1. Överskärning av arbetsstycket:
anledning:
1. Kniven är avfyrad, kniven är inte stark nog, för lång eller för liten. Får kniven att studsa.
2. Felaktig användning av operatören.
3. Klipptillägget är ojämnt. (Till exempel: lämna 0.5 för sidan av den krökta ytan och 0.15 för botten)
4. Felaktiga skärparametrar (som: för stor tolerans, för snabb SF-inställning, etc.).
förbättra:
1. Principen för att använda en kniv: den kan vara stor eller liten, kort eller lång.
2. Lägg till hörnrengöringsprogrammet, och håll marginalen så jämn som möjligt (låt samma marginal vara på sidan och botten).
3. Anpassa skärparametrarna rimligt och runda hörnen med stora marginaler.
4. Med hjälp av verktygsmaskinens SF-funktion kan operatören finjustera hastigheten för att uppnå bästa skäreffekt av verktygsmaskinen.
För det andra, poängen:
anledning:
1. Operatören är inte exakt i manuell drift, och den manuella driften är felaktig.
2. Det finns grader runt formen.
3. Mittstaven är magnetisk.
4. Formens fyra sidor är inte vertikala.
förbättra:
1. Manuell drift bör kontrolleras noggrant upprepade gånger, och punkterna bör vara på samma punkt och höjd så mycket som möjligt.
2. Använd oljesten eller fil för att grada runt formen, torka av den med en trasa och bekräfta till sist för hand.
3. Avmagnetisera centreringsstaven innan du centrerar formen (keramisk centreringsstav eller andra kan användas).
4. Kalibrera mätaren för att kontrollera om formens fyra sidor är vertikala (om vertikalitetsfelet är stort måste du granska planen med montören).
3. Verktygsinställning:
anledning:
1. Operatören är inte exakt i manuell drift, och den manuella driften är felaktig.
2. Verktygets fastspänning är fel.
3. Bladet på den flygande kniven är fel (flygkniven i sig har ett visst fel).
4. Det finns ett fel mellan R-kniven, den platta kniven och den flygande kniven.
förbättra:
1. Manuell drift bör kontrolleras noggrant upprepade gånger, och kniven bör ställas in på samma punkt så mycket som möjligt.
2. När verktyget är fastklämt, blås det med en luftpistol eller torka av det med en trasa.
3. När det övre bladet på den flygande kniven behöver mäta bladet och bottenytan på kniven, kan ett blad användas.
4. Ett separat verktygsinställningsprogram kan undvika felet mellan R-kniv, plattkniv och flygkniv.
4. Collider-programmering:
anledning:
1. Säkerhetshöjden är inte tillräcklig eller inte inställd (kniven eller hylsan kolliderar med arbetsstycket när G00 matas snabbt).
2. Verktyget på programlistan och själva programverktyget är felaktigt skrivna.
3. Verktygslängden (bladlängden) på programbladet och det faktiska bearbetningsdjupet är felaktigt skrivna.
4. Djupet Z-axelavläsning och den faktiska Z-axelavläsningen på programbladet är felaktigt skrivna.
5. Koordinaterna är felaktigt inställda under programmeringen.
förbättra:
1. Noggrann mätning av arbetsstyckets höjd säkerställer också att säkerhetshöjden är över arbetsstycket.
2. Verktyget på programbladet bör överensstämma med det faktiska programverktyget (försök att använda det automatiska programbladet eller använd bilden för att generera programbladet).
3. Mät det faktiska bearbetningsdjupet på arbetsstycket, skriv ner verktygets längd och bladets längd tydligt på programbladet (vanligtvis är verktygshållarens längd 2-3MM högre än arbetsstycket, och längden på bladet är 0.5-1.0MM).
4. Ta det faktiska Z-axelnumret på arbetsstycket och skriv det tydligt på programbladet. (Denna operation skrivs vanligtvis manuellt och måste kontrolleras upprepade gånger).
5. Collider-operatör:
anledning:
1. Verktygsinställningsfel för djup Z-axel.
2. Antalet träffar i mitten och antalet operationer är fel (såsom: ensidig hämtning utan matningsradie, etc.).
3. Använd fel kniv (till exempel: D4-kniven bearbetas med D10-kniven).
4. Programmet blir fel (till exempel: A7.NC går till A9.NC).
5. Handratten vrids åt fel håll vid manuell drift.
6. Tryck åt fel håll under manuell snabbmatning (till exempel: -X tryck på +X).
förbättra:
1. Fördjupad Z-axel verktygsinställning måste du vara uppmärksam på positionen för verktygsinställningen. (botten, topp, analys, etc.).
2. Upprepade kontroller bör göras efter att antalet träffar och operationer har slutförts.
3. Vid fastspänning av verktyget måste det kontrolleras upprepade gånger med programlistan och programmet före laddning.
4. Programmet ska följas ett efter ett i ordning.
5. Vid manuell manövrering måste operatören själv stärka verktygsmaskinens manövreringsförmåga.
6. Vid snabb förflyttning manuellt kan Z-axeln höjas över arbetsstycket innan förflyttning.
6. Ytnoggrannhet:
anledning:
1. Skärparametrarna är orimliga, och den krökta ytan på arbetsstycket är grov.
2. Verktygets skärkant är inte vass.
3. Verktygets fastspänning är för lång och skäreggen är för lång.
4. Borttagning av spån, luftblåsning och oljespolning är inte bra.
5. Programmera sättet för skärverktyget (nedfräsning kan övervägas så mycket som möjligt).
6. Arbetsstycket har grader.
förbättra:
1. Skärparametrar, toleranser, marginaler och matningshastigheter bör vara rimliga.
2. Verktyget kräver att operatören inspekterar och byter ut det oregelbundet.
3. Vid fastspänning av verktyget måste operatören spänna fast det så kort som möjligt, och bladet bör inte vara för långt.
4. För nedskärning av plattkniv, R-kniv och rundkniv bör inställningen av hastighet och matning vara rimlig.
5. Arbetsstycket har grader: det är direkt relaterat till vår verktygsmaskin, skärverktyg och skärmetod. Därför måste vi förstå verktygsmaskinens prestanda och kompensera för kanten med grader.
