CNC-programmeringsavdelningen på formfabriken formulerar tydliga bearbetningstekniker och standarder, och utför standardiserade operationer i produktionsprocessen, vilket kan förbättra arbetseffektiviteten och minska felen.
01
Tidigare mögelkärna
1. Position för hett munstycke
1) Mått med monteringskrav ska baseras på antalet.
2) Plan: Bearbetningsprogrammet görs enligt storleken, och CNC-operatören kontrollerar tabellen enligt toleransen för ritningsstorleken.
3) Sida: Kompensation startas i bearbetningsprogrammet och en marginal på 0.02 mm är kvar för provmatchning på ena sidan. Operatören använder en nålmätare för att passa tätt, och toleransen är garanterad inom 0.015~0.005 mm på ena sidan. Övriga mått är baserade på måtten i 3D-ritningen. .
bild
2. Sätt i spännet
Sidan på insatsspännet måste bearbetas enligt programmet, och storleken är korrekt; medan djupet (Z-värde) på insatsspännet bestäms enligt storleken, använder operatören en kalibreringsmätare för att mäta djupet och toleransen kräver ett djup på 0,01 mm.
3. Limstorlek
{{0}}.02 mm ska lämnas på ena sidan av efterbehandlingsprogrammet för alla limpositioner (förutom specialfall), och 0,15 mm ska lämnas på ena sidan med krav på brandmönster, vilket används för att bearbeta EDM-mönster.
4. Penetrerande och stötande
Under normala omständigheter har den främre formkärnan exakt storlek och den bakre formkärnan har en marginal.
bild
5. Sidolås
Bottendjupet (Z-värde) för sidolåsläget ska vara korrekt storlek, och sidobearbetningsprogrammet för sidolåsläget måste starta kompensationen och lämna 0.02 mm för provmontering på ena sidan. Inuti.
bild
Lägg till WeChat: steven52014 för att skicka en handledning för makroprogram
02
Houmoren
1. Radfack
Positioneringsspårets djup (Z-värde) måste bestämmas efter storleken på ritningen. Operatören använder en jämförelsetabell för att mäta antalet enligt ritningens tolerans, och de två sidorna av positioneringsspåret bearbetas enligt ritningens storlek. Programbearbetningen måste kompenseras med en marginal på {{0}}.02 mm på ena sidan Kvantitativ provmatchning, operatören använder en blockmätare för att matcha tätt, och toleransen är garanterad att vara inom 0,015~0,005 mm på ena sidan.
2. Sätt i spännet
Sidan på insatsens spänne måste kalibreras efter storleken på ritningen, och djupet (Z-värde) på botten måste kalibreras efter storleken. Operatören använder en kalibreringsmätare för att mäta antalet, och toleransen kräver ett djup på 0.01 mm.
3. Formramens hålposition (dold CORE-position)
Programmeraren måste öppna kompensationen för att lämna en marginal på 0.02 mm på ena sidan när du gör programmet för lättkniv. Operatören som startar kompensationen kommer att mäta efter storleken på ritningen.
4. Limstorlek
Alla limpositioner har en marginal på 0,02 mm för efterbehandling (förutom för speciella krav).
bild
bild
5. Penetrerande och stötande
Under normala omständigheter bör en extra marginal på plus {{0}}.02~0 mm lämnas för den bakre formen, och positionen för den bakre formens kärna matchande position bör bestämmas enligt storleken, med mera marginal ska lämnas för positionen för den bakre formkärnan som matchar radens position.
bild
03
Moren Convex CORE
1) Lämna en marginal på 0,5 mm på ena sidan under grovbearbetning, och när formramen bearbetas till botten använd grovbearbetning konvex CORE, lämna 10 mm för den raka kroppspositionen för botten, som används för operatören att kontrollera om grovbearbetningen är lös och behöver kylas. Lämna 10 mm rakt längst ner på den specialformade konvexa CORE för efterbehandling efter härdning.
bild
2) Lämna 0.02 mm för alla limpositioner under efterbehandling (förutom för speciella krav), och lämna plus 0.02~0 mm för penetrationspositionen.
3) Efterbehandling av konvex CORE-form, programmeraren öppnar kompensationen för att lämna en marginal på 0.02 mm på ena sidan när du gör det lätta knivprogrammet, och operatören mäter toleransen på ena sidan 0~ -0.005 mm enligt ritningsstorleken, vilket är bekvämt för montering.
4) För detaljer om centrering av formkärnsinsats (konvex CORE) med oregelbundna former, se den senare delen för detaljer.
bild
04
rader, inlägg
1) När du tar emot arbetsstycket bör programmeraren mäta arbetsstyckets yttre dimensioner för att undvika problem orsakade av delningen och ensidig kollision. Programmeraren måste diskutera med operationsteamet enligt formen på arbetsstycket och anta en säker fastspänningsmetod och en kollisionsmetod. Se senare avsnitt för detaljer.
2) Radpositionen och de främre och bakre formkärnorna har en matchande position, och en extra 0.02 mm marginal krävs för radpositionen för FIT.
3) Alla limpositioner lämnas 0,02 mm på ena sidan (förutom speciella krav).
bild
bild
05
Lutande tak
Beroende på formen på arbetsstycket och diskutera med operationsgruppen, använd en säker fastspänningsmetod och en beröringsmetod och lämna 0.02 mm på ena sidan av alla limpositioner (förutom för speciella krav).
bild
06
Mögelbearbetning
1. Formbotten
1) Baskaraktären (fasningen) på ritningen av formbasen måste överensstämma med datumet på formbasen. För att undvika missförstånd och förvirring vid bearbetning bör referenssidan vara vänd mot sin egen riktning vid programmering.
2) För bearbetningspositioneringen av alla mallar upprättas bearbetningskoordinaterna med mitten av styrstolpen nära referensvinkeln som noll.
3) Definition av Z-värdes beröringsnummer: För alla mallar som ska bearbetas framåt och bakåt tas antalet beröringar längst ner på formbasen till noll. För arbetsstycken med speciella krav måste programmeraren tydligt förklara för relevant personal och tydligt ange formen på programbladet. Embryots nollposition.
2. En bräda
1) Efterbehandling av formramen. När programmet bearbetar botten av formramen måste storleken göras efter storleken på ritningen. CNC-operatören använder en kalibreringsmätare för att mäta antalet enligt ritningens tolerans. Toleransen är plus 0.01~ plus 0.02 mm. Ramkantsavslutningsprogrammet måste öppnas för att kompensera för en 0.02 mm tillägg på ena sidan. Operatören använder en blockmätare för att passa tätt efter storleken på ritningen. Toleransen garanteras inom 0,02 ~ 0,01 mm på ena sidan.
2) Sidolåsläget görs enligt botten av figuren, och sidoblocksmåttet är tätt matchat, och toleransen är garanterad inom plus 0.015~-0.01mm på en sida.
3) Insatsspårets botten mäts noggrant och sidan testas med en blockmätare för tät passform. Toleransen är garanterad inom plus 0.015~ plus 0,01 mm på ena sidan.
4) Andra dimensioner som t.ex. skyffla kycklingtråg bearbetas enligt ritningarna.
bild
3. Styrelse B
1) Avsluta bearbetningen av formramen, programmet bearbetar botten av formramen för att göra exakta dimensioner, och CNC-operatören använder jämförelsetabellen för att mäta antalet enligt toleransen på ritningen. Operatören måste använda en blockmätare för att passa tätt enligt ritningens storlek, och toleransen garanteras - inom 0.02~0,01 mm på ena sidan.
2) Djupet (Z-värde) för spårets botten av formramens radposition måste bearbetas till antalet enligt ritningsstorleken. Operatören använder kalibreringstabellen för att mäta antalet enligt ritningens tolerans. Toleransen är plus 0.01~ plus 0.02 mm. Lämna 0,02 mm för provmatchning, och operatören måste använda en blockmätare för tät passning, och toleransen är garanterad inom plus 0,015~ plus 0,01 mm på ena sidan.
bild
4. Ejektorpanel:
1) Vid djupbearbetning av positionen för det försänkta huvudet på fingerborgen måste djupet vara 0.02 mm djupt. Operatören använder en mätklocka för att mäta siffran, och toleransen är 0.02~0.01 mm, och sidan av det försänkta huvudet på fingerborgen måste bearbetas till storlek.
2) Bearbetningsstorleken för den lutande övre basmonteringspositionen, botten av fingerborgspanelen används som standardstorlek under programbearbetning, operatören använder en jämförelsetabell för att mäta antalet och sidobearbetningsstorleken är på plats.
3) Övriga positioner bearbetas enligt storleken på 3D-ritningen.
bild
5. Fingerborgs bottenplatta:
1) För den storleksposition som krävs av monteringen av insatsen, måste operatören använda en blockmätare för att passa den tätt, och de andra positionerna bearbetas enligt storleken på 3D-ritningen för att få den exakta storleken.
2) C-bräda: bearbeta den exakta storleken enligt storleken på 3D-ritningen och använd gongbäddsgruppen för att skriva ut A-koden i positiv riktning för att välja bearbetningsytan och bearbetningsriktningen gongmodellnummer och teckenkod.
3) Namnskylt: Gravyr enligt kraven i 3D-ritningarna.
4) Övre fast plåt: Munstyckspositionen har den storlek som krävs för montering, och den exakta storleken måste bearbetas på botten av den övre fasta plåten av ett program. Operatören måste använda en kalibreringsmätare för att mäta siffran, och sidobehandlingen måste kompenseras, vilket lämnar 0.02 för en sida av programmet mm måste operatören använda en nål mätare för att säkerställa att den enkla sidan är inom plus 0.015~ plus 0,01 mm, och andra dimensioner bearbetas enligt 3D-ritningen.
5) Nedre fästplatta: Det krävs mått för montering av skär. Botten av den nedre fästplattan måste bearbetas till exakt storlek, och sidorna måste vara tätt matchade med blockmått. Övriga dimensioner bör bearbetas enligt 3D-ritningen.
bild
bild
07
programmering
1. Definition av stålbearbetningskoordinater: den rektangulära referensen är vänd mot personen och den kvadratiska referensen är vänd mot det nedre högra hörnet. Under normala omständigheter programmeras alla stålmaterial med X och Y som 0 och Z-värdet som 0 för att fastställa bearbetningskoordinater. (Se standarddiagram 1, 2, 3 för CNC-bearbetning av koordinatdefinition och fastspänningsriktning)
2. Lämna 0,5 mm på ena sidan i grovbearbetningsprogrammet, och lämna ett hantverksbord på toppen av den härda formkärnan, vilket är bekvämt att klämma fast vid efterbearbetning.
3. Avsluta bearbetningen av botten av formkärnan först och undvik att slå i framsidan av formkärnan, PL, lim, etc.
4. Formkärnans position: rörpositionen för alla främre och bakre formkärnor är programmerad att vara 0.01 mm mindre på ena sidan.
5. Plan PL-bearbetning: programbearbetningen måste vara exakt enligt ritningens storlek, och operatören måste använda en kalibreringsmätare för att mäta toleransen inom plus 0.01~0 mm.
6. För bågyta PL-bearbetning kommer programmeraren att göra ett testverktygsprogram, och programbladet kommer att indikera anslutningen till bottenplanet PL, och ljusknivsbearbetningsprogrammet kommer att göra exakta dimensioner.
När de främre och bakre bearbetningskoordinaterna för formkärnan är definierade, är den rektangulära referensen vänd mot personen och den kvadratiska referensen är vänd mot det nedre högra hörnet (X, Y fyrsidigt centrum är 0 och Z är {{2} } när den vidrör botten), som visas i figur 1, figur 2 och figur 3:
bild
Konvexa CORE-bultnummer visas i figur 4 och figur 5;
bild
Figur 6 visar antalet kollisioner med radstolar:
bild
Antalet mögelbaskollisioner visas i figur 7:
