2-axlig Cnc-svarv

2-axliga CNC-svarvfunktioner

CNC-508 CNC-svarv använder höghållfast, kraftigt gjutjärn, kompakt struktur, bra hållfasthet, rätt hårdhet, låg friktionskoefficient och självsmörjande. Den integrerade lådstrukturen i basbädden förbättrar avsevärt den totala styvheten och stabiliteten hos verktygsmaskinen. Den har funktionen att absorbera vibrationer, vilket minskar verktygsförlusten och förbättrar arbetsstyckets kvalitet. Det ger användarna en garanti för hög effektivitet och hög tillförlitlighet vid användning.

Parametrar

2-axlig cnc-svarv standardinstallation med FANUC 0ITF-styrsystem, och kan även installera GSK eller Taiwan SYNTEC-styrsystem för mer ekonomiskt val.

Kontakta oss gärna för mer information genom att skicka e-post till oss nedan ~!

Axelbearbetningsprocess för att minska upprepade installationsfel av delar med 2 Axis Cnc-svarv

Axeldelen är en vanlig typ av del, som är en roterande kropp vars längd vanligtvis är större än dess diameter. Det används ofta i olika mekanisk utrustning för att stödja transmissionsdelar, överföra vridmoment och bära belastningar. Bearbetningen av axeldelar bör följa vissa regler.

Axeln är en nyckelkomponent i de flesta roterande utrustningar. Det är också ett roterande mekaniskt element, dess tvärsnitt är vanligtvis cirkulärt, och används för att överföra kraft från en del till en annan, eller från en maskin som genererar kraft till en maskin som absorberar kraft.

Alla transmissionsdelar för roterande rörelse (såsom växlar, snäckor etc.) måste installeras på axeln för att överföra rörelse och kraft. Därför är axelns roll att stödja de roterande delarna och överföra rörelse och kraft.

Axelbearbetningsprocess

Huvudbearbetningsytan för axeldelar är den yttre ytan och den gemensamma specialytan. Välj lämplig bearbetningsmetod enligt kraven på noggrannhet och ytjämnhet. Den grundläggande bearbetningsprocessen kan sammanfattas i fyra.

1. Bearbetningsprocessen från den grova bilen till den halvfärdiga bilen till den avslutande bilen är också en mycket viktig process för bearbetningen av den yttre ringen av nålens yttre ring av den allmänna externa materialaxeldelen.

2. Från grovbearbetning till halvfärdig bearbetning, sedan till grovslipning och använd slutligen finslipningsprocessen. För järnhaltiga material och hög precision, delar med små krav på ytjämnhet och delar som behöver härdas är denna bearbetningsprocess. Det är det bästa valet, eftersom slipning är en idealisk uppföljningsprocess.

3. Från grova bilar till halvfärdiga bilar, till boutiquebilar och borrbilar, denna typ av axelbearbetningsprocess används speciellt för bearbetning av icke-järnmetallmaterial, eftersom icke-järnmetaller har låg hårdhet, är det lätt att blockera mellanrum mellan sandkornen, och det är vanligtvis inte polerat. Det är lätt att erhålla den erforderliga ytråheten, och efterbehandling och diamantsvarvning måste användas; det slutliga bearbetningsflödet är från grovbearbetning till halvbearbetning, till grovslipning och finslipning.

4. För efterbehandling är denna metod en sorts bearbetningsmetod, vanligtvis används för härdade järnmetallmaterial, som kräver högprecision och låg yta grovhet bearbetningsvägar.

Förbehandling av axelbearbetning

Innan den yttre rotationen av axeldelen krävs en del förarbete. Detta är förbehandling av skaftdelar. Den viktiga förberedelseprocessen är uträtning. Eftersom arbetsstyckets ämne ofta böjs under deformationsprocessen under tillverkning, transport och lagring. För att säkerställa tillförlitlig fastspänning och jämn fördelning av bearbetningstillägg, under kalla förhållanden, används olika pressar eller riktningsmaskiner för riktning.

Positioneringsstandarder för bearbetning av axeldelar

Det första är arbetsstyckets mitthål, som fungerar som positioneringsreferens för bearbetning. Vid bearbetning av axeldelar är koaxialiteten för varje yttre yta, avsmalnande hål och gängad yta, och vinkelrätheten hos ändytan och den roterande axeln viktiga manifestationer av positionsnoggrannhet. Dessa ytor är vanligtvis utformade utifrån axelns mittlinje och placerade med mitthålet för att följa principen om referenssammanfall. Mitthålet är inte bara en positioneringsreferens för svarvning och bearbetning, utan också en positioneringsreferens och inspektionsstandard för andra bearbetningsprocesser, i enlighet med standardiseringsprincipen. Vid positionering med två mitthål kan flera yttre cirklar och ändytor bearbetas i en klämning.

De två yttre cirkulära ytorna används som positioneringsriktmärken för bearbetning.

Vid bearbetning av det inre hålet på en ihålig axel kan mitthålet inte användas som positioneringsreferens, så de två yttre cirkulära ytorna på axeln bör användas som positioneringsreferens. Vid bearbetning av verktygsmaskiners spindlar används ofta två stödtappar som positioneringsreferenser, vilket effektivt kan säkerställa koncentriciteten hos det avsmalnande hålet med avseende på stödtapparna och eliminera fel som orsakas av referensens felinriktning. Använd sedan den koniska pluggen med ett mitthål som positioneringsreferens för bearbetning.

Axelbearbetningsprocess

Spännmanövrering vid bearbetning av axeldelar: Bearbetningen av koniska pluggar och koniska hylsor måste ha hög bearbetningsnoggrannhet. Mitthålet är inte bara dess egen positioneringsreferens, utan också riktmärket för bearbetning av den ihåliga axelns yttre cirkel. Konan på konhylsan eller konhylsan måste säkerställas. Den har en hög grad av koncentricitet med mitthålet. Därför bör man, när man väljer fastspänningsmetod, se till att minimera antalet avsmalnande pluggar och därigenom minska de upprepade installationsfelen av delarna. I själva produktionen, efter att den koniska pluggen har installerats, tas den vanligtvis inte bort eller ersätts under bearbetningen förrän bearbetningen är klar.

Populära Taggar: 2-axlig cnc-svarv, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, pris, till salu, tillverkad i Kina, flexibel fräsning, Carbide End Mill för fräsning av transparenta ytor, 3 Axis CNC -bearbetning, Carbide End Mill för fräsning ungefärliga geometrier, Automatisk CNC -vertikal fräsningskontroll, datoriserad CNC -fräsmaskin