Skärvätska används i stor utsträckning vid skärbearbetning på grund av dess funktioner för kylning, smörjning, rengöring och rostskydd. Under användningen av skärvätska uppstår ofta problem såsom försämring, lukt, korrosion, skumbildning och hudallergier hos operatörerna. Följande kombinerar vår faktiska arbetslivserfarenhet för att prata om problemen och motåtgärderna vid användningen av skärvätska.
Problemet med att skära försämring och lukt
Huvudorsaken till skärvätskans försämring och lukt är att skärvätskan innehåller ett stort antal bakterier, och bakterierna i skärvätskan innefattar främst aeroba bakterier och anaeroba bakterier. Aeroba bakterier lever i en miljö med mineraler som vatten, skärvätskekoncentrat och olja som läcker från verktygsmaskiner. Under aeroba förhållanden delas de i två var 20:e till 30:e minut. Anaeroba bakterier lever i en miljö utan syre, delas i två varje timme och frigör SO2 från ämnesomsättningen, som luktar ruttna ägg och skärvätskan blir svart. När bakterierna i skärvätskan är större än 106 kommer skärvätskan att bli illaluktande.
(1) Bakterier kommer in i skärvätskan huvudsakligen genom följande kanaler:
Bakterier invaderar under beredningsprocessen, såsom bakterier i vattnet för att bereda skärvätska.
Bakterier i luften kommer in i skärvätskan.
Överföringen mellan arbetsstyckets processer orsakar infektion av skärvätska.
Dåliga vanor hos operatören, som att skräpa ner smutsiga saker.
Dålig renlighet av verktygsmaskiner och verkstäder.
(2) Metoder för att kontrollera bakterietillväxt
Använd högkvalitativ, stabil skärvätska.
Att använda rent vatten för att förbereda koncentrerad lösning är inte bara lätt att förbereda, utan kan också förbättra smörjigheten hos skärvätskan, minska mängden som tas bort av spån och förhindra bakteriell erosion.
Vid användning är det nödvändigt att kontrollera att förhållandet mellan den koncentrerade vätskan i skärvätskan inte är för låg, annars är det lätt att få bakterier att växa.
Eftersom oljan som används i verktygsmaskinen innehåller bakterier är det nödvändigt att minimera oljan som läcker från verktygsmaskinen från att blandas med skärvätskan.
När pH-värdet på skärvätskan är 8.3-9.2 är det svårt för bakterier att överleva, så ny skärvätska bör tillsättas i tid för att öka pH-värdet.
Håll skärvätskan ren och låt inte skärvätskan komma i kontakt med smutsig olja, mat, tobak och annan smuts.
Frekvent användning av fungicider. Klicka för att få 10G CNC-programmeringshandledning gratis
Håll verkstaden och verktygsmaskinerna rena.
Om utrustningen inte har en filteranordning, bör den flytande oljan skummas regelbundet för att få bort smutsen.
Problemet med att skära vätskekorrosion
(1) Orsaker till korrosion
Andelen koncentrerad vätska i skärvätskan är låg.
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2 kommer det att korrodera aluminium. Därför bör ett lämpligt pH-värde väljas beroende på metallmaterialet.
Kontakt mellan olika metalliska material.
Placera arbetsstycket på ett papper eller trädyna.
Delarna är staplade.
Antalet bakterier i skärvätskan överstiger standarden.
Luftfuktigheten i arbetsmiljön är för hög.
(2) Metoder för att förhindra korrosion
Skärvätskan bereds med rent vatten, och förhållandet mellan skärvätskan bör användas enligt det rekommenderade värdet i skärvätskemanualen.
Använd vid behov en rostskyddsvätska.
Kontrollera antalet bakterier och undvik produktionen av bakterier.
Kontrollera fuktigheten och var uppmärksam på att kontrollera fuktigheten i arbetsmiljön inom ett lämpligt intervall.
För att undvika kontaminering av skärvätska.
Undvik kontakt med olika material, såsom aluminium och stål, gjutjärn (inklusive magnesium) och koppar.
