1. Om formen material är inte bra % 2c det kommer lätt att gå sönder under efterföljande bearbetning.
2. Värme behandling% 3a Deformation orsakad av felaktig släckning och härdning process
3. Formen slipning planhet är inte tillräckligt% 2c resulterar i avböjning deformation
3. Design process: den form styrka är inte tillräckligt, den avstånd mellan den kniv kanter är för nära, den form struktur är orimlig, den antal av mall block är inte tillräckligt, och där är ingen underlag platta.
4. Felaktig hantering av tråd skärning% 3a tråd skärning% 2c fel mellanrum % 2c nej hörn rengöring
5. Urval av stans utrustning % 3a stans tonnage % 2c stansning kraft är inte tillräckligt% 2c mögel justering är för djup
6. Oslät strippning: där är ingen avmagnetisering behandling före produktion och nej strippning spets; där är trasiga nålar, trasiga fjädrar och andra fastnade material under produktion.
7. Ojämn blankning: Där finns ing ing läckage när montering den mögel, eller den avföring är blockerad av avföring, eller den avföring är blockerad av avföring foten.
8. Produktion medvetenhet: Under laminering stämpling, den positionering var inte på plats, den blås pistol var inte använd, och den mall fortsatte att vara producerad även om där fanns sprickor.
bild
Dö misslyckande läge
De huvud former av dö fel är slitage brott, deformation misslyckande, brott brott och gnag misslyckande. Emellertid, på grund av olika stämpling processer och olika arbetsförhållanden, där finns många faktorer som påverkar livet av den dör. den följande är en omfattande analys av de faktorer påverkar den livslängd av den dö i termer av dö design, tillverkning och användning, och motsvarande förbättring åtgärder vidtas vidtas.
1. Stämpling utrustning
De noggrannhet och styvhet av stämpling utrustning (t.ex som pressar) har en extremt viktig inverkan på den livslängd av den stämpling dyna. den stämpling utrustning har hög precision och bra styvhet, och den die life är mycket förbättrad. för exempel: den dyna material för komplex kisel stål plåtar är Crl2MoV. När används på vanlig öppen pressar, den genomsnitt omslipning liv är 10,000 till 30,{{4% 7d} gånger. Men, när används på ny precision pressar, den omslipning livslängd av den duell kan räckvidd 60,000 till 120,000 gånger. särskilt för matriser med små eller nej luckor, hårdmetall matriser och precision matriser, pressar med hög precision och bra styvhet måste vara valda. Annars, den livslängd av den formen kommer minskas, och i svår fall, den schack set kommer bli skadad.
2. mögel design
(1) Noggrannhet av den form guide mekanism. Exakt och pålitlig vägledning har en stor inverkan på minskar slitage på den fungerande delarna av den formen och undviker den gnagande av den konvexa och konkava dörar. Den är särskilt effektiv för ingen-gap och liten-gap blankning dörar, komposit matriser och multistation progressiv dör. För att förbättra livet för formen, den guide form måste vara korrekt utvald och den noggrannhet av den guide mekanism måste bestämmas baserad på den natur av den process och den noggrannhet av delarnas Mögel Mästare's WeChat offentlig konto tillåter experter att dela sina erfarenheter. Allmänt talande, den noggrannhet av den guide mekanism bör vara högre än den matchning noggrannhet av den konvex och konkava formarna.
(2) Mögel (konvex och konkav form) skärning kant geometriska parametrar. den form, passning spelrum och filé radie av den konvex och konkava formar inte bara har en stor påverkan på den formning av stämpling delar, men också har en stor inverkan på den slitage och livet av formarna. för exempel, den matchning lucka av den formen direkt påverkar kvaliteten på den tömning delar och den livslängd av den formen. Om den precision krav är hög, a mindre gap värde bör vara vald; annars, den lucka kan vara lämpligt ökad till öka den livslängd av den formen.
3. Stämpling process
(1) Rå material för stämpling delar.
I faktisk produktion, på grund av den överdrivna tjocklek tolerans av rå material för externa tryck delar, fluktuationer i material egenskaper, dålig yta kvalitet (sådan som rost) eller orenhet (t.ex olja fläckar), etc., det kommer orsaka den mögel arbetsdelar till slitage mer och bli benägen till flisning och andra defekter. som en resultat av. till detta slut, uppmärksamhet bör vara betald till: ① Använd rå material med bra stämpling bearbetbarhet som mycket som möjligt till minska den stämpling deformation kraft; ② Före stämpling, den grader, tjocklek och yta kvalitet av den rå material bör vara strikt kontrollerad, och den rå material bör torkas ren, och ytan bör tas bort om nödvändigt oxider och rost; �% 91� Enligt till stämpling process och typ av rå material, mjukgörande behandling och yta behandling kan ordnas om om nödvändigt, som brunn som val lämpliga smörjmedel och smörjmedel processer.
(2) Layout and edging.
Orimligt fram- och återgående matning och layout metoder och för liten kant värden kommer ofta orsaka snabbt slitage av den mögel eller skada till den konvex och konkava formar. Därför, medan övervägande förbättra förbättring den materialet utnyttjande förhållande, den layout metoden och kant värde måste vara rimligt utvald en enligt en bearbetning batch storlek, kvalitet krav och form passform spelrum av de delarna till öka den livslängd av den formen.
4. Mold materials
The influence of mold materials on mold life is a comprehensive reflection of various factors such as material type, chemical composition, organizational structure, hardness and metallurgical quality. Molds made of different materials often have different lifespans. To this end, two basic requirements are put forward for the materials of the die working parts: ① The material should have high hardness (58~64HRC) and high strength, high wear resistance and sufficient toughness, small heat treatment deformation, and certain Thermal hardness; ② Good process performance. The processing and manufacturing process of die working parts is generally complex. Therefore, it must be adaptable to various processing techniques, such as forgeability, machinability, hardenability, hardenability, quenching crack sensitivity and grinding processability, etc. Usually, mold materials with excellent performance are selected based on the material characteristics, production batch size, accuracy requirements, etc. of stamping parts, while taking into account its craftsmanship and economy.
bild
5. Termisk bearbetning teknik
Bevisat av praxis. den termiska bearbetning kvaliteten av den formen har en stor inverkan på den prestanda och service livslängd av den formen. Det kan ses från den analysen och statistik av de orsakerna till mögel fel att mögel fel "olyckor" orsakade av felaktiga värme behandling redovisa för mer än 40%. den släckning deformation och sprickbildning av mögel arbetsdelar och tidigt brott under användning är alla relaterade till den termiska bearbetning process av formen.
(1) Smide process % 2c detta är en viktig länk i tillverkning process av form arbetsdelar för höglegerat verktyg stål formar % 2c tekniska krav vanligtvis framåt för den metallografiska strukturen av materialet sådant som hårdmetall distribution. I tillägg% 2c den smide temperatur intervall bör vara strikt kontrollerad % 2c korrekt uppvärmning specifikationer bör vara formulerad% 2c den korrekta smides kraft metod bör vara antagen % 2c och långsam kylning eller i rätt tid glödgning efter smide bör utföras.
(2) Förberedande värme behandling. Beroende på på material och krav av den form arbetsdelar, förberedande värme behandling processer sådana som glödgning, normalisering eller släckning och härdning bör antas för att förbättra strukturen, eliminera den strukturella defekter av den smide tom, och förbättra den bearbetning teknik. Lämplig preparatär värme behandling av hög kol legering form stål kan eliminera retikulär sekundär cementit eller kedja karbider, sfäroidisera och förfina hårdmetaller, och främja enhetlig hårdmetall distribution. Detta kommer hjälp säkerställa kvaliteten av släckning och härdning och öka livslängden av formen .
(3) Släckning och härdning. Detta är en nyckel länk i mögel värme behandling. Om överhettning inträffar under släckning och uppvärmning, det kommer inte en orsakar större sprödhet av arbetsstycket, men också lätt orsak deformation och sprickbildning under kylning, allvarligt påverkar livet av den mögle. När släckning och uppvärmning den dör, speciell uppmärksamhet bör betalas till förhindrande oxidation och avkolning, och den värme behandling process specifikationer bör vara strikt kontrollerad. Vakuum värme behandling kan användas när förhållanden tillåta. Härdning bör bör bäras ut i tid efter släckning, och olika härdning processer bör antas enligt enligt tekniska krav.
(4) Spänning avlastning glödgning. Den arbetsdelar av den av form bör utsättas för på på spänning avlastning glödgning efter grov bearbetning. Den syfte är att eliminera den inre spänningen orsakad av av grov bearbetning till undvika överdriven deformation och sprickor orsakad av släckning. För formar med hög precision krav, de behöver genomgå stress lättnad härdning behandling efter slipning eller elektrisk bearbetning, som är fördelaktigt att stabilisera den noggrannhet av den formen och ökande dess service livslängd.
6. Bearbetning yta kvalitet
bild
① under bearbetning av form arbetsdelar, det är nödvändigt att förhindra slipning brännskador på ytan av delarna, och den slipning process förhållanden och metoder (t.ex som slipning hjul hårdhet, partikel storlek, kylvätska, matning mängd och andra parametrar) bör vara strikt kontrollerad;
② under bearbetning processen, kniv märken bör förhindras från lämnar på ytan på formen arbetsdelar. Makroskopiska defekter sådana lamineringar, sprickor, och slag ärr.
