Det finns tre grundförutsättningar för borrning och val av borr: material, beläggning och geometriska egenskaper.
Hur man väljer borrmaterialet
Materialen kan grovt delas in i tre typer: höghastighetsstål, kobolthaltigt höghastighetsstål och fast hårdmetall
Höghastighetsstål (HSS):
Sedan 1910 har höghastighetsstål använts som skärverktyg i mer än ett sekel. Det är för närvarande det mest använda och billigaste skärverktygsmaterialet. Höghastighetsborrar i stål kan användas på elektriska borrar eller i en mer stabil miljö, till exempel borrmaskiner. En annan orsak till höghastighetsstålets uthållighet kan vara att höghastighetsstålverktyg kan slipas om. På grund av sitt låga pris används de inte bara för att slipa till borrkronor, utan används också i stor utsträckning vid svarvverktyg.
Kobolthaltigt höghastighetsstål (HSSE):
Koboltinnehållande höghastighetsstål har bättre hårdhet och röd hårdhet än höghastighetsstål, och ökningen av hårdhet förbättrar också dess slitstyrka, men samtidigt offrar det också en del av sin seghet. Samma sak som höghastighetsstål: De kan alla slipas om för att öka antalet användningsområden.
Hårdmetall (CARBIDE):
Hårdmetall är ett metallbaserat kompositmaterial. Bland dem används volframkarbid som matris, och vissa material av andra material används som bindemedel som ska tillverkas med en serie komplicerade processer, såsom sintring genom het isostatisk pressning. Jämfört med höghastighetsstål när det gäller hårdhet, röd hårdhet, slitstyrka etc. har det en enorm förbättring. Kostnaden för hårdmetallverktyg är dock också mycket dyrare än höghastighetsstål. Hårdmetall har fler fördelar än tidigare verktygsmaterial när det gäller livslängd och bearbetningshastighet. Vid upprepad slipning av verktyg krävs professionella slipverktyg.
02
Hur man väljer borrbeläggning
Beläggningen kan grovt delas in i följande 5 typer beroende på användningsomfånget
Utan beläggning:
Obehandlade verktyg är de billigaste och används vanligtvis för att bearbeta några mjukare material som aluminiumlegering och lågkolstål.
Svart oxidbeläggning:
Oxidationsbeläggning kan ge bättre smörjighet än obelagda verktyg, och är också bättre när det gäller oxidation och värmebeständighet, och kan öka livslängden med mer än 50%.
Titannitridbeläggning:
Titanitrid är det vanligaste beläggningsmaterialet och är inte lämpligt för material med hög bearbetningshårdhet och hög bearbetningstemperatur.
Titankarbonitridbeläggning:
Titankarbonitrid är utvecklat av titanitrid och har högre motståndskraft mot hög temperatur och slitstyrka, vanligtvis lila eller blå. Det används för att bearbeta arbetsstycken i gjutjärn i Haas verkstad.
Aluminiumnitrid titanbeläggning:
Aluminiumtitanitrid är mer motståndskraftig mot höga temperaturer än alla ovanstående beläggningar, så den kan användas i högre skärmiljöer. Till exempel bearbetning av högtemperaturlegeringar. Detsamma gäller bearbetning av stål och rostfritt stål, men eftersom det innehåller aluminiumelement kommer kemiska reaktioner att inträffa vid bearbetning av aluminium, så undvik att bearbeta aluminiuminnehållande material.
Generellt sett är en kobolthaltig diamant plus en titankarbonitridbeläggning eller en titannitridbeläggning en mer ekonomisk lösning.
Borrkronans geometriska egenskaper
Geometriska funktioner kan delas in i följande tre delar
längd
Förhållandet mellan längd och diameter kallas multipeldiameter, och ju mindre multipeldiameter, desto bättre styvhet. Att välja en borr med skärlängden bara för spånborttagning och överhängslängden så kort som möjligt kan öka styvheten under bearbetningen och därmed öka verktygets livslängd. Otillräcklig bladlängd kan troligtvis skada borren.
Punktvinkel
118 ° borrpunktsvinkeln är förmodligen den vanligaste vid bearbetning och används vanligtvis för bearbetning av mjuka metaller som mjukt stål och aluminium. Denna typ av vinkeldesign har vanligtvis inte den självcentrerande funktionen, vilket innebär att det är oundvikligt att bearbeta centreringshålet först. 135 ° borrspetsvinkel har vanligtvis en självcentrerande funktion. Eftersom det inte finns något behov av att bearbeta ett centreringshål, kommer det inte längre vara en nödvändig process att borra ett centreringshål separat, vilket sparar mycket tid.
Helixvinkel
Helixvinkeln på 30 ° är ett mycket bra val för de flesta material. Men för miljöer som kräver bättre spånborttagning och högre skärstyrka kan en borr med en mindre spiralvinkel väljas. För material som är svåra att bearbeta, till exempel rostfritt stål, kan en design med en större spiralvinkel väljas för att överföra vridmoment.
