Varmlöparmunstycke
Munstycket är ett nyckelelement i den heta löparformen. För att behålla det smälta tillståndet hos plasten i munstycket måste det vara så perfekt som möjligt isolerat, och vissa munstycken behöver även intern eller extern uppvärmning. Kaviteten måste kylas. Temperaturskillnaden mellan de två är vanligtvis 100-200 grader, så munstyckets design bör först uppfylla kraven på värmebalans. Det är nödvändigt att undvika stelning och igensättning orsakad av för mycket kylande material i munstycket och att undvika gjutning eller dragning eller till och med termisk nedbrytning av plasten på grund av överhettning. För det andra bör termisk expansion orsakad av temperaturskillnad övervägas. Återigen, var uppmärksam på läckaget av smältan, vilket kommer att orsaka blinkningar och påverka det normala arbetet.
Vanligt använda hot runner munstyckesstrukturer:
extern uppvärmning
Intern uppvärmning
Fjädernålventil
1) Strukturella former av olika varmlöparmunstycken
①Platt munstycke
Rak grindform
Platt munstycke med delad grind
• Punktportform
Flera former av platt munstycke med enkel grind
②Spikportmunstycke
Munstycksform med enkel gate-punkt och munstycke med delad gate-punkt
③Ventilmunstycke
cylinder, oljecylinder
④Specialmunstycke
Enkärnig multi-head typ och multi-core multi-head typ
2) Uppvärmningsmetoden för munstycket
①Externt värmemunstycke
Värmekällan kommer från värmeringen runt munstycket. Smältflödesmotståndet i munstycket är litet och längden är inte begränsad. På grund av strukturella begränsningar är temperaturen vid porten på framsidan av munstycket relativt låg. På grund av temperaturskillnaden är värmebalansen inte lätt att kontrollera. Värmeutnyttjandet av det externt uppvärmda munstycket är lågt och det måste finnas en värmeisolerande luftspalt på 3 till 5 mm runt värmeringen.
Kontaktmunstycke med flera kaviteter med varm löpare
1-Fast formgolv; 2-Kuddblock; 3-Stoppnål; 4-Plug; 5-Värmare; 6-Het löparplatta; 7-Sidostödplatta; 8-Direktkontaktmunstycke; 9-Uppvärmningscirkel; 10-fast modell med hålrumsplatta; 11-flyttande mall
②Inre värmemunstycke
Värmen kommer från en värmestav i mitten av skytteln. Värmestavens effekt kan justeras med spänning. Smältkanalgapet runt shuntskytteln är vanligtvis 3-5mm. Gapet är litet, flödesmotståndet är stort och värmeavledningen är snabb; gapet är stort och den radiella temperaturskillnaden för smältan är stor. Om munstycket är längre krävs en elektrisk värmeslinga för att underlätta extern uppvärmning.
Temperaturen på det internt uppvärmda munstycket kan kontrolleras effektivt eftersom den koniska spetsen med hög temperatur sträcker sig in i porten.
Internt uppvärmningsmunstycke för varmlöpare
1-Fast mall; 2-Munstycke; 3-Taper tip; 4-Klyvkant; 5-Värmestav; 6-Isoleringsskikt; 7-Kylvattenhål.
3) Nålventilmunstycke
En nålformad spole som kan öppnas och stängas placeras i munstycket för att göra grinden till en ventil. Injektionspackningsfasen är på; kylfasen är avstängd. Portens diameter kan ökas, vilket undviker igensättning av främmande ämnen och förhindrar gjutning och tråddragning av portsmältan. Lämplig för olika viskositeter, speciellt lågviskösa plaster.
Öppning och stängning av spolen kan drivas av smälttryck eller hydrauliskt tryck.
Fjädernålventil Varmlöparmunstycke
1-fast formbottenplatta; 2-hot runner plate; 3-tryckring; 4-kompressionsfjäder; 5-kolvstång; 10-värmeisoleringsskikt; 11-uppvärmningsring; 12-munstyckskropp; 13-munstyckshuvud; 14-fast formhålighetsplatta; 15-release plate; 16-kärna
Formningsegenskaper hos ventilmunstycken:
•Inga inloppsmärken lämnas kvar på produktens yta, och inloppets yta är slät.
•Möjlighet att använda grindar med större diameter för att påskynda fyllning av hålrum. Minska insprutningstrycket och minska produktens deformation.
•Förhindra fenomenet med tråddragning eller gjutning vid grinden när du öppnar formen.
•När skruven på insprutningsmaskinen rör sig bakåt kan det förhindra att det smälta materialet i formhålan rinner bakåt.
• Den kan samarbeta med sekvenskontrollen för att minska produktens svetsmärken.
