EDM hänvisar till metoden att bearbeta arbetsstycket genom den elektriska erosionseffekten av pulsurladdningen mellan verktygselektroden och arbetsstyckets elektrod i ett visst medium. EDM är en metod att bearbeta med el och värmeenergi som studerades på 1940-talet och gradvis tillämpades på produktionen. Idag kommer vi att lära oss om principen för EDM.
Grundprincipen för EDM: Principen för EDM är baserad på elektrokorrosionsfenomenet under den pulserande gnisturladdningen mellan verktyget och arbetsstycket (positiva och negativa elektroder) för att avlägsna överflödig metall för att uppnå storlek, form och yta på arbetsstycke. Kvalitetsschemalagda bearbetningskrav.
Arbetsstyckets och verktygselektroderna är anslutna till två elektroder med olika polariteter hos pulsströmförsörjningen. Verktygselektroder är vanligtvis gjorda av elektrokorrosionsbeständiga material med god ledningsförmåga, hög smältpunkt och enkel bearbetning, såsom koppar, grafit, koppar-volframlegering och molybden. Under bearbetningsprocessen har verktygselektroden också förlust, men den är mindre än erosionsmängden för arbetsstyckets metall, och till och med nästan ingen förlust.
Som utmatningsmedium spelar arbetsvätskan också rollen som kylning och spånavlägsnande under bearbetningsprocessen. Vanligt använda arbetsvätskor är medier med låg viskositet, hög flampunkt och stabil prestanda, såsom fotogen, avjoniserat vatten och emulsion.
När pulsspänningen appliceras mellan de två elektroderna, när ett korrekt gap upprätthålls mellan arbetsstycket och elektroderna, kommer arbetsfluidmediet mellan arbetsstycket och verktygselektroderna att brytas ned för att bilda en urladdningskanal.
Omedelbar hög temperatur genereras i utloppskanalen, som smälter eller till och med förångar materialet på arbetsstyckets yta. Samtidigt förångar den också arbetsfluidmediet, termiskt expanderar snabbt i utloppsgapet och exploderar, och en liten del av materialet på arbetsstyckets yta eroderas och kastas ut och bildar små elektriska gropar.
Efter att pulsurladdningen slutar, efter en tid, återställs arbetsvätskan till isolering. Pulsspänningen appliceras upprepade gånger på arbetsstycket och verktygselektroden, och ovanstående process upprepas kontinuerligt och arbetsstyckets material etsas gradvis bort. Servosystemet justerar ständigt den relativa positionen för verktygselektroden och arbetsstycket och matar automatiskt för att säkerställa den normala utvecklingen av pulsurladdningen tills de nödvändiga delarna bearbetas.
1. EDM
Verktygselektroden är vanligtvis en koppar- eller grafitformad elektrod, som kan ha vilken form som helst som kan tillverkas, och den bearbetade formen är motsvarande kavitet.
2. Tråd EDM
WEDM är uppdelat i långsam trådkapning och snabb trådkapning. Vanligtvis används trådelektroder med en diameter på {{0}}.1~0,3 mm för att bearbeta genom linerade ytdelar, som kan vara stansdelar eller stanshål.
Det som förändras under EDM är inte bara arbetsstyckets yta utan även dess underyta. Ytstrukturen på det bearbetade arbetsstycket är uppdelad i tre lager (Figur 1-3). Stötskiktet på ytan av EDM bildas av inverkan av den slungade smälta metallen och en liten mängd elektrodpartiklar. Detta lager tas lätt bort.
Nästa skikt är det hårda skiktet (oxidskiktet). EDM förändrar avsevärt den metallurgiska strukturen och egenskaperna hos det hårda lagret. Under inverkan av medeloljan kyls den smälta metallen snabbt, och den smälta metallen som inte har kastats ut stelnar i kaviteten och bildar ett hårt lager. Detta hårda och spröda oxidskikt utvecklar mikroskopiska sprickor. Om detta lager är för tjockt, eller inte kan tunnas ut eller tas bort genom polering, kan stycket gå sönder i förtid under vissa användningsförhållanden.
Det sista lagret är det uppvärmda eller glödgade lagret. Det bara värms upp, det smälter inte. Tjockleken på det hårda skiktet och det uppvärmda skiktet bestäms av värmeavledningsförmågan hos arbetsstyckets material och bearbetningsenergin. I vilket fall som helst kommer det ändrade metallskiktet att påverka arbetsstyckets ursprungliga egenskaper. Den automatiska efterbehandlingskretsen på CNC EDM-maskinen kan effektivt minska bildningen av det hårda skiktet, men det kan fortfarande inte eliminera det glödgade skiktet.
Jämfört med traditionella bearbetningsmetoder har EDM många fördelar, som att det kan bearbeta vilket ledande material som helst, inklusive de metallmaterial med högre hårdhet som inte kan bearbetas med traditionella processer.
Med EDM kan du nå djup som är omöjliga att uppnå med skärande verktyg, vilket är en idealisk bearbetningsmetod för krävande djupbearbetning.
EDM applicerar inte ytterligare mekanisk kraft på arbetsstycket under bearbetning, vilket säkerställer arbetsstyckets mekaniska egenskaper. Dessutom är ytfinishen efter EDM vanligtvis bättre än den för traditionella processer.
Jämfört med traditionella bearbetningstekniker är EDM dock långsammare och förbrukar mycket ström, vilket ökar tillverkningskostnaderna.
