Bearbetning av djuphålsborrning har alltid varit ett svårt problem vid mekanisk bearbetning och formbearbetning. Tidigare stötte en kollega på ett 48×215 mm djupt hål bearbetningsproblem på en gummislangform. Dela nu groparna han klev på med alla i hopp om att ge lite hjälp och referens.
bild
Delritningsanalys och processplanering
bild
1. Analys av detaljritningar
Slangformdelen visas i figur 1, och det finns fyra hål med en diameter på 48×215 mm som behöver bearbetas. Den totala storleken är 420×270×250 mm, det finns 4 spår på toppen, botten, vänster och höger sida, det finns steg på hålytan och sluttningar på båda sidor är radmatchande ytor.
bild
Figur 1 Slangformdelar
De tekniska kraven för denna del är att hålets konicitet inte får överstiga {{0}}.1mm, ytjämnheten är Ra3.2μm, hålets distansdimensionstolerans får inte överstiga 0.{ {8}}3 mm och vertikaliteten är 0,03 mm. Produkten av denna form är ett glasgummirör, och dess väggtjocklek är bara 0,8 mm, och kunden begär att tjockleken överstiger 0,8 mm för att inte accepteras. Man kan säga att ju tunnare desto bättre är det för att spara kostnader.
På den tiden hade jag verkligen ingen aning om en så svår del. Även om författarens enhet endast ansvarade för bearbetning av djupa hålhålsborrningar, kunde kunderna samarbeta i andra aspekter av bearbetningen. Efter många försök utvecklades äntligen ett enkelt och rimligt bearbetningsschema.
2. Processplanering
(1) Enkel bearbetningssekvens innan deltråkning
Efter att det fina materialet kommer tillbaka, bearbetar fräsmaskinen först spåren på båda sidor. Som visas i figur 1 är positionerna B och E först grova och sedan förfinade, och numret bearbetas.
Stegen på maskinens framsida är uppruggade och lämnar en marginal på 0,5 mm på ena sidan, som visas i figur 1 vid A och F.
Steget för den bearbetade bottenytan ruggas upp och en marginal på 0,5 mm finns kvar på ena sidan, som visas i C och D i figur 1.
Kläm sedan igen och justera mätaren, dela de fyra sidorna och centrera mitten för borrning och positionering. Den bearbetas steg för steg av borrar med en diameter på 10 mm, 24 mm och 35 mm och borras slutligen igenom med en borr med en diameter på 44 mm.
Efter färdigställandet går du till den stora vattenkvarnen för att bearbeta ytan och botten, som visas i figur 2, och slipa till antalet för att säkerställa att parallelliteten är 0.03 mm.
bild
bild
Figur 2 Mått på delar
Som visas i figur 1 är en 0,3 mm finbearbetningsmån reserverad för sidoslipning av B och E.
(2) Klämning och positionering av delar
Arbetsstycket kläms direkt på CNC-arbetsbänken och de 4 formfötterna kodas separat, och kalibreringen är uppdelad i centra och felet kontrolleras inom 0.03 mm.
bild
CNC-bearbetning av delar
bild
1. Analys av detaljritningar
Självtillverkat borrverktyg: gör först en borrverktygshållare som visas i figur 3, materialet är 837H, grovsvarvning först, reservera 0.5 mm marginal, och bearbeta det med en extern cylindrisk slipmaskin efter värmebehandling, fokus är att säkerställa koaxialiteten. Den lilla knivhållaren med insatsbladet köps som en standardbit på 10×10mm, vilket är bekvämt för att byta ut bladet och garanterar storleken.
Lutningsvinkeln på den inbyggda lilla knivhållaren är 20 grader, trådskärning, något tät passform. Borrverktygshållaren är utrustad med M6mm inre sexkantsskruvar, och den lilla verktygshållaren låses med de inre sexkantsskruvarna. Hårdmetallskär är installerade i den vanliga små verktygshållaren, huvudavböjningsvinkeln är 30 grader, frigångsvinkeln för flankytan är 15 grader och skärets skarpa hörn har en vinkel på R0,3~ R0,4 mm för att minimera kontaktytan för att förhindra vibrationer.
2. Fastställande av handläggningsplan
(1) Hålbearbetningsschema 1 använder snabb trådskärningsbearbetning. Denna metod är den mest direkta och enkla och behöver inte grovbehandlas. Men på grund av den djupa storleken på 215 mm är det svårt att lösa kylning och spolning under bearbetning, och det är lätt att bryta tråden och ytan är grov. värdet inte uppfyller kraven.
(2) Hålbearbetningsplan 2 använder långsam trådskärningsbearbetning, och tråden är lätt att bryta på grund av hålets djup, men bearbetningsavgiften för varje hål är cirka 1 945 yuan och den totala kostnaden för trådkapning för mögel är nästan 7 700 yuan, vilket är långt bortom kundens kostnadsberäkning.
(3) Hålbearbetningsschema 3 CNC-formfräsning, med användning av ett förlängt handtag för att installera runda eller rombiska legeringsblad, och djupskiktad bearbetning. På grund av den stora kontaktytan är ljudet mycket högt och hårt när verktyget går in och ut varje gång. , det bearbetade ytråhetsvärdet och dimensionsnoggrannheten är mycket dålig, och det finns underskurna spår i mitten från tid till annan, grovheten ensam kan inte kontrolleras, och den är långt ifrån att nå standarden.
(4) Hålbearbetningsplan 4 CNC-borrning, modellen som används är 850B-typ, som kan användas för allmänna verktygsmaskiner. Z-axelhöjden för denna modell är 500 mm, vilket kan uppfylla bearbetningskraven för borrverktygshållare 230 och arbetsstyckets håldjup 250 mm, och bearbetningstiden är endast 2 timmar per hål, bearbetningsnoggrannheten är hög och ytjämnhetsvärdet och dimensionell noggrannhet uppfyller alla kraven i ritningen.
Genom jämförelsen av kostnad, bearbetningsnoggrannhet och bearbetningssvårigheter väljs hålbearbetningsplanen i plan 4.
3. CNC-borrningsprocess
(1) Kläm fast och rikta in arbetsstycket på verktygsmaskinen, dra åt positionen för de fyra hörnen och jämna ut arbetsstyckets parallella position och nivå. Om den överstiger 0.03 mm måste arbetsstyckets övre och nedre sidor slipas om, annars är det svårt att säkerställa hålets vertikalitet . Kalibreringstoleransen kontrolleras inom 0.02 mm. Bland de 4 ytorna används den andra stegytan som 0-ytan på Z-axeln för bearbetning, och det finns tillräckligt med utrymme för att lyfta verktyget så mycket som möjligt.
(2) Montera borrverktygshållaren För den första grovbearbetningen, mät storleken på borrbladet högre än den stora verktygshållaren med ett bordskort och reservera cirka 0.5 mm på ena sidan för grovbearbetning, vilket är bekvämt för halvfinish. Den främre avböjningsvinkeln för borrskäret är 30 grader, flankens frigångsvinkel är 15 grader och det rundade hörnet på verktygsspetsen är R0.3~R{{10} },4 mm, för att minimera kontaktytan och kraften för att förhindra underskärning orsakad av vibrationer. Borrverktygets yta mot arbetsstycket är 0.
(3) Kommandoformatet för det tråkiga programmet är G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 är finborrningskommandot, X/Y/Z koordinatposition för hålet, P betyder att det finns en paus längst ner i hålet, Q betyder att verktyget är pausat och förskjutet efter bearbetning, och det är reptålig vid lyft av verktyget. Såret har bearbetats på sidan.
(4) Parameterinställning för grovbearbetning Hastigheten S är 120 rpm, matningen F är 80 mm/min, skärmängden är 1,0 mm, skäroljan är kylvätskan, oljans flytbarhet måste vara bra, och kylningen är på plats.
(5) Parametrar för halvfinish är inställda. Efter att grovbearbetningen är klar utförs kortnummer och kontroll. Storleken på det djupa inre hålet kan mätas med den inre hålmåttet, som vanligtvis har en viss avsmalning. Hastigheten S är 110 rpm och matningen F är 70 mm. /min, skärmängden är 0,6 mm, skäroljan är kylvätskan, oljans flytbarhet måste vara bra och kylningen är på plats för att säkerställa ytbehandlingens grovhet.
(6) Efterbehandlingsparameterinställning Varje hål bearbetas med ett nytt blad, hastigheten S är 100 rpm, matningen F är 60 mm/min, bladets position mäts med ett mikrometerkort och den lilla verktygshållaren är låst för bearbetning. Testa hålbearbetningen först, eftersom det finns ett 15 mm steg på ovansidan av arbetsstycket, tills storleken uppfyller ritningskraven.
bild
programmering
bild
bild
Observera: Vid grovbearbetning, mellanbearbetning och finbearbetning kan endast värdena för F och S i programinnehållet ändras.
Denna uppsättning bearbetningsplan har genomgått flera förbättringar på plats. Det utgår från bearbetningsplanen för formfräsning. I mitten måste kniven lyftas och bytas flera gånger. Bearbetningstiden för varje hål är cirka 4 timmar. Det bearbetade grovhetsvärdet gör kunden mycket nöjd. Huvudvärken gjorde att det tog en dag att polera ett hål med maskinen i den andra processen, och rundheten på det polerade hålet höll inte standarden.
bild
Figur 3 borrverktygshållare
Borrbearbetning innebär huvudsakligen inställning av de två parametrarna matning och hastighet. Matningshastigheten beräknas normalt som Vc=πDN/1000. Efter många gånger av bearbetning på plats och kontinuerliga förbättringar dras slutsatsen att sluthastigheten S är 100 rpm. Matning F är 60 mm/min. Även om resultatet är enkelt och kräver mycket ansträngning, kan man dra slutsatsen att mellanbearbetning/halvbearbetning och efterbehandling kan genomföras på en gång. Den totala bearbetningstiden för varje hål är inom 2 timmar. Cylindricitet och grovhet Värdena håller alla standard, vilket minskar kundens sekundära handläggningstid, verkligen förbättrar produktionseffektiviteten och har vunnit beröm från kunderna.
Även om denna uppsättning av slutliga tråkiga bearbetningsplan är enkel, är processen verkligen inte lätt. Om någon detalj saknas kan bearbetningseffekten vara annorlunda. Det mest oroande med djuphålsborrning är att vibrationer kommer att uppstå under bearbetningen, och överdriven kraft kommer att orsaka Undercut, arbetsstycket kommer att skrotas. Därför, när det gäller bladval, försiktighetsåtgärder och andra bearbetningsparameterinställningar, hoppas jag kunna ge dig en referens.
