Metriskt gängat bottenhål d=DP.
D är gängans huvuddiameter, P är stigningen
d=DP är medelstora kol och plastmaterial, etc.
d=D-(1.1–1.2)P Aluminiumlegering, gjutjärn och andra mjuka material
Välj en metod med ett stort hål och en liten axel när du samarbetar, prova själv
Metrisk gänga (MM-tänder)
Tanddjup=0.6495*tandavstånd P
(tandvinkel 60 grader)
Inre tandöppning =
Nominell diameter-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (högerhand)-(enkelgänga)-(metrisk grovgänga)
(Nominell diameter 20 mm) (Pitch 2,5 mm)
(Invändig gänga passform grad 6H)
(Extern gängpassning grad 7g)
bild
Vänster-dubbel-M20x1,5 (vänster hand)-(dubbeltråd)-(metrisk fin tråd)
(Nominell diameter 20 mm) (Pitch 1,5 mm)
Amerikansk tråd
(enad tråd)
Tanddjup=
0.6495*(25,4/tänder per tum)
(tandvinkel 60 grader)
3/4-10UNC-2A
(UNC grova tänder)(UNF fina tänder)
(1A 2A 3A Toleransnivå för yttre tand)
(1B 2B 3B inre tandtoleransnivå)
UNC American Unified Standard Grovgänga
3/4" OD, 10 trådar per tum
Externa tänder 2-nivåtoleranspassning
Rörgänga (Imperial PT)
Tanddjup =
0.6403*(25,4/tänder per tum)
(tandvinkel 55 grader)
PT 3/4-14 (konisk rörgänga) konisk rörgänga, konförhållande 1/16
3/4 tum fungerar, 14 trådar per tum
rörgänga
(PS rak tråd) (PF fin tråd)
Tanddjup =
0.6403*(25,4/tänder per tum)
(tandvinkel 55 grader)
PS 3/4-14 (Rakrörsgänga)
PF1 1/8-16 (Rak rörgänga)
(fina tänder)
rak rörgänga
3/4 tum fungerar, 14 trådar per tum
1 1/8" fungerar, 16 trådar per tum
Rörgänga (US NPT)
(tandvinkel 60 grader)
NPT 3/4-14 (konisk rörgänga) konisk rörgänga, konningsförhållande 1/16
3/4 tum fungerar, 14 trådar per tum
trapetsformad gänga
(30 grader metriskt)
TM40*6 nominell diameter 40 mm stigning 6,0 mm
trapetsformad gänga
(29 graders Acme tråd)
TW26*5 ytterdiameter 26mm, 5 trådar per tum
fyrkantig tråd
Beräkning av bilens tänder
Betrakta villkoren Beräkningsformel
Omvandling mellan metriska och imperialiska gängor Antal gängor per tum n=25.4 / Pitch P
Pitch P=25.4 / trådar per tum n
På grund av hastigheten som bestäms av arbetsstyckets material och verktyget, hastigheten N=(1000 periferihastighet V ) / (omkrets p * diameter D )
På grund av hastigheten som bestäms av maskinstrukturen
Effekten av snabb rörelse av verktygshållaren Maximal vridhastighet N=4000/P
Lägg till WeChat: Yuki7557 för att skicka en handledning för makroprogram
Inverkan av acceleration och retardation av snabb rörelse av verktygshållaren
Beräkning av skärpunkt och indragningspunkt
(Beräkning av ofullständiga tänder) Minsta skäravstånd L1
L1=(stigning P ) * (spindelhastighet S ) / 500
Maximalt verktygsavstånd L2
L2=(stigning P ) * (spindelhastighet S ) / 2000
Tanddjup och rotdiameter d Tanddjup h =0.6495 * P
Rotdiameter d=nominell ytterdiameter D - 2 * h
Exempel: Biltillverkade yttre tänder 3/4"-10UNC 20 mm långa
Omvandling mellan metrisk gänga och imperial gängstigning P=25.4 / (antal tumgängor n)
P=25.4 / 10=2.54 mm
Eftersom arbetsstyckets material och
Hastigheten bestäms av verktyget Ytterdiameter D=3 / 4 tum=25.4 * (3/4) =19.05MM
Hastighet N=(1000 periferihastighet V) / (omkretshastighet p * diameter D )
N=1000V / pD=1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (varv/min)
På grund av hastigheten som bestäms av maskinstrukturen
Effekten av snabb rörelse av verktygshållaren Maximal vridhastighet N=4000 / P
N=4000/2.54=1575 rpm
Omfattande arbetsstyckesmaterialverktyg och mekanisk struktur
Fastställd hastighet N=1575 rpm N=2005 rpm
Välj den lägre hastigheten av de två, det vill säga 1575 rpm
Inverkan av acceleration och retardation av snabb rörelse av verktygshållaren
Beräkning av skärpunkt och indragningspunkt
(Beräkning av ofullständiga tänder) Minsta skäravstånd L1
L1=(stigning P) * (spindelhastighet S) / 500
L1=2.54*1575/500=8.00mm
Minsta verktygsindragningsavstånd L2
L2=(stigning P) * (spindelhastighet S) / 2000
L2=2.54*1575/2000=2.00mm
Tanddjup och rotdiameter d Tanddjups diameter d=nominell ytterdiameter D-2*h =19.05-2*1.65=15,75 mm
