Den här artikeln introducerar några exempel på missförstånd av värmebehandling, som alla är problem som uppstår i verkligt arbete, inte påhittade. Dessa missförstånd är mycket vanliga, och många människor har denna nivå av förståelse för värmebehandling.
bild
1. Värmebehandlingshårdheten HRC för min produkt kan bara vara 60HRC, jag kan inte acceptera 59 eller 61HRC?
Det förekommer ofta att hårdhetsvärdet för den anförtrodda värmebehandlingsprodukten endast kan vara vid ett visst värde, och det får inte finnas någon avvikelse! Till exempel, om värmebehandlingens hårdhet krävs för att nå 60HRC, om du når 59HRC eller 61HRC efter värmebehandling, kommer det att betraktas som en undermålig produkt. Som alla vet är den tillåtna avvikelsen för Rockwell hårdhetsmaskinen fortfarande 1HRC. Du förklarar principen för värmebehandling för honom, och han kommer att sätta på sig Guds ansikte: Vill du bli min värmebehandlingsprodukt? Marknadskonkurrens! Värmebehandlingstillverkarna hade inget annat val än att bita ihop och åta sig det. Vad gäller värmebehandlingstillverkarna, hur skulle de kunna göra det bra? Kollegor kan definitivt gissa det!
Det är verkligen "hur djärva människor är, hur produktiv marken är".
2. Det härdade arbetsstycket har inte kylts till rumstemperatur, så det kan inte härdas?
Vissa människor tror att den efter härdning inte kan komma in i härdningsprocessen innan den har svalnat till rumstemperatur. Faktum är att för många ståltyper, särskilt låg- och medelkolstål, är martensitomvandlingens slutpunkt för det mesta högre än rumstemperatur. När den svalnat till rumstemperatur är den lätt att knäcka. Efter härdning kan den överföras till anlöpningsprocessen så snart som möjligt.
3. Måste det härdade arbetsstycket anlöpas?
Detta tillvägagångssätt är inte tillrådligt, ugnstemperaturen efter härdning och före härdning bör bestämmas enligt den martensitiska omvandlingspunkten för stålsorten! För att förhindra släckning och sprickbildning är det inte tillåtet att spekulera, och metoden för härdning med temperatur antas i allmänhet!
4. Efter att min produkt har glödgats måste du placera den i en vecka innan du kan värmebehandla och släcka den?
Enskilda chefer hävdar att de har hemligheten att förbättra formens livslängd! Vad är hans hemlighet? För att ta reda på det visar det sig att värmebehandlaren inte kan utföra härdning och anlöpning direkt efter att glödgningsbehandlingen är klar. Formen ska stå i rumstemperatur i en vecka mellan glödgning och härdning! Säg ja: Släpp glödgningsspänningen! Jag vet inte vilken expert som kan ge ett svar på denna sanning? !
Världen är full av underverk!
5. Storleksbearbetningen av produkten har slutförts, och värmebehandling krävs för att säkerställa ingen deformation?
För att spara produktbearbetningskostnader bearbetar vissa människor alla dimensioner före värmebehandling och går sedan till värmebehandling, härdning och härdning. Värmebehandlaren krävs för att säkerställa att det inte sker någon deformation under värmebehandlingen, eller bara tillåta deformationen att ligga inom toleransområdet för den senaste kallbearbetningen! Värmebehandlingsprocessen är i huvudsak ett stadium av vävnadsdeformation. Vem kan garantera att ackumuleringen av mikroskopisk deformation inte kommer att visa sig som dimensionell deformation på makroskopisk nivå?
För att spara sin egen kostnad, skicka problemet vidare till värmebehandlare, som är "smarta" eller hur? !
6. Värmebehandlade produkter har ingen hårdhet?
Många företag som anförtror extern bearbetning av produkter har lärt sig att kräva inkommande inspektion. Sedan ledaren gjorde denna begäran tog killarna det på allvar och köpte en Rockwell hårdhetstestare, satte den i fabriken och började inspektera Efter värmebehandling börjar den inkommande inspektionen. Dessa är bortom klander, men de misslyckas alltid med inspektionen av värmebehandlade produkter! Detta kan göra värmebehandlingsföretaget väldigt upptaget, hur kan det vara? Det är tydligt att den har inspekterats och passerat fabriken, så varför är den inte kvalificerad i användarens händer? Företaget är förbryllat från topp till botten.
Värmebehandlingsföretaget tar det på allvar och skickar ut personal för att ta itu med det skyndsamt! Du vet aldrig hela omfattningen av saker förrän du ser dem! Det visar sig att de inte tog bort det avkolade skiktet av den värmebehandlade produkten (bearbetningstillägget är tillräckligt för att säkerställa att inget avkolat skikt kommer att finnas kvar efter bearbetning), och direkt träffade HRC-hårdheten på arbetsstyckets yta! Hur kan detta ha hög hårdhet? Min Gud! Vem litar denna misstro på?
7. Är det tillräckligt att lära sig järn-koljämviktsfasdiagrammet väl inom värmebehandlingsteknik?
Det sägs i många material att järn-koljämviktsfasdiagrammet är mycket viktig kunskap inom värmebehandling, och det är grunden för att formulera uppvärmningsprocessen av stålmaterial, och det påpekas att: särskilt värmebehandlingsarbetare måste vara skickliga i järn-koljämviktsfasdiagrammet.
Järn-kol-fasdiagrammet är sammansättningsdiagrammet för järn-kol-legeringen i jämviktstillståndet, snarare än transformationsdiagrammet för icke-jämviktsmartensit, bainit och andra organisationer. Den kritiska temperaturparametern i järn-kol-fasdiagrammet är begränsad till kolstål och gjutjärn, olegerat stål och legerat gjutjärn. Jämviktstillståndsdiagrammet för legerat stål och legerat gjutjärn skiljer sig fortfarande mycket från jämviktstillståndsdiagrammet för järn och kol på grund av tillsatsen av andra legeringselement.
Järn-koljämviktsfasdiagrammet är resultatet av den extremt långsamma hastigheten i uppvärmning och kylningsprocessen, och den är begränsad till järn-kollegerade stål. Detta teoretiska tillstånd är omöjligt att användas i stor utsträckning i faktisk produktion. Faktisk härdning och andra värmebehandlingar värms och kyls. Under processen genomförs den organisatoriska omvandlingen med en viss uppvärmningshastighet och kylhastighet, och jämviktstillståndet uppnås inte helt. Därför är järn-koljämviktsfasdiagrammet endast den nödvändiga grundläggande kunskapen och utgångspunkten för att studera värmebehandling och lära sig värmebehandling, snarare än fasdiagrammet som används direkt i värmebehandlingsprocessen.
Det är bara början på värmebehandlingsinlärning för värmebehandlingsarbetare att bemästra kunskapen om järn-kol-jämviktsfasdiagram, och det kan inte nå riket av att använda järn-kol-jämviktsfasdiagram för att hantera praktiska problem i processen.
Ett bra järn-kol fasdiagram inom värmebehandlingsteknik är bara en av de grundläggande kunskaperna om värmebehandling.
8. Kan det glödgade arbetsstycket bilda likaxliga korn?
I glödgningsprocessen av stål med låg kolhalt tror många att likaxliga korn kan erhållas. I själva verket erhålls likaxliga kornstorlekar lätt i sprudlande stål. Det är svårt att uppnå likaxlig kornstruktur i Al-dödat stål. Speciellt efter glödgning av kallextruderade deformerade delar är kristallkornen uppenbart deformerade och extruderade! Även om glödgningstemperaturen är över 950 grader är det svårt att uppnå likaxliga korn.
Tro det eller ej!
9. Ju lägre hårdhet, desto bättre och lättare är extruderingsdeformationen?
Människors direkta tänkande är: ju lägre hårdhet desto lättare är det att klämmas och deformeras. I strängsprutningsprocessen av stål har den sfäroidiserade perlitstrukturen den högsta deformationsförmågan, men denna struktur är i allmänhet högre än hårdheten hos flagig perlit, så tekniken som kräver att extruderingens ursprungliga struktur är den sfäroidiserade perlitstrukturen Krav, istället av den lägsta hårdheten i flingperlitstruktur.
10. Är det korrekt att smidesformen kräver hög hårdhet?
Bland användare som använder hetsmidda stansar vill många efterfråga hög hårdhet, till och med 52-55HRC. Denna uppfattning är felaktig.
Anledningen till detta fenomen borde vara att vissa icke-standardiserade värmebehandlingsföretag eller en viss "mästare" inte riktigt släckte smidesformen enligt servicevillkoren för smidesformen när de utförde den externa värmebehandlingsverksamheten för smidesformen, men sänkte härdningstemperaturen, förkorta hålltiden och uppfyller endast användarnas hårdhetskrav. Detta hårdhetsvärde tycks uppfylla standardhårdhetsintervallet (eller specifikationerna) för smidesformar. Eftersom röd hårdhet inte beaktas har smidesformarna dålig anlöpningsbeständighet och mycket låg hårdhet under användning. Det kommer att minska snart. När användaren kontrollerar den använda smidesformen igen, finner han att smidesformens värmebehandlingshårdhet inte är hög. Smidesformens "chef" var tvungen att använda sin hjärna: nästa gång värmebehandlingen krävde högre hårdhetskrav visade det sig att livslängden för smidesformen med ökad hårdhet var längre än den för smidesformen med hårdhetsvärdet valdes enligt standarder och specifikationer förra gången, så han var mycket nöjd: det visar sig att öka hårdheten kan lösa detta problem. Hur kan han veta att det är värmebehandlingstillverkarens eller "mästarens" inkompetenta värmebehandlingsnivå som orsakar hårdheten utöver standarden men mysteriet med lång livslängd? Som ett resultat av detta blev detta problem felaktigt framställt, vilket gjorde att hårdhetsvärdet för de tekniska kraven för varmsmidesformen ökade dag för dag!
Smidesformen med röd hårdhet inom standardhårdhetsområdet har en bra livslängd! Det är inte korrekt att smidesformen kräver hög hårdhet!
11. Är ytrynkorna på aluminiumlegeringsdelarna efter värmebehandling överbrända?
Efter åldringsbehandling i fast lösning av aluminiumlegeringsdelar finns det två metoder för att bedöma om de är överbrända under fast lösning: metallografisk metod och yttillståndsfärgmetod. Att bedöma om det är överhettat under värmebehandling och fast lösning enligt arbetsstyckets ytfärg och tillstånd är bekvämt för snabb behandling på plats, men kräver lång erfarenhet. Bestämningen med metallografisk metod är korrekt, men det verkliga föremålet måste dissekeras, vilket är en destruktiv detektering och bestämning, som är lätt att orsaka avfall.
Bedömning enligt arbetsstyckets ytfärg och tillstånd:
① Ytan på biten är mörkgrå,
② Det finns små bubblor på arbetsstyckets yta,
③Sprickor uppstår och sprickbrottet är grovt.
I en av ovanstående situationer finns det risk för överhettning. Detta observeras endast på arbetsstycken efter värmebehandling. När de åldrande delarna i fast lösning har utsatts för efterföljande bearbetning och sedan observerats, visar det sig att det finns onormala fenomen på ytan av aluminiumlegeringens arbetsstycke - grovhet, deformation, rynkor, etc., som inte bara kan anses vara överbränd av värmebehandling. Eftersom hållfastheten hos aluminiumlegering fortfarande är låg jämfört med järnmetall, är det nödvändigt att analysera funktionen och påverkan av efterföljande processer. Speciellt den efterföljande poleringen och sandblästringen, påverkan på ytan kan inte ignoreras. När "vattenytans krusningar" uppstår på arbetsstyckets del kan det inte bedömas att det överhettas genom värmebehandling, men orsaken till det deformerade skiktet som bildas på ytan av aluminiumlegeringen är att trycket från sandblästring är för högt. hög eller så är sandblästringstiden för lång. Denna typ av rynkor av "vattenytans krusning" har inte egenskaperna hos överbrännande aluminiumlegering, utan har egenskaperna hos plastisk deformation orsakad av stötar på ytan. Vid denna tidpunkt ska det bedömas som: sandblästringsdefekt!
Det fastställdes med metallografisk metod att det bekräftades vara ett sandblästringsfel.
12. Manualen säger att den kan värmebehandlas och släckas för att nå denna hårdhet, varför kan man inte uppnå denna hårdhet?
Vissa tror att hårdhetsvalet för hans design är valt enligt hårdhetsintervallet i manualen. Varför säger du att man inte kan nå denna hårdhet efter värmebehandling?
Till exempel: använd fjäderstål 60Si2Mn för att tillverka stora delar, eftersom den faktiska arbetsstyckets tjocklek är mycket stor, tjockleken är uppenbar och det finns inget bra sätt att nå den erforderliga hårdhetsstandarden genom värmebehandling. Hårdheten i manualen kan nå: 58-60HRC. Det finns inget sätt att uppnå det i kombination med faktiska arbetsstycken. Endast värmebehandlingskraven kan minskas.
Värmebehandlingens hårdhet styrs av följande faktorer: materialkvalitet, formstorlek, arbetsstyckets vikt, formstruktur, efterföljande bearbetningsmetoder och andra faktorer. Efter värmebehandlingen av formen är den inre och yttre hårdheten inte densamma. Materialet och designstorleken bör väljas efter formens storlek. Den kan inte väljas direkt enligt de tekniska standarderna och hårdhetskraven i designmanualen. Hårdhetsstandarden i manualen kommer från värmebehandling av små prover. Som ett resultat måste rimliga hårdhetsindikatorer bestämmas enligt faktiska förhållanden när de tillämpas på verkliga föremål. Orimligt hårdhetsindex, såsom för hög hårdhet, kommer att förlora arbetsstyckets seghet och orsaka att arbetsstycket spricker under användning.
13. Varför behandlas värmebehandlingsindustrin alltid med högt teknikinnehåll och lågt bearbetningsvärde?
Många människor som förstår värmebehandling tror att värmebehandling är svårt att lära sig, svårt att göra och att tillväxten av faktiska talanger inte är lätt. Vissa människor säger också: värmebehandling är att bränna arbetsstycket rött, lägg det i vattnet, och det kommer att bli bra. Är det så enkelt? Eftersom det har blivit ett ämne får det inte vara så enkelt. Om vi ser på alla problem ur synvinkeln av dem som "bränner det rött och lägger det i vattnet", så kommer det inte att finnas några svårigheter i världen. Går inte planet till himlen så fort det accelererar? Går inte tåget så fort det är fyllt med kol? Kan inte rymdskeppet flyga i rymden? Kan datorn användas så fort den är påslagen? Skulle det inte räcka att en sjööverfartsbro byggs med några stålvajer? Enligt dessa "lågt värdefulla" människors synvinkel kan allt i världen ses som "ett..., då...".
När de människorna inte behöver värmebehandling pratar de alltid om hur viktigt värmebehandling är och hur folk uppmärksammar värmebehandling;
När han behöver anförtro andra att göra värmebehandling säger han att värmebehandlingen är "varm och röd, lägg den bara i vattnet", och han är ovillig att betala en mer rimlig värmebehandlingsavgift;
När det finns problem som sprickbildning och låg livslängd tror man att "värmebehandling är det första onda" och det hela är orsakat av värmebehandling;
När det finns vissa brister i värmebehandlingen av kineser, sägs det att värmebehandlingen i ett visst land är så avancerad och avancerad.
Den verkliga anledningen till att värmebehandlingsindustrin alltid har varit högteknologisk och lågt bearbetningsvärde är konceptproblemet och vissa människors fördomar mot värmebehandlingsindustrin.
14. Denna produkt är värmebehandlad av dig. Jag har ett problem vid användning. Är du ansvarig för värmebehandlingen?
Ett visst företag bröt formen och skadade operatören under användningen av formen. Företaget meddelade omedelbart värmebehandlingstillverkaren: Skadade personer under användningen av din värmebehandlingsform, hur mycket ersättning måste du betala! När jag frågade orsaken så var svaret jag fick att den här produkten värmebehandlats av dig, och det inträffade en olycka, så jag bad dig om ersättning. Se vilken motivering det är!
Produktfel bör analyseras från design, materialval, materialdefekter, processdefekter (inklusive värmebehandling), montering och användning etc. för att ta reda på den verkliga orsaken. Det är orimligt att godtyckligt fastställa att felet är orsakat av värmebehandling för att undvika ansvar. Varför måste läkare träffa patienten personligen när de träffar en läkare? Jag tror att det är samma anledning till att vi måste analysera design, materialval, materialdefekter, processdefekter (inklusive värmebehandling), monterings- och användningsprocessen för produktfelet. Direkt identifiering är detsamma som vilken länk som har problem!
Efter att ärendet bedömts av den mest auktoritativa organisationen var kvaliteten på värmebehandlingen helt normal, och det var inte orsaken till olyckan. Den verkliga anledningen är användningen av problem ----- överbelastning!
Bristande kunskap om en bransch är önskvärt, men att hantera problemet är antingen en vetenskaplig inställning eller okunskap.
Jag jobbar gärna med värmebehandling, varför? Du förstår, värmebehandling kan redan "bota alla sjukdomar", så du kan hitta värmebehandling för allt!
15. När jag anförtror dig värmebehandling är min produkt bra, men om din värmebehandling bryter den, kommer din värmebehandling att stå för ersättning?
Denna typ av uttalande stöter man ofta på när man hanterar kvalitetsproblem med värmebehandling. Efter att ha hört detta uttalande är värmebehandlingsmänniskor verkligen förstummade. Om du stöter på en sådan kund måste problemet ligga hos kunden, inte värmebehandlingen! Eftersom kunden inte har någon förståelse för tillverkningsprocessens kvalitetskontroll före värmebehandling och inte överväger att skapa ett bra förbehandlingstillstånd för värmebehandling.
16. Min värmebehandlingshårdhet är kvalificerad, men det tidiga felet på din produkt har inget att göra med min värmebehandling?
Värmebehandling bör inte bara säkerställa kvalificerat hårdhetsvärde, utan också vara uppmärksam på processval och processkontroll. Överhettad härdning och härdning kan nå den erforderliga hårdheten; på liknande sätt kan släckningsundervärmning också justeras till det erforderliga hårdhetsintervallet genom att justera anlöpningstemperaturen. Det är många som gör detta. Vissa är undervärmda härdning för att spara elförbrukning; vissa är underhettad kylning på grund av gränstemperaturgränsen för uppvärmningsugnen. Hur kan ett så tidigt misslyckande av värmebehandlingsprodukter inte ha något med värmebehandling att göra?
17. Min smidesstorlek är kvalificerad, så problemet med värmebehandlingens kvalitet har inget med mitt smide att göra?
Smidesprocessen är att eliminera materialdefekter, förbättra mikrostrukturen och förbättra materialprestanda. Spara mängden mekanisk skärning och förbättra materialutnyttjandet. Men dagens förfalskare glömmer helt bort att "eliminera materialdefekter och förbättra mikrostrukturen", och bara "jobba hårt" för att säkerställa smidesstorleken, helt ignorerar kraven för att förbättra materialprestanda. Vad som är ännu mer häpnadsväckande är att smidesprocessen för vissa material inte förbättrar materialets prestanda, utan förstör materialets prestanda. Förfalskaren använder urskillningslöst metoden för smidesglödgning av spillvärme, och som ett resultat bildas en allvarlig nätverkshårdmetallstruktur i materialet.
Eftersom uppvärmningstemperaturen för materialsmide för det mesta är mycket högre än uppvärmningstemperaturen för värmebehandling och härdning, kommer den "seriösa nätverkskarbidstrukturen" att ärvas genetiskt, vilket kommer att få allvarliga konsekvenser för produktkvaliteten.
18. Värmebehandling för mögelbrott står för en hög andel?
Statistiska uppgifter om orsakerna till tidigt misslyckande av formar hemma och utomlands:
Orsak till misslyckande
Japan
Shanghai området
Kvaliteten på formmaterialet är inte bra
7
17.8
Orimlig formdesign
10
3.3
Felaktig värmebehandlingsprocess
44
52
Formbearbetningsmetoden är inte bra
7
8.9
Bristande kunskap om formmaterials egenskaper
5
—
Felaktig blankning av formmaterial
3
—
Felaktigt val av formmaterial
3
—
Skicket på formen är inte bra
7
11
Felaktig smidesprocess
—
7
andra aspekter
14
—
Denna datalista visar de statistiska resultaten av tidigare olyckor och är inte tillämplig på förutsägelser om framtida olyckor. Det vill säga, för att fastställa orsaken till ett mögelfel imorgon kan det inte anses att värmebehandling står för 44-52 procent av orsaken till mögelfel. Det behöver istället analyseras på ett riktat sätt. Denna statistik vilseleder många människor och får människor att bilda ett fast tänkande: de tror att formfelet är problemet med värmebehandling. Jag hoppas att alla uppmärksammar denna fråga.
19. Är tempereringsfärg relaterad till temperatur?
Efter anlöpning uppvisar stålets yta en oxidfilmfärg, som kallas härdningsfärg. I många fall är det nödvändigt att bestämma tempereringstemperaturen baserat på tempereringsfärgen. Tempereringsfärgen ändras med temperaturen, så härdningstemperaturen kan grovt bestämmas efter tempereringsfärgen. Tempereringsfärgen är dock också relaterad till tempereringstiden, vanligtvis 5 minuter.
Härdningsfärgen på kolstål vid olika temperaturer är baserad på 5 minuter, och ytfärgen är som följer:
Ljusgul: 200 grader
Gräsgul: 220 grader
Brun: 240 grader
Lila: 260 grader
Blålila: 280 grader
Mörkblått: 290 grader
Blå: 300 grader
Ljusblått: 320 grader
Blågrå: 350 grader
Grå: 400 grader
Härdningsfärg av rostfritt stål vid olika temperaturer:
Blek vetegult: 290 grader
Vetegult: 340 grader
Ljus rödbrun: 390 grader
Ljusröd: 450 grader
Ljusblått: 530 grader
Mörkblått: 600 grader
Tempereringsfärg av låglegerat stål vid olika temperaturer:
Blek vetegult: 225 grader
Vetegult: 235 grader
Ljus rödbrun: 265 grader
Ljusröd: 280 grader
Ljusblått: 290 grader
Mörkblått: 315 grader
Men i många material nämns endast förhållandet mellan färg och temperatur, och nyckelpremissen om tid ignoreras. Vid samma temperatur, med förlängning av hålltiden, tenderar den slutliga färgen att vara högre temperaturfärg. Orsakar ofta felbedömning av den faktiska temperaturen.
20. Vakuumvärmebehandling (släckning) liten deformation?
Det finns två begrepp inom värmebehandlingsdeformation: vävnadsdeformation och formstrukturdeformation. Resultatet av forskningen är att när vakuumvärmebehandlingen får samma struktur och hårdhet jämfört med andra ugnsvärmebehandlingar är deformationen som minst. Det vill säga: vävnadsdeformation är minimal.
För form- och strukturdeformation är vakuumvärmebehandling ofta inte lika liten som värmebehandlingsdeformation av andra ugnstyper. För värmebehandling av andra ugnstyper, såsom härdning, är det lätt att använda metoder som klassificering, isotermisk och inriktning utanför ugnen för att kontrollera mängden deformation. Vakuumsläckning beror på dessa funktioner. Imperfekt, ibland kommer det att öka.
Förvirringen av dessa två begrepp ger människor intrycket att deformationen av vakuumvärmebehandling är liten, vilket är en felaktig eller ofullständig förståelse!
21. Har vakuumvärmning släckning och uppkolning?
När man analyserar uppkolningsfenomenet för vakuumvärmebehandlingsarbetsstycken finns det två missförstånd: för det första anses det att arbetsstycket är uppkolat i härdolja; för det andra antas det att grafitdelarna i värmekammaren orsakar uppkolning. Faktum är att i många fall är det inte dessa två skäl, men renheten i värmekammaren är inte hög. En stor mängd härdolja förs in i värmekammaren när arbetsstycket går in i och ut ur ugnen, materialkorgen förorenas och matarvagnen går in och ut och lämnar på värmekammarens kalla vägg. , Bilda en flyktig reducerande atmosfär vid upphettning och öka uppkolningen av arbetsstycket.
Förutom att direkt gå in i oljan vid en temperatur över 1050 grader. När arbetsstycket värms till under 1050 grader och kyls med olja, kommer lite förkylning i oljan inte att orsaka uppenbar uppkolning.
Uppkolning av arbetsstycken som grafitdelar i värmekammaren kan inte uteslutas, men det är inte lika allvarligt som atmosfären av kvarvarande härdning.
Uppkolningsfenomenet med vakuumvärmning och släckning är allvarligare eftersom släckoljan förorenar ugnen, inte orsaken till släckning i olja eller grafitdelar som folk säger!
