1. Tryck
Åtgärdstrycket som tillhandahålls av trycksystemet (oljepumpen) eller servomotorn i formsprutningsmaskinen används huvudsakligen i olika åtgärder såsom injektionsanordning, smältanordning, formöppnings- och låsanordning, utstötningsanordning, injektionsbordsanordning och kärna draganordning. Efter att formsprutningsmaskinens kontrollpanel har matat in relevanta parametrar, omvandlar processorn dem till signaler för varje programåtgärd, och styr därigenom trycket som krävs för exekvering av varje åtgärdsprogram.
Principen för tryckinställning är: motsvarande styrka för att övervinna åtgärdens motstånd, men parametervärdet måste justeras för att matcha åtgärdens hastighet.
2. Hastighet
Samarbeta med ovanstående tryck för att uppnå den erforderliga aktivitetshastigheten (flödeshastigheten för systemets hydraulolja) för varje åtgärdsprogram. De grundläggande hastighetsnivåerna är uppdelade i: långsamt flöde 0.1-10, låg hastighet 11-30, medelhastighet 31-60 och hög hastighet 61-99.
1. Styrningen av injektionshastigheten tillämpas på olika produktstrukturer och material för att ställa in storleksvärdena. Vi kommer inte att särskilja dem här (teknik/allmän plast, kristallin/amorf plast, högtemperatur/lågtemperaturplast, mjuk/hård plast) Det är lätt att förvirra människor. För att ge en mer begriplig förklaring är formsprutningshastighet ett processelement som är svårt att kontrollera vid formsprutning. Till skillnad från andra processelement finns standarddata för referens (kommer att introduceras i detalj senare).
Den numeriska inställningen av insprutningshastigheten följer huvudsakligen följande punkter:
Beror på materialets flytbarhet; mjuka plaster som PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC och andra mjuka plaster har god flytbarhet och har liten hålighetsmotstånd vid fyllning. I allmänhet kan en lägre insprutningshastighet användas för fyllning. Hålighet. Vanligt använda medelviskösa plaster som ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-lim, K-lim, HDPE, etc. har något dålig flytbarhet. När produktens utseende glans inte krävs eller produktens tjocklek är måttlig (produkt När väggtjockleken eller bentjockleken når 1,5 mm eller mer), kan injektionshastigheten fyllas med medelhastighet. Annars måste fyllningshastigheten ökas på lämpligt sätt i enlighet med kraven på produktens struktur eller utseende.
Tekniska plaster som PC, PA+GF, PBT+GF, LCP har dålig flytbarhet och kräver generellt höghastighetsinsprutning vid fyllning, speciellt material med tillsatt GF (glasfiber). Om injektionshastigheten är för låg kommer ytan på produkten att skadas. Den flytande fibern (silverstrimman på ytan) är allvarlig.
2. Kontroll av smälthastighet;
Denna parameter är en av de processer som är lättast att förbise i det dagliga arbetet, eftersom de flesta kollegor tror att denna process har liten inverkan på formningen, och produkter kan produceras genom att justera parametrarna efter behag. Vid formsprutning är emellertid smältparametrarna desamma som för formsprutningsprocessen. Limhastigheten är lika viktig. Smälthastigheten kan direkt påverka smältblandningseffekten, formningscykeln och andra viktiga länkar.
3. Kontroll av formöppnings- och låshastighet;
Att ställa in olika parametrar huvudsakligen för olika formstrukturer, såsom justering av höghastighetsformklämning innan du startar lågt formklämningstryck för en plattform med två plattor och justering till snabb formöppning efter att produkten lämnar formhålan kan effektivt förbättra produktionseffektiviteten. Vid justering av hastigheten för öppning och låsning av formar för formar med rader, måste hastigheten och hastigheten för formöppning och låsning bestämmas i enlighet med höjden och strukturen på raderna. Speciella formstrukturer och kärndragande formar förklaras i följande kapitel på grund av deras komplexa struktur.
4. Kontroll av fingerborgshastighet;
Det beror huvudsakligen på produktens avformningsskick. I princip bör det gå så snabbt som möjligt under förutsättningen att produkten inte ser vit, hög eller deformerad ut. Annars måste parametrarna justeras på lämpligt sätt efter den faktiska situationen. Självklart; under normala förhållanden, första gången för att justera avformningen. Den verkliga hastigheten bör vara medelhög till låg hastighet (15 %-35 %), vilket effektivt kan förlänga livslängden för ejektorstiftet och ejektorcylindern.
3. Plats
Växlingspunkter mellan snabb och långsam hastighet, högt och lågt tryck för varje åtgärd
1. Kontroll av injektionsposition;
Under felsökning av formsprutningsparametrar måste injektionspositionen justeras i enlighet med produktens enhetsvikt och struktur. När man justerar positionen genom att ta hänsyn till produktens viktenhet, sägs det ofta att mängden lim som krävs för produkten,
Till exempel: en produkt har en enhetsvikt på cirka 50G och tillverkas med en 90T formsprutningsmaskin. Den teoretiska injektionsvolymen för denna modell är 120G och smältslaget är 130MM. Den ungefärliga smältvikten per MM är den teoretiska insprutningsvolymen på 120G÷smältslaget på 130MM. =0.92G, det vill säga produktens injektionsavstånd är 50×0.92=46MM position. Om smältändläget är inställt på 60MM, är produktkvaliteten i princip OK när insprutningen når 14MM.
(Naturligtvis är ovanstående baserat på erfarenhet, och det finns vissa avvikelser, eftersom beräkningsformeln för skruvkompressionsförhållandet i boken inte följs. Det är för komplicerat, och jag tror att de flesta kollegor inte kan beräkna det.) När det gäller hur man ska göra använd injektionsläget för att kontrollera olika lister. Defekter i produkten.
2. Kontroll av smältposition;
Allmänt sett är det underförstått att smältavståndet ställs in som svar på den erforderliga insprutningsmängden av den formade produkten. De flesta kollegor ignorerar smältans trestegsväxlingsläge och fokuserar bara på smältans slutposition. Självklart; för gjutna produkter av vanlig svårighetsgrad måste smältläget justeras. Det är inte nödvändigt att växla mellan snabb och låg hastighet eller högt och lågt mottryck, och den erforderliga produktkvaliteten kan fortfarande uppnås. Men när man producerar färgförråd och mycket värmekänslig plast är det bättre att ändra justeringsläget för smälthastighet och mottryck på lämpligt sätt. att kontrollera produktkvaliteten.
3. Positionskontroll av formöppning och låsning;
Växlingspunkten ställs huvudsakligen in efter behoven av formöppning och låshastighet.
3.1 Under normala omständigheter är växlingspunkten för formöppningshastigheten låg hastighet innan den formade produkten lämnar formhålan (ca 5-15MM), sedan snabb hastighet, vilket effektivt kan förkorta tiden som krävs för formöppning, och slutligen låg hastighet (dvs. formöppningsbuffert). Placering, vanligtvis 20-40MM bort från det erforderliga ändläget för formöppningen, är det bättre att börja byta (ändläget beror på produktens struktur och om en robot används), vilket effektivt kan förlänga livslängden på formsprutningsmaskinen och stabiliteten hos formöppningen).
De strukturella faktorerna för vissa speciella formar, såsom treplattor eller kärndragande formar, måste formens öppningshastighet bestämmas enligt den faktiska situationen. Till exempel har formen med tre plattor produkthåligheten på mittplattan. När du öppnar formen är den första åtgärden på munstycksplattan och munstycket måste vara Efter att löparen har separerats från produkten separeras han- och honformarna igen, så 1-2 växlingspunkter måste läggas till vid formöppningsläget, som är medelhastighet-långsam hastighet-hög hastighet-långsam hastighet. Maskiner med större tonnage kan justeras efter behov. Lägg till några fler växlingspunkter, kort sagt, kvaliteten på de gjutna produkterna kommer inte att påverkas under formöppningen och rörelseprocessen kommer att vara smidig.
3.2 Inställningen av klämpositionen beror huvudsakligen på formens struktur. Till exempel: den platta formstrukturen (det vill säga att de främre och bakre formarnas skiljeytor är båda plana, ingen glidare/kärndragning, ingen insättningsstruktur) växlar vid klämhastigheten. Du kan använda positionen 4- direkt för att utföra "snabb-medelhastighet-lågt tryck-högt tryck". Omkopplingsprincipen för positionen är: det snabba formklämslaget är företrädesvis cirka 70 % av formöppningsslaget. (Det snabba ändläget för treplattsformen beror på Beror på formens strukturella storlek), dess huvudsakliga funktion är att förkorta formens fastspänningscykel. Efter medelhastigheten fungerar den som en retardationsbuffert för höghastighetsformlåsning (eftersom den växlar till lågspänningsskyddsfunktionen efter medelhastigheten)
Slutpositionen för formklämmande medelhastighet är mycket viktigt, eftersom det bestämmer startpositionen för formklämmande lågspänningsskydd. Vissa erfarna kollegor är mycket förvirrade över att formen klämmer fast lågspänning och tror att formen kan låsas med vilken inställning som helst. Det är faktiskt inte så. Om formklämmans lågtryck är felaktigt inställt, kommer dess skyddande funktion att gå förlorad helt, vilket är ödesdigert för helautomatisk formproduktion.
4. Kontroll av ejektorstiftets position;
Teoretiskt sett är utstötningslängden för utstötningsstiftet två gånger höjden av formhåligheten (dvs formkärnan) bakom formen. Men i verklig drift är det inte nödvändigt att ställa in positionen exakt enligt denna metod. Specifikt är det främst för att underlätta avlägsnandet av produkten. Men när du justerar utkastarstiftets position för första gången är det nödvändigt att gradvis förlänga det. Först måste 50 % av formejektorns stiftslag kastas ut, och sedan beror det på produktens borttagningsstatus under produktionsprocessen.
4. Temperatur
Nödvändiga förhållanden som krävs för plastsmältning och formuppvärmning
1. Kontroll av materialrörets temperatur;
Generellt sett har plaster med olika egenskaper relativt standardformningstemperaturer, såsom: ABS= (skilj på 230-260 för material med hög slagkraft och 190-230 för material med låg slagpåverkan), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (särskilja hög densitet 160-200, låg densitet 140-180), PP=180-230, PE= (skilj på hög densitet 240-300 och låg densitet 180-230);
TPE= (särskilj hög densitet 170-200, låg densitet 140-180), TPR= (särskilj hög densitet 170-200, låg densitet 140-180), TPU= (särskilj högdensitet 160-200, lågdensitet 120-160) PA=230-270, PA+fiber=250-300, PBT=200-240, PBT+fiber =240-280. Dessutom bör formningstemperaturen för att tillsätta flamskyddsmedel (dvs. brandhämmande material) vara 20-30 grader lägre än vanliga material. Den specifika användningstemperaturen beror på produktionssituationen, eftersom formningstemperaturen direkt påverkar plastens flytbarhet, viskositet, formtemperatur, färg, krympningshastighet, produktdeformation etc.
2. Kontroll av formtemperatur;
Formens temperatur beror huvudsakligen på flytbarheten hos olika plaster. En enkel förståelse är att det är nyckelprocessen för att övervinna dålig fluiditet. Till exempel har PC-material och PA+-fibermaterial dålig flytbarhet, och deras flödesmotstånd under fyllningsprocessen är stort, så de måste vara snabbare. Liminsprutningshastigheten används för fyllning.
Vid tillverkning av genomskinliga plastdelar för PC krävs dessutom en högre formtemperatur för att förbättra ytluftsmärken, regnbågsmärken, inre bubblor och andra oönskade problem. Vid tillverkning av fibertillsatta material, om formtemperaturen är låg, kommer silverränder att uppstå på ytan (flytande fibrer).
Under normala omständigheter kan du hänvisa till följande data för att justera formtemperaturen:
ABS=30-50 (Produkter med höga krav på ytkvalitet eller deformationskontroll kan höjas till 60-110 grader) PC=50-80 (Produkter med höga krav på ytkvalitet eller tunnväggiga produkter kan höjas till { {4}} grader) HIPS= 30-50 (transparent PS och produkter med höga krav på ytkvalitet kan höjas till 60-80 grader)
PMMA=60-80 (tunnväggiga produkter och produkter med höga krav på ytkvalitet kan höjas till 80-120 grader) PP=10-50, PE=10-50 (högdensitet eller tunnväggig produkter kan öka formtemperaturen på lämpligt sätt) Gummi (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (material med höga krav på ytkvalitet och glasfiber kan ökas till 70-100)
5. Tid
Den tid det tar att utföra varje åtgärd
1. Kontroll av fyllningstid;
Inklusive injektionstid och hålltid
1.1. Injektionstid:
Generellt sett, om kvaliteten på produkten är kvalificerad, desto kortare desto bättre. Eftersom injektionstiden direkt påverkar produktens inre spänning och produktionscykel, gäller i princip att ju tunnare limpositionen på produkten är, desto kortare blir injektionstiden. Tvärtom, för tjockväggiga produkter är kontrolltiden. Krympproblemet kräver att insprutningstiden förlängs efter behov.
Dessutom kräver produkter som använder flera steg och har ett stort utbud av snabba och långsamma växlingar en längre insprutningstid. Inställningen av injektionstiden måste också ställas in efter produktens volym (ju större produkt, desto längre injektionstid krävs). Även här måste produktionen beaktas. Använd plastegenskaper, såsom: allmän plast-ABS, när produktens väggtjocklek är 2.0MM, injektionshastigheten är måttlig och materialrörets temperatur är måttlig, den längsgående flödeshastigheten är cirka 65 mm/sekund (flödeshastigheten är olika för olika formstrukturer eller processer).
1.2. Tryckhållningstid:
I princip styr hålltiden främst produktens ytkrympning och produktens strukturella storlek. Men efter att ha bemästrat kontrollmetoden för hålltiden fullt ut, kan hålltrycket också användas för att justera produktens deformation (därför är justeringsprocessen en precisionsjusteringsprocess, som kommer att diskuteras senare. Kapitlet beskriver justeringen. metod).
Här kommer jag kortfattat att förklara hur man använder hålltryck för att kontrollera produktens krympning. I allmänhet beror valet att använda hålltryck för att kontrollera produktkrympningen på produktens krympningsposition. Inte all krympning kan lösas genom att hålla trycket, såsom: krympning Positionen är i slutet av smältfyllningen. Användning av hålltryck för att kontrollera krympningen kommer att orsaka överdriven spänning nära munstycket, vilket orsakar toppblekning, mögelklibbar eller att produkten deformeras och deformeras.
2.Fingerborgsförlängning
Tid; styr huvudsakligen uppehållstiden för ejektorstiftet när det skjuts ut, för att underlätta för roboten att plocka upp produkten.
3. Kärndragningstid;
Kontrollera åtgärdstiden för kärndragningsanordningen i formsprutningsmaskinen (används huvudsakligen för att styra aktionstakten efter tid). Om kärndragningen av kärndragningsslaget styrs av en induktionsomkopplare, behöver inte kärndragningstiden ställas in.
