Jämfört med vanliga verktygsmaskiner har CNC-bearbetningscentra hög bearbetningsprecision, god dimensionsstabilitet, låg arbetsintensitet och är bekväma för modern ledning. Men på grund av felaktig användning eller programmeringsfel etc. är det lätt för verktyget eller verktygshållaren att träffa arbetsstycket eller verktygsmaskinen. orsaka personliga olyckor. Därför är kollisionen mellan verktyget och verktygsmaskinen eller arbetsstycket aldrig tillåten med tanke på att upprätthålla noggrannhet vid användning av CNC-verktygsmaskiner. Orsakerna till knivkollisionen sammanfattas och analyseras nedan.
Eftersom CNC-bearbetningscentret är låst av programvara, när man simulerar bearbetning, när den automatiska driftknappen trycks in, är det omöjligt att visuellt se om verktygsmaskinen är låst eller inte på simuleringsgränssnittet. Det finns ofta ingen verktygsinställning under simuleringen. Om verktygsmaskinen inte är låst och igång är det stor sannolikhet att verktygskollisioner inträffar. Innan du simulerar bearbetning bör du därför gå till körgränssnittet för att bekräfta om verktygsmaskinen är låst. Glömde att stänga av torrkörningsbrytaren under bearbetningen. För under programsimuleringen är torrkörningsbrytaren ofta påslagen för att spara tid. Torrkörning innebär att alla rörelseaxlar i verktygsmaskinen går med hastigheten G00. Om luftströmbrytaren inte är avstängd under bearbetning ignorerar verktygsmaskinen den givna matningshastigheten och körs med hastigheten G00, vilket resulterar i olyckor som knivträff och kollision med maskinverktyg. Det finns ingen återgång till referenspunkten efter torrkörningssimuleringen. Vid verifiering av programmet är verktygsmaskinen låst och verktyget körs i simulering i förhållande till arbetsstycket (de absoluta och relativa koordinaterna ändras). För närvarande stämmer inte koordinaterna med den faktiska positionen. Metoden för att återvända till referenspunkten måste användas för att säkerställa att maskinen Nollkoordinaterna överensstämmer med de absoluta och relativa koordinaterna. Om bearbetningen utförs utan att hitta några problem efter kontroll av programmet, kommer det att orsaka kollision med verktyget. Riktningen för övergångsfrigöringen är fel.
När verktygsmaskinen är överkörd, tryck och håll in frigöringsknappen för överrörelse och flytta i motsatt riktning manuellt eller manuellt för att eliminera det. Men om frigöringsriktningen ändras kommer det att orsaka skada på verktygsmaskinen. För när överkörningsfrigöringen trycks in fungerar inte verktygsmaskinens överkörningsskydd och överkörningsskyddets färdbrytare är redan i slutet av slaget. Lägg till Xiaobian WeChat Yuki7557 för att få 10G CNC-handledningen. Vid denna tidpunkt kan arbetsbordet fortsätta att röra sig i överrörelseriktningen, och så småningom kommer skruven att brytas, vilket orsakar skador på verktygsmaskinen. Markörens position är felaktig när den angivna raden körs. När den angivna raden körs exekveras den ofta nedåt från markörens position. För svarvar är det nödvändigt att anropa verktygsoffsetvärdet för det använda verktyget. Om verktyget inte anropas kanske verktyget i löpblocket inte är det önskade verktyget, och det är mycket troligt att verktygskollisionen inträffar på grund av olika verktyg. På bearbetningscentret och CNC-fräsmaskinen måste naturligtvis koordinatsystemet som G54 och verktygets längdkompensationsvärde anropas först. Eftersom längdkompensationsvärdet för varje kniv är olika, kan det orsaka knivkollision om den inte anropas.
Som en högprecisionsmaskin är CNC-verktygsmaskiner mycket nödvändiga för att undvika kollisioner. Operatörer måste utveckla vanan att vara försiktiga och försiktiga och använda verktygsmaskinerna på rätt sätt för att minska förekomsten av maskinkollisioner. Med utvecklingen av tekniken har avancerad teknik som verktygsskadadetektering under bearbetning, antikollisionsdetektering av verktygsmaskiner och adaptiv bearbetning av verktygsmaskiner framkommit, vilket bättre kan skydda CNC-verktygsmaskiner.
Det finns flera orsaker till kollisionen av bearbetningscentret:
1. Positionen för spindelns verktygsbyte är fel eller har fel.
2. Spindelorienteringsfel.
3. Verktygsmagasinets mekaniska klo öppnas inte normalt.
4. Fel utmatning av verktygsmagasinsignalen gör att verktygsprogrammet förväxlas.
5. Programförvirring orsakad av andra störsignaler från verktygsmaskinen.
Vanliga knivkollisionsfenomen kan sammanfattas enligt följande:
Det ena är fenomenet med knivkollision som orsakas av programmeringsfel.
Det andra är fenomenet med knivkollision orsakad av felaktig maskinparameterinställning.
Det tredje är fenomenet med knivkollision som orsakas av felaktig användning av verktygsmaskinen.
Flera motåtgärder för att förhindra verktygskollision vid NC-bearbetning
Sammanfattningsvis finns det 9 anledningar:
(1) Programmeringsfel
Processarrangemanget är fel, processföljdsförhållandet beaktas inte noggrant och parameterinställningen är felaktig.
Exempel: A. Koordinaterna är inställda på noll längst ner, men toppen är faktiskt 0;
B. Säkerhetshöjden är för låg, så att verktyget inte kan lyftas helt ur arbetsstycket;
C. Den sekundära grovbearbetningstillåten är mindre än den för föregående kniv;
D. Efter att programmet har skrivits bör programmets sökväg analyseras och kontrolleras;
(2), programblad anmärkningar fel
Exempel: A. Antalet ensidiga kollisioner skrivs som fyrsidig division;
B. Spänningsavståndet för skruvstädet eller arbetsstyckets utskjutande avstånd är felaktigt markerat;
C. När verktygets utskjutande längd är okänd eller fel, kommer det att orsaka en verktygskollision;
D. Programlistan bör vara så detaljerad som möjligt;
E. Principen att ersätta det gamla med det nya bör tillämpas vid byte av programblad: förstör det gamla programbladet.
(3) Verktygsmätningsfel
Exempel: A. Verktygsinställningsdatainmatningen tar inte hänsyn till verktygsinställningsfältet;
B. Verktyget är installerat för kort;
C. Vetenskapliga metoder bör användas för verktygsmätning, och mer exakta instrument bör användas så mycket som möjligt;
D. Längden på den installerade kniven ska vara 2-5mm längre än det faktiska djupet.
(4), programöverföringsfel
Programnumret är felaktigt anropat eller programmet har ändrats, men det gamla programmet används fortfarande för bearbetning;
Behandlare på plats måste kontrollera programmets detaljerade data innan bearbetning;
Till exempel tid och datum för programmering och simulerad med björnfamilj.
(5), fel verktygsval
(6), blanketten överträffar förväntningarna, blanketten är för stor och matchar inte den blankett som programmet har satt upp
(7), själva arbetsstyckets material är defekt eller hårdheten är för hög
(8) Spännfaktorer, blockinterferens och beaktas inte i programmet
(9) Maskinfel, plötsligt strömavbrott, blixtnedslag som orsakar knivkollision, etc.
