Hårdmetallfräsens matningsriktning i förhållande till arbetsstycket och fräsens rotationsriktning har huvudsakligen följande två fräsmetoder:
Den första typen är dunfräsning. Fräsens rotationsriktning är densamma som skärmatningsriktningen. När skärningen startar biter fräsen arbetsstycket och skär av de slutliga spånorna.
Den andra typen är uppfräsning. Fräsens rotationsriktning och skärmatningsriktningen är motsatta. Fräsen måste glida på arbetsstycket under en tid innan den börjar skära, börja med skärtjockleken som noll och nå skärtjockleken i slutet av skäret maximalt.
Under dunfräsning trycker skärkraften arbetsstycket mot arbetsbordet, och under uppfräsningen skjuter skärkraften arbetsstycket bort från arbetsbordet. Eftersom skäreffekten av dunfräsning är den bästa, är dunfräsning vanligtvis förstahandsvalet. Först när maskinen har gängfrigångsproblem eller problem som inte kan lösas genom dunfräsning beaktas uppfräsning.
Varje gång hårdmetallfräsbladet kommer in i skäret måste skäreggen bära en slagbelastning. Belastningen beror på chipets tvärsnitt, arbetsstyckets material och skärtypen. Under idealiska förhållanden bör fräsens diameter vara större än arbetsstyckets bredd, och fräsens axel ska alltid vara något borta från arbetsstyckets mittlinje. När verktyget placeras direkt i skärcentret är det mycket enkelt att producera grader. När skäreggen kommer in i och ut ur skärningen fortsätter riktningen på den radiella skärkraften att ändras. Maskinens spindel kan vibrera och skadas. Bladet kan flisas och den bearbetade ytan blir mycket grov. Hårdmetallfräsen är något off-center, och skärkraftens riktning kommer att ändras. Inga fler fluktuationer, fräsen får en förladdning
