Smörjteknik används i stor utsträckning vid metallbearbetning, och bearbetningscentra v1165 är inget undantag. I processen att använda smörjteknik finns det tribologiska problem, vilket är ett mycket viktigt område för fullständig utveckling och tillämpning av tribologisk teknik. Så länge uppmärksamhet ägnas åt denna aspekt kan det minska produktionskostnader, energiförbrukning och föroreningar.
1. Bearbetning av delar i rostfritt stål på svarvbearbetningscentrum
Bearbetning av delar i rostfritt stål (material Cr18Ni9V, yttre cirkel Φ44.8mm, hål Φ15mmX131mm) på bearbetningscentret använde ursprungligen vanlig N32 total förlust mekanisk olja som skärolja, kort verktygslivslängd, särskilt bearbetning av hålbearbetningsverktyg 1 till 2 delar i genomsnitt för att vara reparerade Grind en gång.
Förbättringsmetod: Efter byte till speciell bearbetningsolja av rostfritt stål förlängs livslängden med 10 gånger under samma arbetsförhållanden, och ytjämnheten hos det bearbetade arbetsstycket förbättras också avsevärt.
2. Lösning för anslutning av skärolja och smörjolja i bearbetningscentrum med flera axlar
Den fleraxliga automatiska och fleraxliga länkbearbetningscentralen har en liten smörjoljetank, och det är svårt att återgå till råoljetanken efter att smörjsystemets olja pumpats ut. En sådan liten oljetank sugs torr strax efter körning. Mycket motorolja rann in i den stora oljetanken på skäroljan. För att bibehålla balansen kopplade många verktygsmaskinanvändare till skär- och smörjoljetankarna, vilket resulterade i allvarligt förorenad skärolja i smörjoljetanken, vilket resulterade i allvarligt slitage på maskinen och minskad noggrannhet. snabbt.
Förbättringsmetod:
(1) Främja användningen av skär- och smörjolja.
(2) Installera ett fint filter efter oljepumpen i det ursprungliga smörjsystemet för att säkerställa renheten i smörjsystemet för verktygsmaskinen.
(3) Avbryt skäroljetanken, använd molybden-disulfidkritor för att smörja skärverktyget eller använd en ångfas-smord torrskäranordning etc.
3. Om man ska använda klorparaffin för höghastighetsmask
Produktionseffektiviteten för skärolja och klorparaffin kan ökas med mer än 10 gånger, men klorerat paraffin är ett giftigt och skadligt ämne och kan inte användas på länge.
Förbättringsmetod: Använd MoS2 -olja som skärvätska för att uppnå samma effekt.
4. Smörjning för djuphålsbearbetning av kamaxeln
När en bearbetningsanläggning som används för att bearbeta djupa hål i kamaxlar, på grund av felaktigt val av skärvätska, måste djuphålsborrarna slipas tre gånger för varje bearbetad bit.
Förbättringsmetod: Efter att ha lagt till 5% till 7%" ER" metallbalsam till den ursprungliga skärvätskan, har smörjprestandan mellan verktyget och arbetsstycket förbättrats avsevärt. Under samma andra förhållanden kan kamaxelns djupa hål bara repareras för var 3: e kamaxel. Slipning av borrkronan en gång förlänger livslängden för borrhålet med 9 hål.
5. Smörjning av kvarnens dödpunkt. Vid slipning av smala axlar (inklusive svarvning) betraktas smörjproblemet mellan dödpunkten och mitthålet på arbetsstycket ofta som en trivial fråga och är lätt att ignorera. Vi tillsätter ofta lite smör (kalciumbaserat fett) på toppen. Det smörjs, men ibland för vissa stora arbetsstycken (smala axlar) på grund av tung belastning och smörjfettet i mitten lätt späds ut genom emulsion, blir resultatet att mitthålet biter och mitten bränns, vilket direkt påverkar bearbetning av arbetsstycket. Noggrannhet, allvarligare, ibland toppar sönder, arbetsstycket flyger ur olyckan. Detta beror främst på den lilla kontaktytan mellan arbetsstyckets mitt och det övre paret av friktionspar, den stora belastningen per ytenhet och de hårda smörjförhållandena.
Förbättringsmetod: Efteråt kan ovanstående problem lösas genom att använda MoS2 litiumbaserat fett som är resistent mot vatten och nötning.
