1. Den manuella pulsgeneratorn är skadad.
För en FANUC{{0}}TD CNC-svarv misslyckades den handmanövrerade pulsgeneratorn, vilket gjorde det omöjligt att finjustera verktygsinställningen, och de felaktiga delarna behövde bytas ut eller repareras. Vid den tiden fanns det inga lämpliga reservdelar, så parametern 900#3 kunde ställas in på "0" först, och den manuella pulsgeneratorn användes inte tillfälligt, och verktygsfinjusteringen utfördes genom att manövrera enkelpulsgeneratorn med jog-knappen istället. Ställ in denna parameter på "1" efter att den manuella pulsgeneratorn har reparerats.
2. Ett överkörningslarm uppstår när verktygsmaskinen återgår till referenspunkten efter uppstart.
När den ovan nämnda verktygsmaskinen återgår till referenspunkten uppstår 510 eller 511 övervägslarm, och det finns två sätt att hantera det: (1) Om X-axeln återgår till referenspunkten uppstår 510 eller 511 övervägslarm , kan du ställa in värdet för parameter 0700LT1X1 till Efter att ha ändrats till plus 99999999 (eller ändrat värdet på 0704LT1X2 till -99999999), återgå till referenspunkten igen. Om det inte finns några problem, ändra värdet på parameter 0700 eller 0704 till det ursprungliga värdet. (2) Tryck på P- och CAN-knapparna samtidigt och slå på maskinen för att eliminera överkörningslarmet.
3. En FANUC 0i CNC-svarv, ALM701 larm inträffade kort efter start.
Från underhållsmanualen förklaras att fläkten på styrdelens övre del är överhettad. Öppna verktygsmaskinens elskåp, kontrollera att fläktmotorn inte fungerar och kontrollera att fläktens strömförsörjning är normal. Det kan konstateras att fläkten är skadad. Eftersom samma typ av fläkt inte kan köpas för tillfället, ställ först in parametern RRM8901#0 Ändra till "1" för att utlösa ALM701-larmet först, och kyl sedan ner med forcerad kall luft . Efter att fläkten har köpts, ändra PRM8901 till "0;
4. Vanliga underhållsparametrar
4.1, 701 larm: onormal detektering av systemfläkten, ställ in 8109#0=1 för att skydda detta larm.
4.2. Ställ in absolutpositionsgivaren: 1815#4 och 1815#5. När verktygsmaskinen ska ställas in som en absolutpositionsgivare, ställ in 1815#5=1, flytta sedan axeln till 0-positionen och ställ sedan in 1815#4 =1. Om inställningen misslyckas, flytta axeln ett visst avstånd, återgå till utgångspunkten och återställ.
4.3. Ändra full sluten slinga till semi sluten slinga: 1815#1, ställ in denna parameter till 0, verktygsmaskinen är semi closed loop. Ändra sedan parametrarna 2084 och 2085 och återställ enligt ledarskruvens stigning.
4.4. Lås SYSTEM-knappen på verktygsmaskinen: på inställningsskärmen INSTÄLLNING, ställ in parameter 3208#1=1.
4.5. Mjukt överkörningslarm: larmnumret är 500 eller 501, ställ in parametern 1320 eller 1321 till 9999999 och -99999999, ta bort larmet, återställ verktygsmaskinen till utgångspunkten och mata sedan in det ursprungliga parametervärdet. Sådana fel uppstår vanligtvis vid byte av skruv, motor eller återinförande av parametrarna.
4.6. Verktygsmaskinens spärrsignal: Se beskrivningen av parameter 3003 för att fastställa orsaken till att verktygsmaskinen är låst och inte kan röra sig.
4.7. Kinesisk display: 3102#3=1
4.8. Servojusteringsskärm: 3111#0=1; spindelövervakningsskärm: 3111#1=1; operatörsövervakning: 3111#5
4.9. Spindelpositionering: 4077. Används för att justera spindelns verktygsbyte.
4.10. Drift utan att återgå till noll: Om verktygsmaskinen kan köras i automatiskt läge utan att återgå till noll, ställ in 1005#0=1.
4.11. Makroprogramskydd: avbryt makroprogramskydd 3202#0=0 (nr 8000-8999); 3202#4=0 (nr 9000-9999).
4.12. Skydda den seriella spindeln: Ibland är det nödvändigt att isolera den seriella spindeln för underhåll, 3701#1=1.
