i både A- och B-riktningar;
3. Ytterligare deformations- och brottsteg.
bild
03
bild
Klassificering av marker
bild
På grund av olika material i arbetsstycket varierar skärförhållandena. Formerna på spån som genereras under skärprocessen är olika. Formerna på chips är huvudsakligen indelade i fyra typer: band, nodule, granulär och krossad, som visas i figuren.
bild
bild
1. Strippa chips
Detta är den vanligaste typen av chip. Dess inre yta är slät och dess yttre yta är hårig. Vid bearbetning av plastmetaller bildas sådana spån ofta under arbetsförhållanden med liten skärtjocklek, hög skärhastighet och stor verktygsspånvinkel. Dess skärprocess är balanserad, skärkraften fluktuerar mindre och den bearbetade ytråheten är mindre.
2. Nodulära chips
Kallas även squeeze chips. Dess yttre yta är taggig och dess inre yta är ibland sprucken. Sådana spån uppstår ofta när skärhastigheten är låg, skärtjockleken är stor och verktygets spånvinkel är liten.
3. Granulära chips
Kallas även enhetschips. Under spånbildningsprocessen, om skjuvspänningen på skjuvytan överstiger materialets brotthållfasthet, kommer sprickorna att expandera till hela ytan, och spånenheterna faller av från materialet som skärs och bildar granulära spån. Som visas i figur c.
Ovanstående tre typer av spån är endast möjliga vid bearbetning av plastmaterial. Bland dem är skärprocessen för bandformade spån den smidigaste, och skärkraften hos enhetsspån fluktuerar mest. De vanligaste i produktionen är remsor, ibland erhålls spruckna spån, och enhetsspån är sällsynta. Om förutsättningarna för spånextrudering ändras, såsom att ytterligare minska verktygets spånvinkel, minska skärhastigheten eller öka skärtjockleken, kan enhetsspån erhållas. Tvärtom kan remsformade chips erhållas. Detta visar att formen på spånen kan omvandlas enligt skärförhållandena. Genom att behärska dess föränderliga regler kan du kontrollera deformationen, formen och storleken på spån för att uppnå syftet med spåncurling och spånbrytning.
4. Krossning av chips
Detta är chips från spröda material. Formen på detta chip är oregelbunden och den bearbetade ytan är ojämn. Ur skärprocessens perspektiv deformeras spånet mycket lite innan det går sönder, och spånbildningsmekanismen skiljer sig från plastmaterial. Dess spröda brott beror främst på att spänningen på materialet överskrider dess draggräns. Sådana spån erhålls ofta vid bearbetning av spröda och hårda material, såsom gjutjärn med hög kiselhalt, vitjärn etc., speciellt när skärtjockleken är stor. Eftersom dess skärprocess är mycket instabil är det lätt att skada verktyget och skada verktygsmaskinen, och den bearbetade ytan är grov, så den bör undvikas i produktionen. Metoden är att minska skärtjockleken så att spånen blir nål- eller flingformad; öka samtidigt skärhastigheten på lämpligt sätt för att öka plasticiteten hos arbetsstyckets material.
Ovanstående är fyra typiska typer av chips, men formerna på chips som erhålls vid bearbetningsplatsen är olika. I modern skärbearbetning har skärhastigheten och metallborttagningshastigheten nått mycket höga nivåer, och skärförhållandena är mycket hårda och producerar ofta en stor mängd "oacceptabelt" spån.
Lämpliga åtgärder bör vidtas under skärning för att kontrollera spånans krullning, flöde och brott för att bilda en "acceptabel" god spånform. Den mest använda spånkontrollmetoden vid faktisk bearbetning är att slipa en spånbrytare på spånytan eller använda en tryckblockspånbrytare.
Vi stöter ofta på vissa spånbrytande situationer under bearbetningen. Chipintrassling påverkar inte bara bearbetningen, utan kräver ibland speciell avstängning för bearbetning, vilket resulterar i låg effektivitet. Låt oss lära oss om dess spånbrytande färdigheter.
bild
04
bild
Chiphanteringsprinciper och metoder
bild
1. Efter att ha ökat matningen blir spånen tjockare, vilket är fördelaktigt för spånbrytning.
bild
bild
2. Verktygsspetsens radie blir mindre och spåntjockleken ökar, vilket är fördelaktigt för spånbrytning.
bild
bild
3. Minska spånvinkeln
bild
Chips kompressionsförhållande=hc/h. Ju större kompressionsförhållande desto lättare är det att bryta spån, men samtidigt ökar också skärmotståndet. Kompressionsförhållandet är relaterat till den linjära hastigheten Vc. När Vc minskar ökar kompressionsförhållandet, så att minska den linjära hastigheten är också fördelaktigt för spånbrytning. Spånvinkeln minskas, spåndeformationen är stor och kompressionsförhållandet ökas, vilket är fördelaktigt för spånbrytning.
4. Anta behandlingsform för skarp kant
Som framgår av figuren nedan är bladeggen trubbig och vass under samma matningsförhållanden, vilket är fördelaktigt för spånbrytning.
bild
Att öka huvudavböjningsvinkeln kommer att göra spånen tjockare och underlätta spånbrytning:
bild
bild
5. Utskjutande spånbrytare
Främja spånbrytning: Gnidning mot spånbrytarens utsprång skapar bucklor på spånets yta, och spåntjockleken ökar avsevärt → det främjar spånbrytning och är mycket skadligt.
bild
Starkt motstånd mot skador: kontaktytan med spånen blir mindre, och spånen töms smidigt på grund av smidig kontakt med utsprången → mindre skada på verktyget.
bild
6. Curlradien för chips blir mindre
