29 CNC-bearbetningstips sammanställda av veteraner-behöver inte utvecklas, bara ta en titt.
1. Påverkan på skärtemperaturen: skärhastighet, matningshastighet och tillbaka-skärning; Inverkan på skärkraften: bakåt-klipp, matningshastighet och skärhastighet; Inverkan på verktygets livslängd: skärhastighet, matningshastighet och tillbaka-skärning.
2. När du backar-fördubblas skärkraften; när matningshastigheten fördubblas ökar skärkraften med cirka 70 %; när skärhastigheten fördubblas, minskar skärkraften gradvis. Med andra ord, om du använder G99 kommer en ökad skärhastighet inte att ändra skärkraften nämnvärt.
3. Du kan avgöra om skärkraften och skärtemperaturen ligger inom normala intervall baserat på spånutsläpp.
4. Vid vridning av en konkav båge där förhållandet mellan det uppmätta värdet (X) och diametern (Y) på ritningen är större än 0,8, kan ett svarvverktyg med en sekundär spånvinkel på 52 grader (används vanligen med ett 35-graders blad och ett 93-graders primärspånvinkel) vid startpunkten skrapa verktyget.
5. Temperatur representerad av färgen på järnspån:
Vit: mindre än 200 grader;
Gul: 220-240 grader ;
Mörkblått: 290 grader ;
Blå: 320-350 grader ;
Lila-svart: större än 500 grader ;
Röd: större än 800 grader .
6. FUNAC OI MTC använder i allmänhet följande G-kommandon:
G69: Okänd;
G21: Inmatning av metrisk dimension;
G25: Detektering av spindelhastighetsfluktuationer inaktiverad;
G80: Konserverad cykel avbruten;
G54: Standardkoordinatsystem;
G18: val av Z/X-plan;
G96 (G97): Konstant linjär hastighetskontroll;
G99: Matning per varv;
G40: Verktygsnoskompensation avbruten (G41 G42);
G22: Lagrade slagdetektering aktiverad;
G67: Makroprogrammodalanrop avbruten;
G64: Okänd;
G13.1: Polär koordinatinterpolationsläge avbröts.
7. Utvändiga gängor är i allmänhet 1,3P, invändiga gängor 1,08P.
8. Gänghastighet S1200/stigning * säkerhetsfaktor (vanligtvis 0,8).
9. Manuell verktygsspets R-kompensationsformel: För fasning från botten till toppen: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). För fasning uppifrån och ned, addera helt enkelt istället för att subtrahera.
10. Minska rotationshastigheten med 50-80 rpm för varje 0,05 ökning av matningen. Detta beror på att en minskning av rotationshastigheten innebär mindre verktygsslitage och en långsammare ökning av skärkraften, vilket kompenserar för den ökade skärkraften och temperaturen som orsakas av den ökade matningen.
11. Skärhastighet och skärkraft har en avgörande inverkan på verktygets prestanda. Överdriven skärkraft är den primära orsaken till att verktyget går sönder. Förhållandet mellan skärhastighet och skärkraft: snabbare skärhastigheter, samtidigt som matningen hålls konstant, minskar gradvis skärkraften. Samtidigt leder snabbare skärhastigheter till snabbare verktygsslitage, ökad skärkraft och temperatur. När skärkraften och den inre påfrestningen blir för stor för att skäret ska stå emot kommer det att gå sönder (det beror givetvis också på påfrestningar orsakade av temperaturförändringar och minskad hårdhet).
12. Vid bearbetning med CNC-svarvar bör följande punkter särskilt uppmärksammas:
(1) För nuvarande ekonomiska CNC-svarvar i mitt land används vanliga trefasasynkronmotorer i allmänhet för att uppnå steglös hastighetsändring genom frekvensomvandlare. Om det inte finns någon mekanisk retardation är spindelns utgående vridmoment ofta otillräckligt vid låga varvtal. Om skärbelastningen är för stor är den lätt att stanna. Vissa verktygsmaskiner är dock utrustade med kugghjul för att lösa detta problem mycket bra;
(2) Så mycket som möjligt kan verktyget slutföra bearbetningen av en del eller ett arbetsskift. Vid efterbearbetning av stora delar är det särskilt viktigt att undvika att byta verktyg i mitten för att säkerställa att verktyget kan slutföra bearbetningen på en gång;
(3) När du svarvar gängor med CNC-svarvar är det bäst att använda en högre hastighet för att uppnå hög-kvalitet och effektiv produktion;
(4) Använd G96 så mycket som möjligt;
(5) Grundkonceptet för bearbetning med hög-hastighet är att få matningen att överstiga värmeledningshastigheten, så att skärvärmen släpps ut med järnspånen och skärvärmen isoleras från arbetsstycket, vilket säkerställer att arbetsstycket inte värms upp eller värms upp mindre. Därför är bearbetning med hög-hastighet att välja en mycket hög skärhastighet för att matcha den höga matningen och välja en mindre skärmängd;
(6) Var uppmärksam på kompenseringen av verktygsspetsen R.
13. Vid spårning uppstår ofta vibrationer och flisning. Grundorsaken till allt detta är ökningen i skärkraft och otillräcklig verktygsstyvhet. Ju kortare verktygsförlängningslängden är, desto mindre ryggvinkel, desto större bladarea och desto bättre styvhet, desto större skärkraft tål den. Men ju bredare spårfräsen är, desto större skärkraft tål den, men skärkraften kommer också att öka. Tvärtom, ju mindre spårfräsen är, desto mindre kraft tål den, men skärkraften är också mindre.
14. Orsaker till vibrationer vid spårning:
(1) Verktygets förlängningslängd är för lång, vilket resulterar i minskad styvhet;
(2) Matningshastigheten är för långsam, vilket resulterar i en större skärkraft och orsakar storskaliga-vibrationer. Formeln är: P=F/back skärdjup*f, P är enhetens skärkraft, F är skärkraften, och för hög hastighet kommer också att orsaka vibrationer;
(3) Verktygsmaskinen är inte tillräckligt styv, det vill säga verktyget kan motstå skärkraften, men verktygsmaskinen kan inte. För att säga det rakt ut, kan verktygsmaskinen inte röra sig. Generellt sett kommer nya maskiner inte att ha den här typen av problem. Maskiner som har den här typen av problem är antingen gamla eller stöter ofta på verktygsmaskiner.
15. Vid svarvning av en produkt var måtten alla bra i början, men efter några timmar ändrades måtten och blev instabila. Anledningen kan vara att skärkraften i början inte var särskilt stor eftersom verktygen var nya. Men efter att ha vänt under en tid nöts verktygen ut och skärkraften blev större, vilket gjorde att arbetsstycket flyttade på chucken, så dimensionerna förändrades hela tiden och blev instabila.
16. När du använder G71 kan värdena för P och Q inte överstiga sekvensnumret för hela programmet, annars kommer ett larm att visas: G71-G73 instruktionsformat är felaktigt, åtminstone i FUANC.
17. Det finns två format för subrutiner i FANUC-systemet:
(1) De första tre siffrorna i P000 0000 refererar till antalet cykler, och de fyra sista siffrorna är programnumret;
(2) De första fyra siffrorna i P0000L000 hänvisar till programnumret och de tre sista siffrorna i L hänvisar till antalet cykler.
18. Om startpunkten för bågen förblir oförändrad och slutpunkten är förskjuten med en mm i Z-riktningen, kommer bågens bottendiameterposition att förskjutas med a/2.
19. Vid borrning av djupa hål, slipa inte skärande spår på borrkronan för att underlätta borttagning av spån.
20. Om du borrar med en verktygshållare kan du rotera borrkronan för att ändra hålets diameter.
21. Vid borrning av ett mitthål i rostfritt stål, eller vid borrning av hål i rostfritt stål, måste borrkronan eller mittborren vara liten, annars kommer den inte att kunna borra. Vid borrning med koboltborr, slipa inte skärande spår för att undvika glödgning av borrkronan under borrningsprocessen.
22. Baserat på processen finns det i allmänhet tre typer av skärning: en bit material åt gången, två bitar åt gången och hela stången åt gången.
23. Om det uppstår en ellips vid gängning kan det bero på löst material. Några fler snitt med en gängskärare löser problemet.
24. I vissa system som stöder makroprogrammering kan makron användas istället för subrutinslingor, vilket sparar programnummer och undviker mycket problem.
25. Om du använder en borr för att förstora ett hål, men hålet är stort, kan du använda en platt-borr för att förstora hålet. Dock måste spiralborren vara kort för att öka styvheten.
26. Om du borrar direkt med en borr på en borrpress kan håldiametern variera. Men om du förstorar hålet på en borrpress håller storleken i allmänhet inom en tolerans på 3 mm. Till exempel kommer användning av en 10 mm borrkrona på en borrpress i allmänhet att resultera i en håldiameter inom en tolerans på cirka 3 mm.
27. När du vänder små hål (genom hål), försök att se till att spånen kontinuerligt rullas ihop och matas ut från den bakre änden. Nyckelpunkter för spånlindning: 1. Placera verktyget lämpligt högt . 2. Behåll en lämplig spånvinkel, skärdjup och matningshastighet. Tänk på att inte sänka verktyget för lågt, eftersom detta lätt kommer att bryta spånan. En stor spånvinkel förhindrar spånbrott utan att orsaka att verktyget fastnar. En liten spånvinkel kan leda till att spån fastnar efter brott, vilket potentiellt skapar en farlig situation.
28. Ju större tvärsnitt- av verktygsstången är i hålet, desto mindre sannolikt kommer verktyget att vibrera. Du kan också knyta ett kraftigt gummiband till verktygsstången, eftersom detta kan absorbera vibrationer.
29. Vid svarvning av kopparhål kan R på verktygsspetsen vara något större (R0,4~R0,8), speciellt när du vrider konan. Järndelar kanske inte påverkas, men koppardelar kommer lätt att flisas.
