Vi sysslar med bearbetning varje dag och nämner ofta bearbetningsnoggrannhet. Men när du pratar om noggrannhet, har du verkligen rätt? Låt's ta en titt på de där sakerna om"bearbetningsnoggrannhet" i dag!
Skillnaden mellan precision och precision
Noggrannhet anger mätresultatets riktighet, precision anger mätresultatets repeterbarhet och reproducerbarhet och precision är en förutsättning för noggrannhet. Bilden nedan är en bra illustration.
Avser graden av närhet mellan det erhållna mätresultatet och det sanna värdet. Hög mätnoggrannhet gör att systemfelet är litet. Vid denna tidpunkt avviker medelvärdet för de uppmätta data mindre från det sanna värdet, men data är spridda, det vill säga storleken på det oavsiktliga felet är inte tydlig.
Precision
Avser reproducerbarheten och överensstämmelsen mellan resultaten av upprepade mätningar med samma typ av reservprov. Det är möjligt att precisionen är hög, men precisionen är inte hög. Till exempel är de tre resultaten som erhålls genom att mäta med en längd på 1 mm 1,051 mm, 1,053 respektive 1,052. Även om deras precision är hög, är de inte exakta.
02
Definition av verktygsmaskinens noggrannhet
När du jämför CNC-verktygsmaskiner, om"positioneringsnoggrannhet" av fabriksexemplet för en verktygsmaskin är märkt som 0,002 mm, och"positioneringsnoggrannheten" av B-maskinens fabriksprov är märkt som 0,004 mm. Genom dessa två intuitiva data kommer du naturligtvis att tro att verktygsmaskinen i verktygsmaskin A har högre precision än verktygsmaskin anläggning B.
Men i själva verket är det mycket troligt att verktygsmaskinerna i verktygsmaskinsanläggning B har högre noggrannhet än verktygsmaskinsanläggning A. Problemet ligger i deras noggrannhetsdefinitionsstandarder. Därför, när vi talar om"precisionen" av CNC-verktygsmaskiner måste vi förtydliga definitionerna och beräkningsmetoderna för standarder och indikatorer.
Generellt sett avser noggrannhet verktygsmaskinens förmåga att placera verktygsspetsen till programmets målpunkt. Det finns dock många sätt att mäta denna positioneringsförmåga, och ännu viktigare, olika länder har olika regler.
Europeiska tillverkare av verktygsmaskiner, särskilt tyska tillverkare, antar i allmänhet VDI/DGQ3441-standarden.
Japanska verktygsmaskiner:
Vid kalibrering av"precision" används vanligtvis standarder JISB6201 eller JISB6336 eller JISB6338. JISB6201 används generellt för generella verktygsmaskiner och allmänna CNC-maskiner, JISB6336 används vanligtvis för bearbetningscentra och JISB6338 används vanligtvis för vertikala bearbetningscentra.
Amerikanska verktygsmaskiner:
NMTBA-standarden används vanligtvis (standarden är härledd från en studie av American Machine Tool Manufacturers Association, utfärdad 1968 och senare modifierad).
När man kalibrerar noggrannheten hos en CNC-verktygsmaskin är det mycket nödvändigt att markera de standarder som den antar. Med den japanska JIS-standarden är dess data betydligt mindre än den tyska VDI-standarden eller den amerikanska NMTBA-standarden.
Samma indikator, annan betydelse
Det är ofta lätt att förväxla: samma indexnamn representerar olika betydelser i olika noggrannhetsstandarder, men olika indexnamn har samma betydelse. Ovanstående fyra standarder, förutom JIS-standarden, beräknas alla genom matematisk statistik efter flera mätomgångar av flera målpunkter på verktygsmaskinens CNC-axel. De viktigaste skillnaderna är:
1) Antalet målpoäng
2) Mät antalet omgångar
3) Närma dig målpunkten från enkelriktad eller tvåvägs (denna punkt är särskilt viktig)
4) Beräkningsmetod för noggrannhetsindex och andra index
Detta är en beskrivning av de viktigaste skillnaderna mellan de fyra standarderna. Som folk förväntar sig kommer alla verktygsmaskiner en dag att följa ISO-standarden. Därför är ISO-standarden vald som riktmärke här. De fyra standarderna jämförs i följande tabell. Den här artikeln behandlar endast linjär noggrannhet, eftersom beräkningsprincipen för rotationsnoggrannhet är i princip densamma.
03
Termisk stabilitet (temperaturens inverkan på noggrannheten)
Stål: 100 x 30 x 20 mm
Storleken ändras när temperaturen sjunker från 25 ℃ till 20 ℃: Vid 25 ℃ är storleken 6 μm större, när temperaturen sjunker till 20 ℃ är storleken bara 0,12 μm större. Detta är en termiskt stabil process, även om temperaturen sjunker snabbt. Det tar fortfarande en lång tid att bibehålla noggrannheten. Ju större föremålet är, desto mer tid tar det att återställa noggrannheten och stabiliteten när temperaturen ändras.
För högprecisionsbearbetning får temperaturproblemet inte ignoreras, eftersom temperaturskillnaden är noggrannhetens fiende. Specifikt kommer material att expandera med värme och dra ihop sig med kyla. Stålet vi använder expanderar linjärt till en längd av 12μm per meter när temperaturen ändras med 1°C. Detta är det faktum att varje maskin i varje hörn av världen är oförändrad.
I fabriker utan erfarenhet av precisionsbearbetning, när de utför precisionsbearbetning, tillskriver de ofta instabiliteten i noggrannheten till utrustningens noggrannhet. För fabriker med erfarenhet av precisionsbearbetning vet de alla att detta är det mest grundläggande sunt förnuft, och de kommer att lägga stor vikt vid omgivningstemperaturen och verktygsmaskinens värmebalans. De är mycket tydliga att även högprecisionsmaskiner endast kan uppnå stabil bearbetningsnoggrannhet under en stabil temperaturmiljö och termisk jämvikt.
