Djuphålsborrning har alltid varit ett svårt problem vid mekanisk bearbetning och formbearbetning. En klasskamrat stötte på ett 48×215 mm djupt hål på en gummislangform tidigare. Jag hoppas kunna skriva ner gropen han vadade genom och ge dig den. Lite hjälp och referens.
1. Deldiagram analys och processplanering
Delritningsanalys
Figur 1 visar gummislangens formdel, det finns 4 hål med en diameter på 48×215 mm djupa som ska bearbetas. Den totala storleken är 420×270×250 mm, det finns 4 spår på toppen, botten, vänster och höger sida, det finns steg på hålytan och sluttningar på båda sidor är radmatchande ytor.
Figur 1 Slangformdelar
Storleken på delen visas i figuren. Processkraven för denna del är att hålets konicitet inte ska överstiga {{0}}.1mm, ytjämnheten bör vara Ra3.2μm, toleransen för hålavståndet bör inte överstiga {{6 }}.03 mm, och vertikaliteten ska vara 0.03 mm. Produkten av denna form Det är en glasgummislang, dess väggtjocklek är endast 0,8 mm, och kunden kräver att tjockleken överstiger 0,8 mm kommer inte att accepteras. Man kan säga att ju tunnare desto bättre är det för att spara kostnader.
På den tiden hade jag verkligen ingen aning om en så svår del. Även om vår enhet endast ansvarade för bearbetning av djuphålsborrningar, kunde kunderna samarbeta med annan bearbetning. Efter många försök utvecklades ett enkelt och rimligt bearbetningsschema.
Processplanering
Enkel bearbetningssekvens innan en del tråkig
Efter att det fina materialet kommer tillbaka, bearbetar fräsmaskinen först spåren på båda sidor. Som visas i figur 1 är positionerna B och E först grova och sedan förfinade, och numret bearbetas.
Stegen på maskinens framsida är uppruggade och lämnar en marginal på 0,5 mm på ena sidan, som visas i figur 1 vid A och F.
Steget för den bearbetade bottenytan ruggas upp och en marginal på 0,5 mm finns kvar på ena sidan, som visas i C och D i figur 1.
Kläm sedan igen och justera mätaren, dela de fyra sidorna och centrera mitten för borrning och positionering. Den bearbetas steg för steg av borrar med en diameter på 10 mm, 24 mm och 35 mm och borras slutligen igenom med en borr med en diameter på 44 mm.
Efter färdigställandet går du till den stora vattenkvarnen för att bearbeta ytan och botten, som visas i figur 2, och slipa till antalet för att säkerställa att parallelliteten är 0.03 mm.
Som visas i figur 1, är en 0,3 mm finbearbetningsmån reserverad för sidoslipning av B och E.
Spänning och positionering av delar
Arbetsstycket kläms direkt på CNC-arbetsbänken och de 4 formfötterna spänns åt, och kalibreringen delas upp i centra och felet kontrolleras inom 0.03 mm.
2. CNC-bearbetning av delar
Delritningsanalys
Självtillverkat borrverktyg: gör först en borrverktygshållare som visas i figur 3, materialet är 837H, grovsvarvning först, reservera 0.5 mm marginal, och bearbeta det med en extern cylindrisk slipmaskin efter värmebehandling, fokus är att säkerställa koaxialiteten. Den lilla knivhållaren med insatsbladet köps som en standardbit på 10×10mm, vilket är bekvämt för att byta ut bladet och garanterar storleken.
Lutningsvinkeln på den inbyggda lilla knivhållaren är 20 grader, trådskärning, något tät passform. Borrverktygshållaren är utrustad med M6mm inre sexkantsskruvar, och den lilla verktygshållaren låses med de inre sexkantsskruvarna. Hårdmetallskär är installerade i den vanliga små verktygshållaren, huvudavböjningsvinkeln är 30 grader, frigångsvinkeln för flankytan är 15 grader och skärets skarpa hörn har en vinkel på R0,3~ R0,4 mm för att minimera kontaktytan för att förhindra vibrationer.
bild
bild
Figur 2 Mått på delar
Handläggningsplanen fastställs
Hålbehandlingsschema 1
Snabbmatande trådkapning är den mest direkta och enkla metoden utan grovbearbetning, men eftersom storleken är för djup till 215 mm är det svårt att lösa problemet med kylning och spolning under bearbetning, och det är lätt att bryta tråden, och ytjämnhetsvärde kan inte uppfylla kraven.
Hålbehandlingsschema 2
Med långsam trådskärning är tråden lätt att bryta på grund av hålets djup, men bearbetningsavgiften för varje hål är cirka 1 945 yuan och den totala kostnaden för trådklippning för formen är nästan 7 700 yuan, vilket är långt över kundens kostnadsberäkning.
Hålbehandlingsschema 3
CNC-formfräsningsprocess, använd förlängt handtag för att installera runda eller diamantformade legeringsknivkorn, djupskiktad bearbetning, på grund av den stora kontaktytan är ljudet mycket högt och hårt varje gång verktyget går in och ut, och den bearbetade ytans ojämnhet Värdet och måttnoggrannheten är mycket dålig, och det finns underskurna spår i mitten då och då. Endast grovheten kan inte kontrolleras, vilket är långt ifrån standarden.
Hålbearbetningsschema 4
För CNC-borrning är modellen som används modell 850B, som kan användas för allmänna verktygsmaskiner. Z-axelhöjden för denna modell är 500 mm, vilket kan uppfylla bearbetningskraven för borrverktygshållare 230 och arbetsstyckets håldjup på 250 mm, och den totala bearbetningstiden per hål Det tar bara 2 timmar, bearbetningsnoggrannheten är hög, och ytjämnhetsvärde och dimensionsnoggrannhet uppfyller alla ritningskraven. Genom jämförelsen av kostnad, bearbetningsnoggrannhet och bearbetningssvårigheter väljs hålbearbetningsplanen i plan 4.
CNC-borrningsprocess
Klämning och uppriktning
Placera arbetsstycket på verktygsmaskinen, dra åt positionen för de fyra hörnen och jämna ut arbetsstyckets parallella position och nivå. Om den överstiger {{0}}.03 mm måste arbetsstyckets övre och nedre sidor slipas om, annars är det svårt att säkerställa hålets vertikalitet. Kalibreringstoleransen kontrolleras inom 0,02 mm. Bland de 4 ytorna används den andra stegytan som 0-ytan på Z-axeln för bearbetning, och det finns tillräckligt med utrymme för att lyfta verktyget så mycket som möjligt.
Tråkig verktygshållare
För den första grovbearbetningen, mät borrbladets dimension högre än den stora verktygshållaren med ett bordskort, och reservera cirka {{0}}.5 mm på ena sidan för grovbearbetning, vilket är bekvämt för semi -finbearbetning. Den huvudsakliga avböjningsvinkeln för borrskäret är 30 grader, flankens släppningsvinkel är 15 grader, och verktygsspetsens radie är R0.3~R0.4mm, så att för att minimera kontaktytan och kraften för att förhindra underskärning orsakad av vibrationer. Borrverktygets yta mot arbetsstycket är 0.
Tråkigt program
Kommandoformat G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 är bra tråkigt kommando, X/Y/Z-hålets koordinatposition, P är paus i botten av hålet, Q betyder pausförskjutning efter verktygsbearbetning, för att förhindra att den bearbetade sidan repas när verktyget lyfts.
Inställning av parameterinställning för grovbearbetning
Hastigheten S är 120 rpm, matningen F är 80 mm/min, skärmängden är 1,0 mm, skäroljan är kylvätskan, oljans flytbarhet måste vara god och kylningen är på plats.
Parameterinställning för halvfinish
Efter att grovbearbetningen är klar utförs kortnummer och kontroll. Storleken på det djupa inre hålet kan mätas med den inre hålmåttet, som vanligtvis har en viss avsmalning. Hastigheten S är 110 rpm, matningen F är 70 mm/min och skärmängden är 0,6 mm. Skäroljan är kylvätskan, oljans flytbarhet måste vara bra och kylningen är på plats för att säkerställa ytbehandlingens grovhet.
Avsluta parameterinställningar
Varje hål bearbetas med ett nytt blad, hastigheten S är 100 rpm och matningen är 60 mm/min. Bladets position mäts med ett mikrometerkort, och den lilla verktygshållaren låses för bearbetning. Testa hålbearbetningen först, eftersom det finns ett 15 mm steg på ovansidan av arbetsstycket, tills storleken uppfyller ritningskraven.
3. Programmering
bild
Observera: För grovbearbetning, mellanbearbetning och finbearbetning, ändra endast värdet på F och S i programinnehållet.
Denna uppsättning bearbetningsplan har genomgått flera förbättringar på plats. Det utgår från bearbetningsplanen för formfräsning. I mitten måste kniven lyftas och bytas flera gånger. Bearbetningstiden för varje hål är cirka 4 timmar. Det bearbetade grovhetsvärdet gör kunden mycket nöjd. Huvudvärken gjorde att det tog en dag att polera ett hål med maskinen i den andra processen, och rundheten på det polerade hålet höll inte standarden.
bild
Figur 3 borrverktygshållare
Borrbearbetning innebär huvudsakligen inställning av de två parametrarna matning och hastighet. Matningshastigheten beräknas normalt som Vc=πDN/1,000. Efter många gånger av bearbetning på plats och kontinuerliga förbättringar dras slutsatsen att sluthastigheten S är 100 rpm. Matning F är 60 mm/min. Även om resultatet är enkelt och kräver mycket ansträngning, kan man dra slutsatsen att mellanbearbetning/halvbearbetning och efterbehandling kan genomföras på en gång. Den totala bearbetningstiden för varje hål är inom 2 timmar. Cylindricitet och grovhet Värdena håller alla standard, vilket minskar kundens sekundära handläggningstid, verkligen förbättrar produktionseffektiviteten och har vunnit beröm från kunderna.
Även om denna uppsättning av slutliga tråkiga bearbetningsplan är enkel, är processen verkligen inte lätt. Om någon detalj saknas kan bearbetningseffekten bli annorlunda. Det mest oroande med djuphålsborrning är att vibrationer kommer att uppstå under bearbetningen, och överdriven kraft kommer att orsaka Undercut, arbetsstycket kommer att skrotas. Därför, när det gäller bladval, försiktighetsåtgärder och andra bearbetningsparametrar, hoppas jag att det kan spela en roll i referens och förebyggande.
