Horisontell svarv, som ett höghastighets, högeffektivt och kostnadseffektivt produktionsmaterial, är lätt att använda, enkelt i processen och minskar avsevärt arbetsavfall. Ibland kan dock interna eller externa fel som instabil bearbetningsnoggrannhet inträffa, vilket ökar svårigheten att felsöka. Tillverkarna av CNC-svarvar sammanfattade nio orsaker till den instabila bearbetningsnoggrannheten hos CNC-svarvar för att hjälpa dig att hantera dem.
1. Arbetsstyckets storlek är korrekt och ytfinishen är dålig
Orsaken till felet: verktygsspetsen är skadad och inte vass; verktygsmaskinen ger resonans och placeringen är inte stabil; verktygsmaskinen har krypningsfenomen; bearbetningstekniken är inte bra.
Lösning: Efter att verktyget är slitet eller skadat är det inte vasst, skärpa sedan om eller välj ett bättre verktyg för att omkalibrera verktyget; maskinen har resonans eller är inte stabil, justera nivån, lägg grunden och fixa den smidigt; orsaken till mekanisk krypning är drag. Plåtstyrskenan är kraftigt sliten, kulskruven är sliten eller lös, verktygsmaskinen ska underhållas och järntråden ska rengöras efter arbete och smörjas i tid för att minska friktionen; välj ett kylmedel som är lämpligt för bearbetning av arbetsstycket, om det kan uppfylla bearbetningskraven för andra processer. Försök i detta fall att välja en högre spindelhastighet.
2. Fenomenet avsmalning och litet huvud på arbetsstycket
Orsaken till felet: maskinens nivå är inte korrekt justerad, en hög och en låg, vilket resulterar i ojämn placering; när man vrider den långa axeln är bidragsmaterialet hårdare, och verktyget äter djupare, vilket gör att verktyget ger vika; bakstyckets fingerborg är inte koncentriskt med spindeln.
Lösning: Använd en nivå för att justera nivån på verktygsmaskinen, lägg en solid grund och fixera verktygsmaskinen för att förbättra dess seghet; välj en rimlig process och lämplig skärmatning för att undvika att verktyget tvingas ge det till kniven; justera bakstycket.
3. Förarens fasljus är normalt, men storleken på det bearbetade arbetsstycket är ibland stor och ibland liten
Orsaken till felet: långvarig höghastighetsdrift av verktygsmaskinens vagn gör att skruven och lagret slits; den upprepade positioneringsnoggrannheten hos verktygsstolpen ger avvikelser under långvarig användning; vagnen kan exakt återgå till utgångspunkten för bearbetningen varje gång, men storleken på arbetsstycket förändras fortfarande. Detta fenomen orsakas i allmänhet av huvudaxeln. Den snabba rotationen av huvudaxeln orsakar allvarligt slitage på lagret, vilket leder till förändringar i bearbetningsdimensioner. Metallbearbetning WeChat, innehållet är bra och värt att uppmärksammas.
Lösning: Använd en mätklocka för att luta dig mot undersidan av verktygsstolpen och redigera ett program med fast cykel genom systemet för att kontrollera vagnens repeterade positioneringsnoggrannhet, justera skruvgapet och byt ut lagret; använd mätklockan för att kontrollera repetitionsnoggrannheten för verktygsstolpen, justera maskinen eller byt ut verktygsstolpen; använd mätklockan för att kontrollera om arbetsstycket är korrekt återfört till programmets startpunkt, reparera om möjligt spindeln och byt ut lagret.
4. Storleken på arbetsstycket skiljer sig från den faktiska storleken med några millimeter, eller så är det en stor förändring i en viss axel
Orsaken till felet: den snabba positioneringshastigheten är för hög, frekvensomriktaren och motorn kan'inte reagera; den mekaniska vagnskruven och lagret är för hårt åtdragna efter långvarig friktionsförlust; verktygsstolpen är för lös efter verktygsbyte och låset är inte tätt; det redigerade programmet Fel, huvudet och svansen svarar inte eller verktygskompensationen avslutas; systemets elektroniska utväxling eller stegvinkel är felaktigt inställd. Höghastighets precisionssvarvnings- och fräsmaskin
Lösning: Om den snabba positioneringshastigheten är för hög, justera GO-hastigheten på lämpligt sätt, och skäraccelerationen och retardationen och tiden kommer att få drivningen och motorn att fungera normalt vid den nominella arbetsfrekvensen; efter att verktygsmaskinen slits ut är vagnen, skruvstången och lagret för hårt spända Om den har fastnat måste den justeras och repareras igen; om verktygsstolpen är för lös efter verktygsbyte, kontrollera om vändtiden för verktygsstolpen är uppfylld, kontrollera om snäckväxeln inuti verktygsstolpen är sliten, om gapet är för stort, om installationen är för lös, etc. .; om det är ett program Om orsaken är orsakad måste programmet modifieras, förbättras i enlighet med kraven i arbetsstyckets ritning, en rimlig bearbetningsteknik väljs och det korrekta programmet skrivs i enlighet med instruktionerna i manualen; om storleksavvikelsen visar sig vara för stor, kontrollera om systemparametrarna är korrekt inställda, särskilt den elektroniska växeln och om stegvinkeln och andra parametrar är skadade, kan detta fenomen mätas med hjälp av en mätklocka.
5. Effekten av bearbetning av båge är inte idealisk och storleken är inte på plats. Liten och medelstor CNC-svarv
Orsaken till felet: överlappningen av vibrationsfrekvensen orsakar resonans; bearbetningstekniken; parameterinställningen är orimlig, matningshastigheten är för stor och bågbehandlingen är i otakt; lösheten som orsakas av det stora skruvgapet eller ursteg som orsakas av skruven är för hårt; kamremmen slitage.
Lösning: Ta reda på resonansdelarna, ändra deras frekvens för att undvika resonans; överväga bearbetningstekniken för arbetsstyckets material och gör ett rimligt program; för stegmotorn kan bearbetningshastigheten F inte ställas in för stor; om maskinen är stadigt installerad, placerad smidigt och släpad Om plattan är för tight efter att ha slitits, spalten ökas eller verktygshållaren är lös, etc.; byt ut kamremmen. Metallbearbetning WeChat, innehållet är bra och värt att uppmärksammas.
6. Vid massproduktion är arbetsstycket ibland utanför toleransen
Orsak till fel: Verktyget och fixturen måste kontrolleras noggrant, och operatörens's manövreringsmetod och tillförlitligheten av fastspänningen måste beaktas. På grund av storleksförändringen som orsakas av fastspänningen måste verktyget förbättras så att arbetaren kan försöka undvika felbedömning av mänsklig vårdslöshet; CNC-systemet kan När den externa strömförsörjningen fluktuerar eller störs kommer den automatiskt att generera interferenspulser, som kommer att överföras till frekvensomriktaren och få frekvensomriktaren att ta emot överskottspulser för att driva motorn att ta bort eller att köra mindre.
Lösning: Förstå lagen, försök använda några anti-interferensåtgärder, såsom: isolering av starka elektriska kablar med starka elektriska fältstörningar från signallinjer med svaga elektriska signaler, lägga till anti-interferensabsorptionskapacitans och skärmtrådsisolering, dessutom, kontrollera jordledningen Om anslutningen är fast och jordningskontakten är närmast, vidta alla anti-interferensåtgärder för att undvika störningar i systemet.
7. Det finns en förändring i bearbetningen av en viss process av arbetsstycket, och storleken på de andra processerna är korrekt
Orsak till misslyckande: Om parametrarna för blockprogrammet är rimliga, om de är i den förutbestämda banan, om programmeringsformatet uppfyller kraven i manualen
Lösning: Om det finns slumpmässiga tänder i gängprogramsegmentet, och stigningen är felaktig, associeras den omedelbart med den perifera konfigurationen (kodaren) för gängbehandlingen och de objektiva faktorerna för funktionen.
8. Varje process av arbetsstycket har ett öknings- eller minskningsfenomen
Orsaker till misslyckanden: programmeringsfel; orimliga systemparameterinställningar; felaktiga konfigurationsinställningar; mekaniska transmissionskomponenter byts regelbundet och periodiskt.
Lösning: Kontrollera om instruktionerna som används av programmet exekveras i enlighet med det spår som anges i manualen. Du kan bedöma genom att trycka på ratten. Placera visartavlan i början av programmet och om vagnen återgår till startpositionen efter programmets slut, och upprepa sedan utförandet Även om du observerar resultaten och behärskar reglerna; kontrollera om systemparametrarna är rimliga eller anses vara ändrade; om den relevanta verktygsmaskinkonfigurationen uppfyller kraven i kopplingsparametrarna för anslutningsberäkningen och om pulsekvivalenten är korrekt; kontrollera om transmissionsdelen på verktygsmaskinen är skadad, växlar Om kopplingen är enhetlig, kontrollera om det finns periodiska och regelbundna felfenomen, och i så fall kontrollera nyckeldelarna och eliminera dem.
9. Instabila dimensionsförändringar orsakade av systemet
Orsaker till fel: orimliga systemparameterinställningar; instabil driftspänning; systemet påverkas av externa störningar, vilket gör att systemet tappar synkroniseringen; kondensatorer har lagts till, men impedansen mellan systemet och drivrutinen stämmer inte överens, vilket resulterar i förlust av användbara signaler; signaler mellan systemet och föraren Onormal transmission; systemskada eller internt fel.
Lösning: Huruvida hastigheten, accelerationstiden är för lång, om spindelhastigheten, skärhastigheten är rimliga, om operatörens parameterändring gör att systemets prestanda förändras; installera en spänningsstabiliserande enhet; se till att jordledningen är tillförlitligt ansluten och att drivenhetens pulsutgångskontakt Lägg till anti-interferensabsorptionskondensatorer; välj lämplig kondensatormodell; kontrollera om signalanslutningen mellan systemet och föraren är skärmad och om anslutningen är tillförlitlig; kontrollera om systempulssignalen är förlorad eller ökad; skicka den till fabriken för reparation eller byte av moderkortet.
