Efter olyckan:
Jag har precis sammanställt ett makroprogram för att försöka bearbeta detta nybeställda arbetsstycke. Jag förväntade mig inte att spindeln skulle stoppas efter denna försök och kollision. Det uppskattas att det skivformade splitteret i spindeln var helt trasigt. Om skivan byts ut Om den formade splittern fortfarande är avböjd, blir det besvärligt, och underhållskostnaden är ganska hög, är det bättre att byta huvudaxeln.
Jag kan inte undgå kostnaden för att byta spindel. På sommaren är det regnigt och regnigt, och min gamla chaufför hade faktiskt en kollision med mögel och petade~~
Denna kollision lärde sig också mycket kunskap.
Först av allt, låt mig popularisera vilka delar verktygsmaskinen består av?
Den mekaniska strukturen hos en typisk CNC-verktygsmaskin består huvudsakligen av grundläggande delar, spindeltransmissionssystem, matningstransmissionssystem, roterande bord, automatisk verktygsväxlare och andra mekaniska funktionskomponenter.
Grunddelar avser främst stora delar som säng, pelare, arbetsbord och spindellåda. Plåtsvetsmaterial används utom i speciella fall.
Idag kraschade inte bara kniven, utan den viktigaste stora spindeln stannade också~~
Låt oss ta en titt på vilken roll spindeln spelar i bearbetningsprocessen och förstå varför det är så dyrt att byta spindel~~~
Huvudaxeln bär skärkraften direkt och hastighetsområdet ändras kraftigt.
Därför ställs följande krav för spindelenhetens huvudsakliga prestanda:
1. Rotationsnoggrannhet: hänvisar till det radiella och axiella utloppsvärdet för den arbetande delen av den främre änden av spindeln under tillstånd av tomgångsrotation. Mätningen av rotationsnoggrannhet är generellt uppdelad i statisk mätning, dynamisk mätning och indirekt mätning. För närvarande använder större delen av vårt land fortfarande traditionell statisk mätning i produktionen.
2. Rörelsenoggrannhet: hänvisar till rotationsnoggrannheten under arbetsförhållanden. Denna noggrannhet skiljer sig vanligtvis ganska mycket från rotationsnoggrannheten vid låg hastighet. Rotationsnoggrannheten i rörelse beror på spindelns arbetshastighet, lagerprestanda och balansprestandan för själva spindeln.
3. Styvhet: hänvisar till spindelns förmåga att motstå deformation när den utsätts för yttre krafter. Otillräcklig styvhet Under inverkan av skärkraft kommer spindeln att producera stor elastisk deformation. Det påverkar inte bara bearbetningskvaliteten, utan förstör också de normala arbetsförhållandena för lagret och påskyndar slitaget.
4. Vibrationsmotstånd: hänvisar till spindelns förmåga att fortsätta löpa smidigt utan vibrationer under skärning.
5. Spindeltemperaturökning: När spindeln är igång kommer för hög temperaturökning att orsaka två negativa resultat. En är att den termiska deformationen av huvudaxeln och lådan direkt påverkar bearbetningsnoggrannheten; den andra är att de normala smörjförhållandena för lagret är skadade, vilket påverkar lagrets normala funktion och till och med "axelhållning".
6. Slitstyrka: Endast med tillräcklig slitstyrka kan precisionen bibehållas under lång tid. Därför måste spindelns nyckeldelar (såsom spindelns koniska hål) genomgå god ytvärmebehandling.
Av ovanstående kan du se att tillverkningsprocessen för spindelenheten måste vara mycket strikt. Det kräver inte bara bra utrustning, utan kräver också strikt produktionsstyrning. Det senare är just de kinesiska företagens svaghet.
