Bearbetningsnoggrannheten för vmc850 cnc är utanför toleransen, huvudsakligen på grund av det höga ytojämnhetsvärdet för bearbetningen av det inre hålet, det inre hålet för brotschning är inte runt, noggrannheten i brotschningspositionen är utanför toleransen, den inre ytan av hålet är uppenbarligen kantad , och den raka mittlinjen för hålet efter brotschning är utanför. Ökning eller minskning av porstorleken etc.
1. Broschningshålets lägesnoggrannhet är utanför toleransen
Orsaker: Det kan orsakas av slitage på styrhylsan i det vertikala bearbetningscentret, avståndet mellan styrhylsan och arbetsstycket är för stort, längden på styrhylsan är för kort, noggrannheten är dålig, och spindeln lossas.
Lösning: Vid brotschning av ett vertikalt bearbetningscenter, om hålets lägesnoggrannhet är utanför tolerans, kan följande underhåll utföras enligt ovanstående problem, och den förlängda styrhylsan bör bytas ut regelbundet. Noggrannheten i spelpassningen kan förbättra avståndet mellan styrhylsan och brotschen. Se över verktygsmaskinen och justera spindellagerspelet.
2 är ytråheten hos det inre hålet hög
Orsaker: Ytjämnheten hos det inre hålet som bearbetas av CNC 850-bearbetningscentret är relativt hög, vilket kan orsakas av flera orsaker såsom överdriven skärhastighet, felaktigt val av skärvätske, överdriven eller överdriven ingångsvinkel för brotschen. Brotschmånen, brotschmånen är ojämn eller för liten, skäreggen är inte vass, brotschningseggen är för bred, spånavlägsningen under brotschningen är dålig, brotschslitaget är för stort eller vald fräs och detalj material är olika. match.
Lösning: Det finns många anledningar till hög bearbetningsråhet, så lösningen är mer komplicerad. Vi kan utgå från följande aspekter: minska skärhastigheten, välj skärvätskan enligt bearbetningsmaterialet, minska på lämpligt sätt brotschningstillåten, förbättra noggrannheten och kvaliteten på bottenhålet före brotschning, eller öka brotschningstillåten för att öka brotschningen bidragsmängd. Lämna utrymme för spånräfflor eller använd brotsch med lutande skäregg för att göra spånevakueringen smidig. Byt ut brotschen regelbundet och välj kniven rimligt.
3, ökar bearbetningshålets diameter
Orsaker: Hålets diameter ökar gradvis under bearbetningen på CNC 850-bearbetningscentret. Anledningen kan vara: konstruktionsvärdet för den yttre diametern på brotschen är för stor, eller brotschkanten har grader, skärhastigheten är för hög, matningshastigheten är felaktig eller bearbetningstillåten är för stor, ingångsvinkelbrottaren är för stor, brotschen är böjd och brotschkanten är för stor. Det finns uppbyggda tumörer i munnen, svängningen av brotschkanten är ur tolerans under slipning, och det felaktiga valet av skärvätska kan också vara ett problem för själva CNC-maskinen. Ovanstående problem kan också uppstå om spindeln är böjd eller spindellagret är för löst eller skadat.
Lösning: Enligt den faktiska inspektionen kan följande motåtgärder vidtas: på lämpligt sätt minska den yttre diametern på brotschen, minska skärhastigheten, justera matningen på lämpligt sätt eller minska bearbetningstillåten, på lämpligt sätt minska ingångsvinkeln, rätning eller skrotböjning kan inte använda brotschen , Välj en skärvätska med bra kylprestanda, justera eller byt ut spindellagret eller byt ut hela spindeln.
4 är det inre hålet i brotschhålet inte runt
Orsaker: Det bearbetade inre hålet är inte runt och rundheten är inte tillräcklig, främst orsakad av följande faktorer: brotschen är för lång, styvheten är otillräcklig, vibrationen uppstår under brotschningen, brotschens huvudsakliga avböjningsvinkel är för liten , brotschmånen är för liten och de inre skärningarna och springorna på hålets yta, särskilt sandhål och porer på hålets yta, kan lossa verktygsmaskinens spindellager.
Lösning: Följande aspekter kan tas: installationen av brotschen ska vara styvt ansluten, den kvalificerade brotschen ska väljas, hålpositionstoleransen för förbearbetningsprocessen ska kontrolleras, den ojämna stigningen ska användas, den kvalificerade blank ska väljas och spindeln ska justeras i tidsgap.
5 är mittlinjen för brotschhålet inte rak
Orsak: Vid bearbetning av hål på CNC 850 bearbetningscenter är mittlinjen inte rak. Den möjliga orsaken kan vara: hålet lutar vid borrning, speciellt när hålets diameter är liten. På grund av brotschens dåliga styvhet kan den ursprungliga krökningen inte korrigeras, brotschens huvudavböjningsvinkel är för stor och styrningen dålig, vilket gör att brotschen lätt kan avvika från riktningen vid brotschning.
