1. Var uppmärksam innan du använder stansen
①. Rengör stansen med en ren trasa.
②. Kontrollera om det finns repor eller bucklor på ytan. Om det finns, använd ett bryne för att ta bort det.
③. Applicera olja i tid för att förhindra rost.
④ När du installerar stansen, var försiktig så att den inte lutas i någon vinkel. Använd ett mjukt materialverktyg som en nylonhammare för att slå den rakt. Bulten kan endast dras åt efter att stansen är korrekt placerad.
2. Installation och felsökning av formen
Särskild försiktighet måste iakttas vid installation och justering av formen. Eftersom präglingsformar, särskilt stora och medelstora präglingsformar, inte bara är dyra att tillverka, utan också tunga och svåra att flytta i små mängder, bör personsäkerheten alltid ges högsta prioritet. För en stans med en oändlig positioneringsanordning bör en stödbräda läggas till mellan den övre och nedre formen. Efter att stansbordet har rengjorts, placera den stängda formen som ska testas i lämplig position på bordet.
Pressreglagets slaglängd väljs enligt processdokumenten och formkonstruktionskraven. Innan formen flyttas på bordet, justera den till nedre dödpunkten och ett läge 10 till 15 mm högre än formens stängningshöjd. Justera skjutreglagets vevstång och flytta formen för att säkerställa att formhandtaget är inriktat. Korrigera formhandtagets hål och nå lämplig monteringshöjd för formen. I allmänhet fixerar stansformen först den nedre formen (ej åtdragen) och sedan fixerar den övre formen (åtdragen). Tryckplattans T-bultar ska dras åt (nedre stansen) med en lämplig momentnyckel för att säkerställa att samma bultar har konsekvent och idealisk förklämning. tvinga. Det kan effektivt förhindra förspänningskraften från att vara för stor eller för liten på grund av fysisk styrka, kön och handkänsla vid manuell åtdragning av trådar, och föråtdragningskraften för samma tråd är inte lika, vilket kommer att orsaka de övre och nedre formarna för att skifta, ändra gapet och skala av kanten under stämplingsprocessen. Portfel uppstår.
Innan formförsöket ska formen vara helt smord och material som används för normal produktion ska förberedas. Starta stansen 3 till 5 gånger under tomgångsslaget för att bekräfta att formen fungerar normalt innan du testar. Justera och kontrollera djupet på stansen in i formen, kontrollera och verifiera prestanda och funktionsflexibilitet för mekanismer och anordningar som formstyrning, matning, avskjutning, sidotryck och elastiskt tryck, och gör sedan lämpliga justeringar för att uppnå bästa tekniska tillstånd. För stora, medelstora och små stansar kommer 3, 5 och 10 stycken att testas för första inspektion efter att produktionen har avbrutits. Efter att ha klarat testet kommer 10, 15 och 30 stycken att testas för ny inspektion. Efter ritningsbesiktning, stansningsyta och gradbesiktning är alla dimensioner och formnoggrannhet i linje med ritningskraven, den kan levereras för produktion.
bild
3. Stämpling av grader
①. Om formgapet är för stort eller ojämnt, justera om formgapet.
② Om formmaterialet och värmebehandlingen är felaktig, vilket resulterar i en inverterad kon på den konkava formen eller skäreggen inte är vass, bör materialet väljas rimligt, den arbetande delen av formen ska vara gjord av karbid och värmen behandlingsmetoden bör vara rimlig. Mögelexpert WeChat: mujudaren
③. Stämplingsslitage, slipstans eller insats.
④. Stansen går för djupt in i den konkava formen. Justera djupet på stansen som kommer in i den konkava formen.
⑤. Styrstrukturen är inte exakt eller funktionen är felaktig. Kontrollera styrstolparna och bussningarna i formen och stansstyrningens noggrannhet, och standardisera stansningsoperationen.
4. Hoppa på rester
Formgapet är stort, stansen är kort, materialets inverkan (hårdhet, sprödhet), stansningshastigheten är för hög, stansoljan är för klibbig eller oljedropparna är för snabba, stansningsvibrationerna orsakar materialflis att dispergera, vakuumadsorption och mögelkärna Otillräcklig avmagnetisering kan göra att avfallsflis förs till formytan.
①. Skärpans skärpa. Ju större skäreggens radie är, desto lättare är det att få skrotet att studsa tillbaka. För rostfritt stål med relativt tunna material kan en fasad skäregg användas.
② För relativt regelbundna skrot kan skrotens komplexitet ökas eller så kan en utstötningsstift av polyuretan läggas till stansen för att förhindra att skrot hoppar och repor kan läggas till på stansens skäregg.
③. Om mögelfrigången är rimlig. Orimliga mögelluckor kan lätt orsaka skrotåterhämtning. För hål med liten diameter minskas gapet med 10%. Om diametern är större än 50,0 mm förstoras gapet.
④. Öka djupet på forminsättningen. Vid stämpling av formen vid varje station är kraven på ingångsmodulen säkra. Om ingångsmodulen är liten är det lätt att få skrotet att studsa tillbaka.
⑤. Kontrollera om det finns oljefläckar på ytan av materialet som ska bearbetas.
⑥. Justera stämplingshastigheten och stämpeloljans koncentration.
⑦. Använd vakuumadsorption.
⑧. Avmagnetisera stansar, skär och material.
bild
5. Krossning och repning
①. Om det finns olja eller skräp på materialbandet eller formen, vilket orsakar klämskador, måste oljan torkas av och en automatisk luftpistol ska installeras för att ta bort skräpet.
②. Formytan är inte slät och formens ytfinish bör förbättras.
③. Delarnas ythårdhet räcker inte, och ytan måste behandlas med förkromning, uppkolning, borering etc.
④. Materialet blir instabilt på grund av påkänning, minskar smörjningen, ökar tryckspänningen och justerar fjäderkraften.
⑤. Utför inspektion på formen som har kasserats. Mögelexpert WeChat: mujudaren
⑥. Om produkten repar formens placering eller andra ställen under drift, måste formens positionering modifieras eller sänkas, och arbetare bör utbildas för att hantera den med försiktighet när de arbetar.
6. Repor på arbetsstyckets yttre yta efter böjning
①. Ytan på råmaterialet är inte slät. Rengör och kalibrera råmaterialet.
②. Det finns spillmaterial i formblocken. Rengör avfallet mellan blocken. .
③. Om formblocket inte är slätt, kommer elektroplätering och polering av formblocket att förbättra jämnheten hos de konvexa och konkava formarna.
④. Stansens böjningsradie R är för liten. Öka stansens böjningsradie.
⑤. Formens böjgap är för liten. Justera det böjningsmatchande gapet på de övre och nedre formarna.
⑥. Det konkava formformningsblocket är försett med rullar för formning.
7. Saknar stansning
Saknad stansning orsakas i allmänhet av faktorer som att stansen är trasig men inte upptäckts, stansen saknas efter mögelreparation, stansen sjunker etc. Efter mögelreparation måste den första biten bekräftas och jämföras med provet för att kontrollera om det finns är eventuella utelämnanden och säkringar. Om huvudet sjunker bör hårdheten på den övre formkudden förbättras.
8. Onormal strippning
① Om stripperplattan och stansen är för täta, stripperplattan lutar, höjden på de lika skruvarna inte är enhetlig eller andra stripperdelar är felaktigt installerade, bör stripperdelarna trimmas. Avdragarskruvarna ska vara en kombination av hylsor och insexskruvar. form.
②. Formgapet är för litet och stansen kräver en stor urformningskraft när den separeras från materialet, vilket gör att stansen bits av materialet och det nedre gjutgapet måste ökas.
③. Om tärningen har en inverterad avsmalning, trimma tärningen.
④. Blankhålet i den konkava formen och det läckande hålet i den nedre formbasen är inte inriktade. Reparera det läckande hålet.
⑤. Kontrollera statusen för de bearbetade materialen. Smutsen på materialet fäster vid formen, vilket gör att stansen blir biten av materialet och inte kan bearbetas. Efter stansning av det skeva materialet kommer stansen att klämmas fast. Om det skeva materialet hittas måste det jämnas ut innan bearbetning.
⑥. De passiverade kanterna på stansen och den nedre dynan måste slipas i tid. En form med vass kant kan ge en vacker skäryta. Om kanten är trubbig krävs ytterligare stanskraft och arbetsstyckets grova tvärsnitt skapar stort motstånd, vilket gör att stansen bits av materialet.
⑦. Använd lämpligt lutande kantstansar.
⑧. Minimera slitage, förbättra smörjförhållandena och smörj plåten och stansen.
⑨. Om fjädern eller gummit har otillräcklig elasticitet eller tappar utmattning, byt ut fjädern i tid.
⑩. Mellanrummet mellan styrstolpen och styrbussningen är för stort. Reparera eller byt ut styrstolpen och styrbussningen.
◎. Parallellismfel ackumuleras, slipas om och monteras.
◎. Hålet på tryckbitsblocket är inte vertikalt, vilket gör att den lilla stansen avviker. Reparera eller byt ut tryckstyckesblocket.
◎. Om stansen eller styrstolpen inte är installerad vertikalt, sätt ihop den igen för att säkerställa vertikalitet.
bild
9. Den böjda kanten är inte rak och storleken är instabil
①. Lägg till krympnings- eller förböjningsprocess
②. Materialets presskraft är inte tillräckligt, öka presskraften
③. Om de rundade hörnen på de konvexa och konkava formarna slits asymmetriskt eller om böjkraften är ojämn, justera gapet mellan de konvexa och konkava formarna för att göra dem enhetliga och polera de rundade hörnen på de konvexa och konkava formarna.
④Höjdmåttet får inte vara mindre än minimimåttet
10. Det extruderade materialet på den krökta ytan blir tunnare
①. Formfilén är för liten, öka formfiléns radie.
②. Gapet mellan de konvexa och konkava formarna är för litet. Korrigera gapet mellan de konvexa och konkava formarna.
11. Den konkava delens botten är ojämn
①. Materialet i sig är ojämnt och behöver jämnas.
②. Kontaktytan mellan toppplattan och materialet är liten eller så är utstötningskraften otillräcklig. Utstötningsanordningen måste justeras för att öka utstötningskraften.
③. Det finns ingen utmatningsanordning i formen. Utstötningsanordningen bör läggas till eller korrigeras.
④. Ytterligare formningsprocess
12. Deformation av flänsar i rostfritt stål
Genom att applicera ett högkvalitativt formningssmörjmedel på materialet innan flänsen tillverkas kommer materialet att bättre separera från formen och röra sig smidigt på den nedre formytan under formningen. Detta ger materialet en bättre chans att fördela den spänning som genereras när det böjs och sträcks, vilket förhindrar deformation på kanten av det formade flänshålet och slitage i botten av flänshålet.
13. Materialförvrängning
Att stansa ett stort antal hål i materialet, vilket resulterar i dålig materialplanhet, kan orsakas av ackumulering av stämplingsspänningar. Vid stansning av ett hål sträcks materialet runt hålet nedåt, vilket ökar dragspänningen på plåtens övre yta. Den nedåtgående stansrörelsen gör också att tryckspänningen på plåtens nedre yta ökar. För stansning av ett litet antal hål är resultaten inte uppenbara, men när antalet stansade hål ökar ökar även dragspänningen och tryckspänningen exponentiellt tills materialet deformeras. Mögelexpert WeChat: mujudaren
Ett sätt att eliminera denna förvrängning är att slå vartannat hål och sedan gå tillbaka och slå de återstående hålen. Detta skapar samma spänningar i plåten, men bryter upp drag-/tryckspänningsuppbyggnaden som orsakas av på varandra följande stanssnitt i samma riktning. Detta tillåter också den första satsen av hål att dela den partiella deformationseffekten av den andra satsen hål.
bild
14. Formen är kraftigt sliten
①. Byt ut slitna formstyrningskomponenter och stansar omedelbart.
② Kontrollera om formgapet är orimligt (för litet) och öka det nedre formgapet.
③. Minimera slitage, förbättra smörjförhållandena och smörj plåten och stansen. Mängden olja och antalet oljeinjektioner beror på förhållandena för det material som bearbetas. För rostfria material som kallvalsade stålplåtar och korrosionsbeständiga stålplåtar måste formen fyllas med olja. Oljepåfyllningspunkterna är styrbussningen, oljepåfyllningsöppningen, nedre formen etc. Använd lätt motorolja. Vid bearbetning av rostiga material kommer rostmikropulvret att sugas in i utrymmet mellan stansen och styrbussningen, vilket gör att smuts förhindrar stansen från att glida fritt i styrbussningen. I det här fallet, om olja appliceras, blir det lättare för rost att fastna på materialet. Därför bör du, när du stansar den här typen av material, torka ren oljan istället, plocka isär den en gång i månaden, använda bensin (diesel) olja för att ta bort smutsen på stansen och den nedre formen och torka dem rena innan de sätts ihop igen. Detta säkerställer att formen har goda smörjegenskaper.
④. Felaktig skärpningsmetod kommer att orsaka glödgning av formen och förvärra slitaget. Du bör använda en mjuk slipskiva, använd en liten skärmängd, använd en tillräcklig mängd kylvätska och rengör slipskivan ofta.
15. Förhindra stämplingsljud
Stanspressen är den mest kritiska nödvändiga utrustningen inom plåtbearbetningsindustrin. När stanspressen fungerar kommer den att producera mekaniskt transmissionsljud, stämplingsljud och aerodynamiskt brus. Det högsta värdet på bullret kan nå 125dB(A), vilket avsevärt överstiger bullerindexkraven på 85dB(A) och lägre som anges i den nationella standarden. Därför är det skadligt för de operativa arbetarna. och den omgivande miljön (som kontor, bostadsområden, konferensrum etc.) orsakar extremt allvarliga skador och föroreningar. Att effektivt kontrollera detta buller har blivit ett akut problem som måste lösas. I synnerhet har genomförandet av mitt lands första "bullerlag" och den ökande omfattningen av miljöskyddsindustrialisering påskyndat hur brådskande bullerkontroll är.
Med utgångspunkt från bullerkällan från stanspressen och formstrukturen måste vi vara uppmärksamma på följande punkter för att minska bruset:
① Var uppmärksam på formunderhåll och rengöring, och håll skäreggen skarp.
②. Formen, kvantiteten, materialet och stanslinjens längd på formens skärkant. Kontaktytan mellan formens skärkant och delen får inte vara för stor. Stansen ska användas för stansning av fasade kantsteg så att formen kan skära i olika djup på olika positioner. Hela processen kan uppnå sant istället för synkront extrudering.
③. Formens skärkant måste vara vinkelrät mot monteringsytan, och spelet mellan de konvexa och konkava formskärkanterna måste vara rimligt. När det är svårt att lossa, kan du öka det nedre stansspelet, öka lossningskraften och använda metoder som avlastningsplattor med mjuka ytor.
④. Kontrollera matchningsnoggrannheten mellan varje arbetsmall och bearbeta några avgasspår.
⑤. Stoppplattan byts ut till små bitar, och stripperplattan och nedre mallen ändras till insatstyp för att minska attackytan.
⑥. Fjäderutkastningskällan för avstrykarplattan ändras till en T-formad utstötningsstift. Fjädern är installerad på den övre formbasen. Konturhylsan används tillsammans med ejektorstången för att säkerställa att avstrykarplattan fortfarande har en viss fri rörelse när formen är öppen.
⑦. Håll smörjningen väl och formen fri från störningar och slät.
⑧. Ytorna på de övre och nedre formbaserna är stoppade med aluminiumplåtar för stötbuffring.
⑨. Efter att formen har felsökt, installera ett ljudisoleringsskydd eller svampbräda på stansmaskinen för ljudisoleringsbehandling.
⑩. Förbättra stansnoggrannheten och minska strukturellt buller. En oljecylinder för buffert, vibration och bullerreducering är installerad på arbetsbänken. Kugghjulen använder spiralformade tänder för att förbättra smörjningen och ett kugghjul är installerat. En ljuddämpare är installerad i det pneumatiska systemet.
