När vi utformar varje formsprutningsprodukt måste vi först bestämma dess formöppningsriktning och delningslinje för att säkerställa att kärndragningsglidmekanismen minimeras och delningslinjens påverkan på utseendet elimineras.
1. Efter att formens öppningsriktning har bestämts bör produktens förstärkningsribbor, spännen, utsprång och andra strukturer utformas så att de överensstämmer med formens öppningsriktning så mycket som möjligt för att undvika att kärnan dras och minska sömlinjen och förlänga formens livslängd.
2. Efter att formens öppningsriktning har bestämts kan du välja en lämplig delningslinje för att undvika underskärningar i formens öppningsriktning för att förbättra utseendet och prestanda.
2. Demolding sluttning
1. Lämplig urtagningslutning kan undvika att produkten drar hår (ritning). Den släta ytans urtagningslutning bör vara större än eller lika med 0,5 grader, ytan på det fina läderkornet (sandytan) bör vara större än 1 grad och ytan på den grova lädern bör vara större än 1,5 grader.
2. Lämplig urtagningslutning kan undvika skador på produktens topp, såsom blekning av toppen, deformation av toppen och brott på toppen.
3. Vid utformning av produkter med djup kavitetsstruktur bör den yttre ytans lutning vara större än den inre ytans lutning så mycket som möjligt för att säkerställa att formkärnan inte förskjuts under formsprutning, erhålla enhetlig produktväggtjocklek och säkerställa materialstyrkan hos produktöppningen.
III. Produktens väggtjocklek
1. Olika plaster har en viss väggtjocklek, vanligtvis 0,5 ~ 4 mm. När väggtjockleken överstiger 4 mm kommer det att orsaka för lång kyltid och krympningsproblem. Överväg att ändra produktstrukturen.
2. Ojämn väggtjocklek kommer att orsaka ytans krympning.
3. Ojämn väggtjocklek kommer att orsaka porer och svetsmärken.
IV. Förstärkningsribbor
1. Rimlig applicering av förstärkningsribbor kan öka produktens styvhet och minska deformation.
2. Tjockleken på förstärkningsribban måste vara mindre än eller lika med (0,5~0,7)T produktväggtjocklek, annars kommer det att orsaka ytkrympning.
3. Den enkelsidiga-lutningen på förstärkningsribban bör vara större än 1,5 grader för att undvika toppskada.
V. Filé
1. För liten filé kan orsaka produktspänningskoncentration och leda till sprickbildning i produkten.
2. För liten filé kan orsaka spänningskoncentration i formhålan, vilket leder till sprickbildning i hålrummet.
3. Att ställa in en rimlig filé kan också förbättra formens bearbetningsteknik. Till exempel kan kaviteten bearbetas direkt med en R-skärare för att undvika ineffektiv elektrisk bearbetning.
4. Olika filéer kan orsaka att skiljelinjen rör sig. Olika filéer eller hörnavstånd bör väljas baserat på faktiska förhållanden.
VI. Hål
1. Formen på hålet ska vara så enkel som möjligt, vanligtvis en cirkel.
2. Hålets axiella riktning överensstämmer med formens öppningsriktning för att undvika att kärnan dras.
3. När hålets bildförhållande är större än 2, bör en urtagningslutning ställas in. Vid denna tidpunkt bör hålets diameter beräknas enligt den mindre diameterstorleken (maximal fysisk storlek).
4. Bildförhållandet för det blinda hålet är vanligtvis inte mer än 4. Anti-nålböjning
5. Avståndet mellan hålet och produktens kant är i allmänhet större än hålets diameter.
VII. Kärndragning, glidmekanism och undvikande av formsprutning
1. När plastdelen inte kan avlägsnas smidigt i formens öppningsriktning, bör en mekanism för kärndragning utformas. Skjutreglaget för kärndragningsmekanismen- kan bilda komplexa produktstrukturer, men det är lätt att orsaka defekter som produktstygnlinjer och krympning, och öka formkostnaderna och förkorta formens livslängd.
2. När du designar formsprutade produkter, försök att undvika kärn-dragstrukturer om det inte finns några särskilda krav. Till exempel ändras riktningen för hålaxeln och ribborna till formöppningsriktningen och hålrummets kärna penetreras.
VIII. Integrerat gångjärn
1. Genom att använda PP-materialets seghet kan gångjärnet designas för att integreras med produkten.
2. Storleken på filmen som används som gångjärn bör vara mindre än 0,5 mm och förbli enhetlig.
3. Vid formsprutning av ett integrerat gångjärn kan grinden endast utformas på en sida av gångjärnet.
IX. Insatser
1. Att sätta in skär i formsprutade produkter kan öka lokal styrka, hårdhet, dimensionsnoggrannhet och ställa in små gängade hål (axlar) för att möta olika speciella behov. Samtidigt kommer det att öka produktkostnaderna.
2. Insatser är vanligtvis koppar, men kan även vara andra metaller eller plastdelar.
3. Den del av insatsen som är inbäddad i plasten ska vara utformad med en rotations-stopp och anti-utdragningsstruktur. Såsom: räffling, hål, böjning, tillplatta, axel, etc.
4. Plasten runt insatsen ska vara lämpligt förtjockad för att förhindra spänningssprickor i plastdelen.
5. Vid design av insatsen bör dess placeringsmetod i formen (hål, stift, magnetism) beaktas fullt ut
10. Identifiering
Produktidentifikationen sätts vanligtvis på produktens plattare yta och har formen av en konvexitet. Ytan där normal- och formöppningsriktningen kan vara konsekvent väljs för att ställa in identifieringen för att undvika påkänning.
11. Noggrannhet i formsprutade delar
På grund av ojämnheten och osäkerheten i krympningshastigheten under formsprutning är noggrannheten hos formsprutade delar betydligt lägre än hos metalldelar. Dimensionstoleransen för mekaniska delar kan inte enkelt tillämpas. Lämpliga toleranskrav bör väljas enligt standarden. mitt land utfärdade också GB/T14486-93 "Dimensional Tolerance of Engineering Plastic Molding Plastic Parts" 1993. Designers kan bestämma dimensionstoleransen för delarna enligt bestämmelserna i standarden enligt de plastråvaror som används och delarnas användningskrav. Samtidigt bör lämplig designtoleransnoggrannhet bestämmas baserat på fabrikens omfattande styrka och designnoggrannheten hos produkterna från samma industri.
12. Deformation av formsprutade delar
Förbättra styvheten i strukturen hos formsprutade produkter och minska deformationen. Försök att undvika platta strukturer, och rimligt sätt in flänsar och konkava och konvexa strukturer. Sätt rimliga förstärkningsribbor.
13. Spänne
1. Konstruera spänneanordningen för att dela flera spännen samtidigt, så att den övergripande enheten inte kommer att vara oförmögen att fungera på grund av skador på enskilda spännen, och därmed öka dess livslängd, och överväg sedan att lägga till filéer för att öka styrkan.
2. Toleranskraven för spännerelaterade-mått är mycket strikta. För många underskurna positioner är benägna att skada spännet; tvärtom, för få underskurna lägen gör det svårt att kontrollera monteringsläget eller så är den kombinerade delen för lös. Lösningen är att reservera ett sätt att enkelt lägga till lim när du modifierar formen.
14. Svetsning (värmesvetsning, ultraljudssvetsning, vibrationssvetsning)
1. Svetsning kan förbättra anslutningsstyrkan.
2. Svetsning kan förenkla produktdesign.
15. Rimligt övervägande av motsättningen mellan process- och produktprestanda
1. Vid utformning av formsprutade produkter måste motsättningen mellan produktens utseende, prestanda och process övervägas. Att offra lite bearbetbarhet kan ibland få ett bra utseende eller prestanda.
2. När den strukturella designen inte kan undvika injektionsdefekter, försök att få defekterna att uppstå i de dolda delarna av produkten.
16. Förhållandet mellan håldiametern på skruvpelaren och diametern på den självgängande skruven
Självgängande-skruv Skruva kolumnhålets diameter
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. BOSS designprinciper:
1. Försök att inte använda pelaren ensam. Försök att ansluta den till ytterväggen eller använd den med förstärkningsribborna. Syftet är att stärka pelarens styrka och få gummit att flyta jämnare.
2. Pelarens höjd är i allmänhet inte mer än två och en halv gånger pelarens diameter. Eftersom pelaren är för hög kommer det att leda till att luft fastnar när plastdelarna formas (när längden är för lång orsakar det porer, brännande, otillräcklig fyllning etc.).
3. Om pelarens höjd överstiger två och en halv gånger pelarens diameter, speciellt pelaren långt bort från ytterväggen, är sättet att stärka pelarens styrka att använda förstärkningsribbor.
4. Formen på BOSS är huvudsakligen rund, och andra former är svåra att bearbeta.
5. Positionen för BOSS bör inte vara för nära hörnet eller ytterväggen, och bör hållas på avstånd från produktens yttervägg.
6) Tjockleken runt BOSS kan tas bort (dvs en krater öppnas) för att förhindra krympning och sjunkning.
7) Draftvinkeln för BOSS: vanligtvis 0,5 grader för utsidan och 0,5 grader eller 1 för insidan.
