1. Allmänna regler för verktygsbanan:
Grovkapning: Under den maximala belastningen av verktygsmaskinen bör i de flesta fall största möjliga fräs, största möjliga matningsmängd och snabbast möjliga matning väljas. När det gäller samma kniv är fodret omvänt proportionellt mot fodermängden. Under normala omständigheter är belastningen på verktygsmaskinen inget problem. Principen för verktygsval baseras huvudsakligen på om produktens tvådimensionella vinkel och tredimensionella båge är för liten. När du har valt verktyget, bestäm längden på verktyget. Principen är att verktygets längd är större än bearbetningsdjupet. För stora arbetsstycken är det nödvändigt att överväga om chucken stör.
bild
Lätt kniv: Syftet med lätt kniv är att uppfylla bearbetningskraven för arbetsstyckets ytfinish och reservera en lämplig marginal. På samma sätt väljer den lätta kniven största möjliga kniv och matar så fort som möjligt, eftersom finkniven tar lång tid, använd den lämpligaste kniven och mata. Under samma matning, ju större sidomatning, desto snabbare matning. Matningsmängden på den krökta ytan är relaterad till jämnheten efter bearbetning. Använd den största kniven, den snabbaste hastigheten och lämplig matning.
2. Fastspänningsmetod:
1. Alla klämmor är horisontellt långa och vertikalt korta.
2. Skruvklämning: Spännhöjden bör inte vara lägre än 10 mm, och spännhöjd och bearbetningshöjd måste anges vid bearbetning av arbetsstycket. Bearbetningshöjden bör vara ca 5 mm högre än skruvstädets plan, syftet är att säkerställa fasthet utan att skada skruvstädet. Denna typ av fastspänning är en allmän fastspänning, och klämhöjden är också relaterad till storleken på arbetsstycket. Ju större arbetsstycket är, desto motsvarande ökning av spännhöjden.
3. Fastspänning av skenan: skenan kodas på arbetsbänken med en storleksmätare, och arbetsstycket låses på skenan med skruvar. Denna typ av fastspänning är lämplig för arbetsstycken med otillräcklig spännhöjd och stor bearbetningskraft. Generellt sett är effekten bättre för medelstora och stora arbetsstycken. .
4. Spänning med kodjärn: När arbetsstycket är stort och spännhöjden inte räcker, och det inte är tillåtet att låsa gängan i botten, använd kodjärn för fastspänning. Denna typ av fastspänning kräver sekundär fastspänning, koda först de fyra hörnen, bearbeta de andra delarna, koda sedan de fyra sidorna och bearbeta de fyra hörnen. När du klämmer för andra gången, låt inte arbetsstycket lossna, först koda och lossa sedan. Det är också möjligt att koda båda sidorna först och bearbeta de andra två sidorna.
5. Verktygets fastspänning: diametern är över 10 mm, och klämlängden är inte mindre än 30 mm; diametern är under 10 mm, och klämlängden är inte mindre än 20 mm. Klämningen av verktyget bör vara fast, strikt förhindra att verktyget kolliderar och direkt sätts in i arbetsstycket.
3. Klassificering av knivar och deras användningsområde:
1. Enligt materialet:
Vit stålkniv: lätt att bära, används för grovbearbetning av koppar och små stålmaterial.
Tungsten stålkniv: används för att rensa hörn (särskilt stål) och lätt kniv.
Legeringskniv: Liknar Tungsten Steel Knife.
Lila kniv; används för höghastighetsskärning, inte lätt att bära.
2. Enligt skärhuvudet:
Kniv med platt botten: används för plana och raka sidor, rensar planvinkeln.
Kulkniv: används för lätta och lätta knivar på olika krökta ytor.
Oxnoskniv (med en sida, två sidor och fem sidor): används för grovbearbetning av stålmaterial (R{{0}}.8, R0.3, R0. 5, R0,4).
Grov läderkniv: används för grovbearbetning, var uppmärksam på metoden för att lämna marginalen (0.3).
3. Enligt verktygshållaren:
Rak kniv: Rak kniv är lämplig för olika tillfällen.
Lutande kniv: men inte lämplig för raka ytor och ytor med en lutning mindre än stavens lutning.
4. Enligt bladet:
Två blad, tre blad, fyra blad, ju fler blad, desto bättre effekt, men ju mer arbete, hastighet och matning bör anpassas därefter, och ju fler blad, desto längre livslängd.
5. Skillnaden mellan kulkniven och den lätta flygkniven:
Kulkniv: När den konkava linjalen är mindre än kullinjalen och den plana linjalen är mindre än kulan R, når inte ljuset (det nedre hörnet kan inte rensas).
Flygkniv: Fördelen är att den kan rensa nedre hörnet. Jämförelse av samma parametrar: V=R*ω Rotationshastigheten är mycket snabbare (flygkniv), ljuset är starkt när det är kraftfullt, och flygkniven används mest för konturer, och ibland flygkniven behöver inte mellanljuset. Nackdelen är att storleken på den konkava ytan och den plana linjalen är mindre än diametern på den flygande kniven.
Fyra, bearbetning av koppar
1. Under vilka omständigheter behöver kopparhanar (elektroder) tillverkas:
Om kniven inte går ner alls blir det en Tonggong. I en Tonggong finns det fortfarande några som inte kan gå ner. Formen sticker ut och behöver delas igen.
Kniven kan gå ner, men den kniv som är lätt att bryta behöver också vara en kopparhane, vilket beror på den faktiska situationen.
Produkter som kräver brandmönster måste vara gjorda av koppar.
Om kopparhanen inte kan tillverkas, är benpositionen för tunn och för hög, hanen är lätt att skadas och deformeras, och deformationen och gnistdeformationen under bearbetningen kräver insatser vid denna tidpunkt.
De östra och västra ytorna som behandlas av Tonggong (särskilt den krökta ytan kommer att vara mycket jämn och enhetlig) kan övervinna många problem med precisionsgongonger och många problem med ritning.
När exakt form eller stor marginal krävs, måste tjock kopparhane tillverkas.
2. Tonggongs tillvägagångssätt:
Välj ytan som ska göras av koppar, komplettera ytan som ska kompletteras eller förläng ytan som ska förlängas, för att säkerställa att alla kanter på kopparn är större än kanten som ska stansas utan att skada ytan på andra produkter, och ta bort onödig rengöring. Den plana vinkeln (skärningen med den plana vinkeln är en djupare limposition), utgör en regelbunden form; hitta den maximala formen på kopparhanen, använd en gräns och projicera den sedan mot den stödjande ytan; bestämma storleken på referensramen, skär av stödytan och Denna kopparkarta är i princip klar; materialberedning: längd * bredd * höjd, längd och bredd Större än eller lika med Ymax och Xmax som referensram Längden och bredden på det faktiska kopparmaterialet måste vara större än referensramen på ritningen. Höjd Större än eller lika med teoretisk storlek på kopparhane plus referensramhöjd plus klämhöjd.
5. Problem med fast antal ritningar
1. I avsaknad av en färdig bearbetningsyta är de fyra sidorna av planet uppdelade i centra, mitten är i linje med ursprunget och toppen är vänd mot noll. Om den övre ytan är ojämn (för kopparhanar) finns en marginal på 0.1 kvar, det vill säga när numret trycks är den faktiska inriktningen 0 (z ), vilket är lägre än 0.1 i figuren.
2. När det finns en färdig bearbetningsyta, gör den färdiga ytan på diagrammet 0(z), och dela planet om det kan delas upp i centra. Annars bör den faktiska höjden och bredden på den bearbetade ytan kontrolleras om den färdiga sidan vidrör numret (enkel sida). , Längden skiljer sig från ritningen, och den är programmerad enligt det faktiska materialet. I allmänhet, bearbeta först till storleken på ritningen och bearbeta sedan formen på ritningen.
3. När flera positioner ska bearbetas, för den första positionen (standardposition), måste riktmärkena för de andra positionerna fastställas, längden, bredden och höjden måste fastställas och alla riktmärken för nästa bearbetning måste bearbetas förra gången. ansiktet ska segra.
4. Placering av insatsen: placera den inuti hela, lägg botten till en viss höjd och höj sedan ritningen till denna höjd. Centrering; en grov spets kan centreras med den största formen; skär en fixtur, dela enligt fixturen, bestäm den relativa positionen för insatsritningen och fixturen och placera sedan ritningens ursprung i fixturens mittpunkt.
Sjätte, val av grov skärverktygsbana:
1. Ytgrävning
Nyckeln är valet av området och valet av ytan.
Området för verktygsbana bearbetning är: den valda ytan i det valda området används som avslutningsyta, och alla platser där verktyget kan gå ner från den högsta punkten till den lägsta punkten är principen. Den valda ytan är företrädesvis hela ytan, och gränsen kan endast vara det område som ska bearbetas. Avståndet utan yta är mindre än halva verktygsradien, eftersom det finns tillräckligt med marginal för andra ytor så att det automatiskt skyddas; det är bäst att förlänga den lägsta linjen, eftersom det finns en R-gong på den lägsta punkten.
Knivval: Om verktyget inte kan matas in i en spiral eller sned linje, eller området som inte kan bearbetas, förseglas området som inte kan komma in med kniven och det lämnas för den andra grovbearbetningen.
Innan du slätar till kniven måste du rugga upp alla ogrovda områden, speciellt små hörn, inklusive tvådimensionella hörn, tredimensionella hörn och förseglade områden, annars går kniven sönder. Sekundär grovbearbetning: Generellt används tredimensionell räfsning för att välja intervall, och plattbottnade knivar kan användas för plan räfflor och forma verktygsbanor. För att nå den valda gränsen från mitten av verktyget utan att skada andra ytor, förfina i allmänhet inte gränsen, använd snabb tvåvägsvinkel beroende på situationen, spiralmatning, vinkel 1,5 grader, höjd 1, när formen på spåret är remsa, kan den inte. Den nedre spiralkniven använder en lutande linje för att mata kniven. I allmänhet är filtret öppet, speciellt när den krökta ytan är grov. Knivens plan bör inte vara lågt för att undvika kollision med kniven.
Retraktion: Generellt sett behövs inte relativ retraktion, men absolut retraktion används, och relativ retraktion används när det inte finns någon ö.
2. Planspår: fräsning av olika plan, konkava och plana spår. Vid fräsning av några öppna plan är det nödvändigt att definiera gränsen. I princip kan verktyget gå in (större än en verktygsradie), och den öppna delen är mer än hälften av verktygsradien, stängd periferi.
3. Form: När det valda planet är lämpligt för formskiktning, använd den skiktade formen för att lyfta kniven (plan form). När punkten för att lyfta kniven och punkten för att sänka kniven är vid en punkt, finns det ingen anledning att lyfta kniven. Z-planet lyfter vanligtvis kniven, och den relativa höjden bör inte användas så mycket som möjligt. ;Korrigeringsriktning är i allmänhet rätt korrigering (mot kniven).
4. Verktygsvägsinställning för mekanisk korrigering: korrigeringsnumret är 21, ändra datorkorrigeringen till mekanisk korrigering, matningen är vertikal matning, och platsen där kniven inte kan passera ändras till ett stort R utan att lämna en marginal.
5. Konturform: den är lämplig för slutna ytor. Om det är en öppen yta, om det finns fyra cirklar, ska den övre ytan tätas. Om det är inom fyra cirklar eller inte, bör området och höjden väljas (visst bågformad knivöppning grov ), används för grovbearbetning: bearbetningsavståndet i något plan är mindre än en verktygsradie, om det är större än ett verktyg radie bör ett större verktyg eller två lika höga former användas.
6. Böjd yta strömlinjeformad: med bästa likformighet och krisphet är den lämplig för lätta knivar och kan i många fall ersätta konturformen.
7. Radiell verktygsbana: lämplig för situationer med stora hål i mitten (används sällan). Obs: När kniven spelas, är kniven inte vass, kniven är för lång, och när arbetsstycket är för djupt, bör det ringas in och kan inte gå upp och ner; arbetsstyckets skarpa hörn ska delas upp i två skärbanor och kanten ska inte korsas. Kanten på den lätta kniven är den bästa Extend (använd båge för att föra fram och dra tillbaka kniven).
