Jag har kört en kraftfull CNC -svarvsmaskin i tio år på ett ögonblick. Jag har samlat på mig några CNC -svarvbearbetningskunskaper och erfarenhet. Idag kommer jag att diskutera med er kollegor.
På grund av frekvent utbyte av bearbetade delar och begränsade fabriksförhållanden har vi programmerat oss själva, ställt in verktyg själva, felsökt och slutfört bearbetning av delar själva i tio år. Sammanfattningsvis är driftskunskaperna indelade i följande punkter:
Programmeringskunskaper
Eftersom vi har höga krav på noggrannheten hos bearbetade produkter är saker som måste beaktas vid programmering:
Tänk först på bearbetningsordningen för delarna:
1. Borra först och sedan platt ände (detta för att förhindra krympning vid borrning);
2. Grov svarvning först, sedan fin svarvning (detta för att säkerställa noggrannheten hos delarna);
3. Den första bearbetningstoleransen är stor och den slutliga bearbetningstoleransen är liten (detta för att säkerställa att ytan på den lilla toleransstorleken inte repas och för att förhindra deformation av delarna).
Borrningsprocess
Enligt materialets hårdhet, välj en rimlig hastighet, matning och skärdjup:
1. Kolstålsmaterialet väljer hög hastighet, hög matningshastighet och stort skärdjup. Såsom: 1Gr11, välj S1600, F0.2 och skärdjup 2 mm;
2. Låg hastighet, låg matningshastighet och litet skärdjup väljs för hårdmetall. Såsom: GH4033, välj S800, F0.08 och skärdjup 0,5 mm;
3. Välj låg hastighet, hög matningshastighet och litet skärdjup för titanlegering. Såsom: Ti6, välj S400, F0.2 och skärdjup 0,3 mm. Ta bearbetningen av en viss del som ett exempel: materialet är K414, vilket är ett extrahårt material. Efter många tester är det slutliga urvalet S360, F0.1 och skärdjupet 0,2 innan kvalificerade delar bearbetas.
Knivinställningskunskaper
Verktygsinställningen är indelad i verktygsinställning instrumentinställning och direkt verktygsinställning. I mitt ursprungliga arbete har vissa svarvar inte verktygsinställningsinstrument, som är direkta verktygsinställningar. Följande verktygsinställningstekniker är direkt verktygsinställning.
Vanliga verktygsinställningsinstrument
Välj först mitten av delens högra ändyta som verktygets inställningspunkt och ställ in den som nollpunkten. När maskinen återgår till ursprunget kommer varje verktyg som måste användas att ställas in med mitten av delens högra ändyta som nollpunkt; när verktyget rör vid det högra ändytan, ange Z0 och klicka för att mäta. Det uppmätta värdet registreras automatiskt i verktygskompensationsvärdet, vilket innebär att Z-axelverktyget är inställt
X verktygsinställning är en inställning för provskärningsverktyg. Använd verktyget för att vända delens yttre cirkel till att bli mindre. Mät värdet på bilens yttre cirkel (t.ex. x är 20 mm) och ange x20, klicka på Mät, verktygskompensationsvärdet registrerar automatiskt det uppmätta värdet, vid denna tid x Axeln är också rätt;
Även om maskinen är avstängd kommer denna verktygsinställningsmetod inte att ändra verktygsinställningsvärdet efter att strömmen slås på. Den är lämplig för massproduktion av samma del under en lång tid, under vilken svarven stängs av och det inte är nödvändigt att kalibrera verktyget.
Felsökningskunskaper
Efter att delarna har programmerats måste verktyget testas och felsökas för att förhindra fel i programmet och fel i verktygsinställningen, vilket kan orsaka maskinkollisioner.
Vi bör först utföra simulering av tomgångsresor, i verktygsmaskinens koordinatsystem, flytta verktyget åt höger med 2-3 gånger den totala längden på delen; starta sedan simuleringsbehandlingen, efter att simuleringsbehandlingen är klar, bekräfta att programmet och verktygsinställningen är korrekta och starta sedan kalibreringen. Delarna bearbetas. Efter att den första delen har bearbetats, kontrolleras den första delen själv för att bekräfta att den är kvalificerad, och sedan hittas en heltidsinspektion. Efter att kontrollen på heltid har bekräftats vara kvalificerad, är idrifttagningen klar.
Avsluta bearbetning av delar
Efter att den första provskärningen är klar kommer delarna att massproduceras, men den första kvalificeringen betyder inte att hela partiet kommer att kvalificeras, för i bearbetningsprocessen kommer verktyget att slits ut p.g.a. de olika bearbetningsmaterialen. Om verktyget är mjukt är verktygsslitaget litet och bearbetningsmaterialet hårt och verktyget slits snabbt. Därför är det under bearbetningsprocessen nödvändigt att kontrollera ofta för att öka och minska verktygskompensationsvärdet i tid för att säkerställa att delarna är kvalificerade.
Verktygsslitageprocess och trubbig standard
Ta de delar vi har bearbetat tidigare som ett exempel
Bearbetningsmaterialet är K414 och den totala bearbetningslängden är 180 mm. Eftersom materialet är extremt hårt slits verktyget mycket snabbt under bearbetning. Från startpunkten till slutpunkten kommer verktygsslitaget att ge en liten grad av 10-20 mm. Därför måste vi artificiellt lägga till 10 i programmet. —— En liten grad av 20 mm, för att säkerställa delarnas kvalificering.
Kort sagt, efter att ha pratat så mycket med alla tror jag att grundprincipen för bearbetning: grovbearbetning först, ta bort överflödigt material i arbetsstycket och avsluta bearbetningen; undvik vibrationer under bearbetning; undvik termisk denaturering och vibration under bearbetning av arbetsstycken Det kan finnas många orsaker till detta, vilket kan vara överbelastning. det kan vara verktygsmaskinens och arbetsstyckets resonans, eller maskinverktygets styvhet kan vara otillräcklig, eller det kan orsakas av passivering av verktyget. Vi kan minska vibrationerna med följande metoder; Sidmatning och bearbetningsdjup, kontrollera om arbetsstycket är fastspänt, öka verktygets hastighet och minska hastigheten för att minska resonansen. Kontrollera dessutom om det är nödvändigt att byta ut ett nytt verktyg.
Erfarenhet av att förebygga kollisioner med verktygsmaskiner
Maskinverktygskollision är en stor skada på maskinverktygets noggrannhet och har olika effekter på olika typer av verktygsmaskiner. Generellt sett har det en större inverkan på verktygsmaskiner med låg styvhet. Därför måste kollisioner absolut elimineras för CNC-svarvar med hög precision. Så länge operatören är försiktig och behärskar vissa metoder mot kollision kan kollisioner förebyggas och undvikas.
Jag tror att huvudorsaken till kollisionen:
☑ Verktygets diameter och längd anges felaktigt;
☑ Arbetsstycksstorleken och andra relaterade geometriska dimensioner anges felaktigt, och arbetsstyckets utgångsläge är felaktigt placerat;
☑ Maskinverktygets arbetsstyckskoordinatsystem är felaktigt inställt, eller nollpunkten för verktygsverktyget återställs under bearbetningsprocessen, vilket resulterar i en förändring. Maskinverktygskollisioner uppträder mestadels under verktygsverktygets snabba rörelse. Kollisionerna som inträffar vid denna tidpunkt är också de mest skadliga och bör absolut undvikas. Därför bör operatören ägna särskild uppmärksamhet åt maskinverktyget i det inledande skedet av programmet och när verktyget byter verktyget. För närvarande, när programmet har redigerats felaktigt, anges diametern och längden på verktyget felaktigt, då kommer det sannolikt att uppstå kollisioner. I slutet av programmet, om NC -axeln drar tillbaka verktyget i fel ordning, kan en kollision också uppstå.
För att undvika ovannämnda kollisioner måste operatören ge fullt ut åt ansiktsfunktionerna vid användning av verktyget. Observera om det finns onormal rörelse för verktygsmaskinen, om det finns gnista, buller och onormalt ljud, om det finns vibrationer, om det finns en brinnande lukt. Om onormala förhållanden upptäcks bör programmet avbrytas omedelbart och verktygsmaskinen kan bara fortsätta att fungera efter att problemet med vänteläge är löst.
Kort sagt, att behärska CNC -maskinverktygens färdigheter är en gradvis process och kan inte genomföras över en natt. Den bygger på att behärska den grundläggande driften av verktygsmaskiner, grundläggande bearbetningskunskaper och grundläggande programmeringskunskaper. Driftskunskaperna för CNC-verktygsmaskiner är inte statiska, det är en organisk kombination som kräver att operatören ger full fantasi och praktisk förmåga och är ett innovativt arbete.
