1. Konstruktionsöverväganden för terminalform
Mogna produkter av terminalformar har i allmänhet två egenskaper: stor produktion och snabb uppdateringsperiod. Baserat på produktens egenskaper, vid utformningen av terminalformen, bör formstrukturen och idéerna integreras från dessa två aspekter. Låt mig dela mina personliga känslor:
1. Försök att spara så mycket material som möjligt när du designar och lägger ut ändformen. Under normala omständigheter har Pitch-produkten eller kunden till materialremsan fastställts och kan inte ändras. Därför, med tanke på materialbredden, kan enkelt material vara dubbelrad eller dubbelt material kan infogas dubbelt. att förbättra materialutnyttjandet.
2. När du designar formen, försök att utföra flera processer i samma steg, förkorta formens längd så mycket som möjligt och eliminera de kumulativa felen som orsakas av bearbetningsnoggrannheten.
3. För de med strikta krav på böjvinkel/storlek bör det finnas justeringssteg så mycket som möjligt. Vid justering behöver du bara justera på stansen utan att ta isär formen.
I allmänhet är det nödvändigt att öka stämplingshastigheten och dimensionsstabiliteten och minska kostnaden för en enskild produkt. Vinsten för en enda produkt av terminalprodukter är relativt låg, och det beror på hög produktion för att öka den totala vinsten.
2. Justering av banddeformation av terminalform
När man designar, monterar och reparerar terminalformar är deformation av slips en mycket viktig aspekt. Det finns tre typer av spetsdeformationer: spetsscimitar, spetsvridning och spetsorm. Faktum är att spetsormformen är en kombination av scimitar och twist. På engelska är det (Cabriole, Twist och Snake).
Det finns tre sätt att justera Cabriole. En är att förhindra att den dyker upp och att trycka på den där den dyker upp. Det andra är att trycka i motsatt riktning omedelbart efter att det dyker upp. Det tredje är att trycka och justera materialremsan när den ska lämna formen, så att den kan deformeras för att förskjuta sargen.
1. Beror det på att layouten är en enda bärare? Om så är fallet kan du lägga till en propp på den förspända sidan, eller så kan du prova det först genom att öka trycket på tryckplattan.
2. Kontrollera och justera mataren.
3. Kontrollera om R-vinklarna på han- och honformarna på den böjda delen är lika stora och om krafterna på båda sidorna är balanserade (om det är en U-formad böj).
4. Kort sagt, huvudorsaken till detta fenomen är problemet med "kraft"
I terminalformar, särskilt i fordonsterminalformar, är flera böjar också den främsta orsaken till spetsdeformation. Lokalt starkt tryck, justeringsmekanismer, rimliga böjsteg och strukturer är alla oumbärliga.
3. IC-terminalform
IC-ledningsram är en nyckelmetallkomponent i halvledar- och informationsprodukter. Med den kraftiga utvecklingen av halvledar- och informationsindustrin är efterfrågan på marknaden enorm och växer snabbt. IC blyram stämplingsformar representerar formar med högsta precision. De kräver inte bara avancerad formdesignteknik, utan också högprecisionsutrustning (optiska projektionsslipmaskiner och trådskurna elektriska urladdningsmaskiner är oumbärliga verktyg).
1. Ledarramsrelaterade processinstruktioner
① IC-processbeskrivning
② Teknik för blyramsrelaterad teknik
A. Guldtrådsbindning (Wire bonding) Guldtrådar är extremt små, med en diameter på cirka 30 μm. Formen för att dra guldtrådar tillverkas för närvarande av ingen i Kina.
B. Blyrammaterial
IC blyrammaterial inkluderar huvudsakligen järn-nickellegeringar (även kallad 42-legering eftersom nickelhalten står för 42%) och kopparbaserade legeringar (syrefri koppar, deoxiderad koppar). Den förra står för cirka 20 % av användningen, medan den senare står för cirka 80 %.
③ Lead frame produktionsmetoder och trender
Det finns två sätt att producera blyramar: stämplingsbearbetning och etsningsbearbetning. Bland dem är stämplingsbearbetning för närvarande mainstream. På grund av den ökande efterfrågan på blyramar med högt antal stift, får tillämpningen av etsningsbearbetning gradvis mer uppmärksamhet.
2. Nyckelpunkter för bearbetning av stämpling av blyram
① Den främre änden av den inre ledningen av ledningsramen kräver hög planhet, och den platta ytan är minst 0,1 mm (mer än tre gånger diametern på guldtråden), så myntning måste användas.
② Ledningsutrymmet för varje inre ledning måste hållas korrekt och jämnt. Imprintingsprocessen kommer att minska detta utrymme, så präglingsdjupet måste kontrolleras och den laterala vridningen av elektroden måste undertryckas.
③ Den inre styrtappens lägesnoggrannhet måste hållas korrekt för att underlätta tillförlitlig vidhäftning av trådbindningen i det efterföljande projektet. Motsvarande strategi är att stansa den inre styrpinnen först och sedan stansa den yttre styrpinnen. Stämpelbearbetningssekvensen måste vara korrekt utformad, liksom stämplingsprocessen. Ett korrigeringssteg är utformat för att undertrycka avvikelsen i ledningsramens ledningsposition under stämplingsbearbetning.
④ Ledningsramens planhet krävs för att säkerställa stabilitet och jämnhet under transport och trådlimning i efterföljande projekt. Motsvarande strategi är att när man stansar ledningsstiften ska mängden återkurvatur undertryckas till ett minimum och återkurvaturens riktning ska vara konsekvent. Blyrammaterialet bör också utsättas för en spänningsavlastningsprocess före stansning.
⑤ Deformationer såsom förvrängning eller förskjutning av ledningsstiften inom ledningsramen måste hållas till ett minimum för att underlätta tillförlitlig drift av efterföljande projekt. Lösningen är att uppmärksamma pressplattans starka tryckdesign i formen, ställa in det optimala formgapet och upprätthålla det bästa tillståndet för skäreggen på de aktiva komponenterna (stans och moderform), och formstyrningsanordningen har hög styvhet.
3. Nyckelpunkter i utformningen av stämplingsformen för blyram
①Mögelspel
Blyramens stansningsmunstycke är 3 till 5 % av plåttjockleken (3 % för kopparlegering, 4 till 5 % för 42-legering). Spalten mellan pressplattan och stansen kommer att vara mindre och bör vara mindre än 50 % av munstycksgapet.
② Tryckplatta
Pressplattans presskraft krävs för att undertrycka den distorsion som orsakas av stansningsprocessen och förbättra kvaliteten på stansytan på styrtappen. Presspositionen bör koncentreras nära stanslastområdet (dvs. stansstyrningsdelen). Pressplattans presskraft Materialets utskjutande design används för att öka lokalt tryck och utsätta materialet för tryckpåkänningar för att förhindra distorsion eller recurv-fenomen.
③Stansbearbetningssekvens
Korrekt utformning av stansbearbetningssekvensen är det mest effektiva sättet att förbättra stansningsdeformationen eller distorsionen av blystiften. Det är svårt att korrigera stansdeformationen eller förvrängningen av ledstiften genom efterföljande glödgningsoperationer. Följande är de grundläggande principerna för att överväga stansningssekvensen:
A. Skär först av den inre styrpinnen och slå sedan den yttre styrpinnen.
B. Du kan slå den korta ledningen först och sedan den långa ledningen, eller så kan du slå den långa ledningen först och sedan den korta ledningen. Kom ihåg att inte använda ett tvärsnitt av den korta ledningen och den långa ledningen. form.
④Modermögelform
Formen på huvudformen antar rak sektion push-pull-typ eller full push-pull-design; beroende på bearbetningsmetoden, antar huvudformen formen av rak sektion push-pull-typ eller full push-pull-typ design. Längden på den raka sektionen av den förstnämnda är utformad för att vara 3 mm, utskjutningsvinkeln är 1/2 grad och bearbetningsmetoden är slipning. Utskjutningsvinkeln för den senare är inställd, och bearbetningsmetoden är trådskuren elektrisk urladdningsbearbetning.
⑤ Justeringsstationsdesign
För att öka formens hållfasthet eller ge tillräckligt med fixeringsutrymme för formen är den tomma stationen en viktig del av den kontinuerliga formkonstruktionen. Dessutom, för att undertrycka förvrängningen eller deformationen av ledningsramen under stansningsprocessen, är utformningen av justeringsstationen en nyckelpunkt som måste beaktas.
4. Formstyvhet och styrningsmetod
① Formstyrningsmetoden använder dubbel styrning, det vill säga att huvudstyrstolpen (huvudstyrstolpen) och den extra styrstolpen (understyrstolpen) används tillsammans.
② Antalet yttre styrpelare är ett jämnt tal. När formstorleken är mindre än 600 mm är den utformad med sex yttre styrpelare. När formstorleken är större än 800 mm är den utformad med åtta yttre styrpelare.
③ Använd rullstyrningar med hög styvhet för att förbättra styrningens noggrannhet och styvhet.
④ Den inre styranordningen antar den helt styrda typen (även känd som den helt styrda metoden med tre plattor), det vill säga den inre styrkolonnen passerar genom stansplattan, pressplattan och moderplattan.
5. IC bly ram stämpling dö processteknik trender
Bly ram stämpling form efterfrågan trend
a. Mögelsvampar blir mindre
På grund av utvecklingen av trådelektrisk bearbetningsteknik (WEDM) har bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten förbättrats. Därför är det gradvis möjligt att använda WEDM-metoden för att bearbeta modermodulen eller pressplattan i blocket istället för slipprocessen, vilket kan minska antalet stämplingsteknikstationer. Antalet formar (utformningen av tomma stationer kan minskas) minskar formen avsevärt. För att matcha specifikationerna för höghastighetsstansmaskiner, når storleken på stansformen för blyramar med flera stift (mer än 100 stift) en längd på mer än 1200 mm, så stämplingsproduktionsmetoden måste anta en stanspress seriell arrangemang typ.
b. Formkomponenter blir mindre och mer exakta
Om man tar blystansar för blyramar med flera pinnräkningar som ett exempel, går trenderna i form och storlek mot mindre yttermått, kortare bladlängder och tunnare stansar, medan deras noggrannhetstrend går mot hög precision och låga bearbetningskostnader. Ytjämnhet framskrider. För att uppnå sådana krav på hög precision (dimensionell tolerans ±2 μm eller mindre) och låg ytjämnhet (0,3 μm Ra eller mindre), är det nödvändigt att använda högprecisionssliputrustning och tråd med låg ytjämnhet -kapa elektriska urladdningsmaskiner.
6. Nyckelteknologier för bearbetning av stansning av blyram
①Hög precision/ytråhet slipning
A. Optisk projektionsslipning.
B. Höghastighets fram- och återgående slipning.
C. Slipning av verktygsformar och fixturer.
D. Spegelpolering (Lappning).
②Elektrisk urladdningsbearbetning (WEDM)
A. Bearbetning av elektrisk urladdning av oljetråd.
B. Bearbetning av elektrisk urladdning av trådskärning av vattentyp.
C. Trådskuren bearbetning av elektrisk urladdning i lager med låg försämring.
③ Formmaterial och bearbetningsteknik
A. Mögelvärmebehandlingsteknik.
B. PVD, CVD, TD, etc.
C. Superhårt formmaterial diamantbeläggning.
D. Superhårt formmaterial med ultrafina partiklar.
