Tappning är en vanlig invändig gängbearbetningsmetod med hög effektivitet och låg kostnad, men det finns också risk för dålig spånavskiljning. När bearbetningen väl fortsätter med spånen intrasslad kommer det inte att sluta bra. Problemen med att verktyget går sönder eller flisar, dålig gängnoggrannhet, karies och repor kommer att följa.
bild
För att lösa problemet med spånavlägsnande har strängsprutningskranar hittat ett annat sätt att bearbeta kranar genom kallsträngsprutning för att uppnå spånfri bearbetning. Men på grund av den speciella bearbetningsmetoden används den vanligtvis för att bearbeta material med relativt låg hårdhet. OSG:s multifunktionella extruderingskran A-XPF breddar bearbetningsgränsen för extruderingskranar kraftigt.
☞Klicka här för att begära information
bild
Först och främst antar den en speciell extruderingskondesign, som effektivt kan minska motståndet när kranen går in i bottenhålet och undertrycka förekomsten av flisning.
bild
För det andra antar den en speciell gängstruktur och en ny avlastningsvinkelform, vilket säkerställer kranens styvhet och undviker plötslig kollaps av gängkrönet.
bild
Dessutom antar den också en ny VI-beläggning speciellt utvecklad för kranar, som har bättre hårdhet, oxidationsinitieringstemperatur, vidhäftning, slitstyrka och många andra överlägsna egenskaper.
bild
bild
Med tillägg av dessa faktorer kan A-XPF motsvara ett brett spektrum av bearbetningsmaterial och har utmärkt bearbetningsprestanda på material med hög hårdhet som högkolstål, legerat stål, kylt och härdat stål och rostfritt stål.
bild
Bearbetar ärende
Låt oss först titta på en invändig gängbearbetning av legerat stål. Arbetsstyckets material är legerat stål med en hårdhet på 30HRC. Under villkoren för 30 m/min höghastighetsbearbetning kan A-XPF även slutföra 13,000 hål. Verktygslivslängden är mer än 50 gånger högre än tidigare produkter, vilket avsevärt sparar verktygskostnader.
bild
Vid bearbetning av hydrauliska komponenter gjorda av kolstål är livslängden för A-XPF 8000 hål, vilket är 4 gånger så mycket som originalprodukten, vilket förbättrar bearbetningsstabiliteten och sänker priset på ett enda hål med en tredjedel, hjälpa kunder att realisera Minskade kostnader och ökad effektivitet.
