CNC-bearbetningscenter 850 koordinatsystem innehåller verktygskoordinatesystem och arbetsstyckekoordinatsystem. Olika koordinatsystem för bearbetningscentrum är något annorlunda.
1. Koordinatsystem för maskinverktyg
(1) Z-koordinaten är parallell med spindeln och riktningen på verktyget som lämnar arbetsstycket är positiv.
(2) X-koordinaten är vinkelrät mot Z-koordinaten och verktyget roterar. När man tittar på riktningen på kolumnen som vetter mot verktygsspindeln är höger positiv.
(3) Y-koordinaterna bestäms av det högerhänta rektangulära koordinatsystemet efter det att Z- och X-koordinaterna har fastställts.
Maskinverktygets koordinatsystems ursprung kallas också mekaniskt ursprung, referenspunkt och nollpunkt. Det är en mycket viktig datumpunkt för felsökning och bearbetning av verktygsmaskiner. Vanligtvis används maskinens nollretur efter att maskinen har aktiverats eller när verktyget ändras automatiskt. Den så kallade nollreturen är att återföra de rörliga delarna till det mekaniska ursprunget. Det mekaniska ursprunget är i allmänhet inställt på verktygets eller arbetsbordets maximala slag och i maskinens standardkoordinatsystems positiva riktning. Verktygsbytespositionen för vissa fleroperationsmaskiner sammanfaller inte med det mekaniska ursprunget, det mekaniska ursprunget kallas den första referenspunkten och verktygsbytespositionen kallas den andra referenspunkten. Det bör noteras att efter att maskinen har monterats kan den andra referenspunkten inte ändras efter felsökning.
2. Koordinatsystem för arbetsstycket
Arbetsstyckets koordinatsystem är det koordinatsystem som upprättas på arbetsstycket när programmeraren skriver programmet. Arbetsstyckets koordinatsystems ursprung är arbetsstyckets ursprung, även kallat programmeringsursprung. Teoretiskt sett är inställningen av arbetsstyckets ursprung godtycklig, men i själva verket ställs den in av programmeraren baserat på funktionerna i delen för programmeringens bekvämlighet och storlekens intuitivitet. För bearbetningscentret kan arbetsstyckets koordinatsystem endast upprättas efter att arbetsstyckets ursprung har valts korrekt.
Urvalskriterier för ursprung i arbetsstycket:
(1) Arbetsstyckets ursprung bör sammanfalla med delens konstruktionsgrund.
(2) Beräkningen vid sammanställningen av NC-programmet bör vara den enklaste för att undvika dimensionskedjans beräkningsfel.
(3) Det bearbetningsfel som orsakas är det minsta.
(4) Arbetsstyckets ursprung bör väljas i ett läge som är lätt att korrigera och lätt att mäta under bearbetningen.
Arbetsstyckets ursprung anges när delen bearbetas matematiskt. När delen har klämts fast på maskinens verktyg bestäms även denna punkt, men den ändras med arbetsstyckets olika fastspänningslägen. Därför kan arbetsstyckets koordinatsystem bytas på maskinen vid behov.
