Kapning av fler och mer komplexa delar kräver hög materialavlägsningshastighet, hög ytkvalitet, strikt tolerans och pålitlig bearbetningsprocess, vilket kräver ett smartare och högre prestanda CNC-system för att uppfylla kraven.
Som ett CNC-system i världsklass har tyska HEIDENHAIN CNC-system rika funktioner och många mjukvarualternativ, som fullt ut kan möta branschens krävande krav. Idag ska vi ta en titt på de kraftfulla 5-axelbearbetningsfunktionerna i HEIDENHAIN TNC CNC-systemet.
01
digital tvilling
Realistisk simuleringsfunktion förbättrar tillverkningsprocessens tillförlitlighet
På programmeringsstationen tillhandahåller den digitala tvillingen en exakt digital version av verktygsmaskinsmodellen, som kan utnyttja de faktiska kinematiska egenskaperna, maskinparametrarna och funktionerna för verktygsmaskinen till fullo i front-end design och programmering. Användare kan säkert använda programmeringsstationen och programmet som utmatas av CAM, och köra NC-programmet smidigt i faktisk bearbetning.
Snabbt och tillförlitligt producera:
1) Kontrollera och optimera verktygsbanan;
2) Undvik programavbrott;
3) undvika kollision;
4) Utnyttja bearbetningsområdet fullt ut;
5) Testa komplex 5-axelrörelse;
6) Kontrollera och optimera arbetsstyckets fastspänningsposition.
02
DCM
Dynamisk kollisionsövervakning
Femaxliga bearbetningsrörelser är komplexa och nästan omöjliga att förutsäga. För att minimera maskinolyckor och maskinoperatörsskador övervakar Dynamic Collision Monitoring (DCM) hela bearbetningsområdet för att undvika kollisioner mellan verktyg, fixturer och maskinkomponenter. I testkörningsläge detekteras kollisioner redan innan programmet körs, vilket undviker programavbrott och återklämning.
Maximalt maskinskydd:
1) Realistiskt visa verktygsmaskiners komponenter;
2) Pålitligt indragningsavstånd;
3) Intuitiv grafisk display och extra dialogrutor;
4) Övervaka knivar, knivar och fixturer;
5) Utnyttja bearbetningsområdet fullt ut.
03
KinematicsOpt
Helautomatisk cykel förbättrar effektivt 5-axelnoggrannheten
KinematicsOpt-funktionen kontrollerar noggrannheten hos en roterande eller svängbar axel och kompenserar för förskjutningar i dess rotationscentrum. Offsetvärdena skickas automatiskt till kinematikmodellen och beaktas där.
Långsiktigt underhåll av högprecisionsbehandling:
1) Lätt att utföra sekundär kalibrering och bibehålla hög precision under lång tid;
2) Datasäkerhetskopiering för att hantera förändringar i den rörelsekarakteristiska modellen;
3) Återställ enkelt den fastställda konfigurationen;
4) Mätloggfunktion för att möta strikta dokumentationskrav.
04
OCM
Effektiv bearbetning och minskat verktygsslitage
Cykeln "Utmärkt konturfräsning" grovar och bearbetar effektivt och verktygsvänligt fickor och tappar av vilken form som helst. CNC-systemet beräknar automatiskt komplexa cykloidala fräsrörelser, och den inbyggda skärparameterkalkylatorn är bekväm och enkel att använda för att bestämma de ideala bearbetningsparametrarna.
Effektiv och pålitlig, OCM är en genväg för att öka produktionen:
1) Konsekventa skärförhållanden;
2) Högre skärparametrar;
3) Utmärkt spånborttagningsprestanda;
4) Minska verktygsuppvärmningen;
5) Avsevärt minska verktygsslitaget;
6) Tiden är kortare och skärvolymen är större.
05
5-axlig bearbetning
Kraftfulla funktioner för att möta krävande bearbetningskrav
Under 5-axelbearbetning utför de linjära axlarna ofta mycket dynamiska kompenserande rörelser. Därför kan kravet på höga matningshastigheter och höga accelerationer leda till vibrationer eller andra felkällor. Den kraftfulla rörelsekontrollfunktionen hos TNC:n kan effektivt optimera kompensationsrörelsen för varje linjär axel, vilket ger en idealisk lösning för att minska vibrationer och uppnå hög dynamisk prestanda vid skärning.
TNC:ns styrsystem säkerställer mjuk och högprecisionsrörelse av de roterande axlarna för att uppnå idealisk ytkvalitet vid snabba riktningsväxlingar mellan verktyg och arbetsstycke.
Funktioner för hög precision och hög dynamik i verktygsrörelser:
1) Dynamisk hög precision: förbättra axelns precision i hög dynamisk rörelse;
2) TCPM: Enkel och praktisk inställning som uppfyller kraven för varje oberoende arbetsstycke och bearbetning;
3) Cykel 32: Uppnå hög ytkvalitet, förkorta bearbetningstiden och uppfylla snäva toleranskrav.
06
Slinga 444
Automatisk kvalitetssäkring på maskinen
Cykel 444 bearbetar mätpunktsdata för 3D-geometrier för att säkerställa hög kvalitet. Ange helt enkelt en given mätpunkt med dess koordinater och normalvektor. TNC:n utför automatiskt avkänning och fastställer om den uppmätta punkten ligger inom toleransen.
Mät konturfel i 3D-rymden:
1) Helautomatisk processoptimering;
2) Den lutade sonden mäter 3D-geometri;
3) 3D-kalibreringsfunktion kan mäta med hög precision;
4) Använd systemparametrar för att fråga under programkontroll;
5) Upptäck nödvändig reparationsbearbetning;
6) Rapportera programavbrott och felinformation;
7) Mätloggar i HTML-format, lättlästa.
