Som ingenjör ska du ha utsatts för bearbetningsteknik av olika material. Idag kommer jag främst att introducera metallformning och plastformning, och sammanfatta animationerna av formning, ytbearbetning, länkning och skärning för dig. Jag hoppas att det kan vara till hjälp för dig.
Metallformning
Pressgjutning (observera att pressgjutning inte är en förkortning för tryckgjutning) är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att man applicerar högt tryck på smält metall med hjälp av en formhålighet. Formar är vanligtvis bearbetade av starkare legeringar, en process som något liknar formsprutning.
Sandgjutning är användningen av sand för att göra formar. Sandformgjutning behöver lägga den färdiga delmodellen eller trämodellen (mönster) i sanden, fyll sedan sanden runt mönstret och ta ut mönstret efter att ha öppnat lådan för att bilda formen.
För att ta ut modellen innan man gjuter metallen bör formen göras till två eller flera delar; under formtillverkningsprocessen måste hål och ventilationshål för att hälla metall i formen lämnas för att bilda ett gjutsystem. Efter att ha hällt den flytande metallen i formen, håll den i en lämplig tid tills metallen stelnar. Efter att delarna tagits bort förstördes formarna, så nya formar fick göras för varje gjutning.
Investeringsgjutning, även känd som förlorad vaxgjutning, inkluderar processer som vaxpressning, vaxreparation, trädbildning, doppning, smältning av vax, gjutning av smält metall och efterbearbetning. Förlorad vaxgjutning är att använda vax för att göra en vaxform av den del som ska gjutas, och sedan belägga vaxformen med lera, som är lerformen. Efter att lerformen torkat bränns den i en keramikform. När de har bränts smälts alla vaxformar och går förlorade, och bara keramikformarna blir kvar. I allmänhet, när lerformen tillverkas, lämnas inloppet, och sedan hälls den smälta metallen i inloppet, och efter kylning tillverkas de nödvändiga delarna.
Formsmide är en smidesmetod som använder en form för att bilda ett ämne för att erhålla ett smide på en speciell formsmideutrustning. Enligt olika utrustningar är formsmide indelat i hammarformsmide, vevpressformsmide, flatsmidesmaskinsmide, friktionspressformsmidning etc. Rullsmide är en plastformningsprocess där materialet plastiskt deformeras under inverkan av ett par motroterande formar för att erhålla det önskade smides- eller smidesämnet. Det är en speciell form av formvalsning (längsvalsning).
Smide är en bearbetningsmetod som använder smidesmaskiner för att applicera tryck på metallämnen för att orsaka plastisk deformation för att erhålla smide med vissa mekaniska egenskaper, vissa former och storlekar. Det är en av de två huvudkomponenterna i smide (smidning och stämpling). Smide kan eliminera defekter som gjuten porositet som produceras i metallsmältningsprocessen och optimera mikrostrukturen. Samtidigt, på grund av bevarandet av kompletta metallflödeslinjer, är de mekaniska egenskaperna hos smide generellt sett bättre än gjutgods av samma material. För viktiga delar med hög belastning och svåra arbetsförhållanden i relaterade maskiner används smidesarbeten mest, förutom plåtar, profiler eller svetsar som kan valsas med enklare former.
Rullning Även känd som kalandrering, hänvisar till processen att ge ett metallgöt dess form genom att föra det genom ett par rullar. Om metallens temperatur överstiger dess omkristallisationstemperatur under valsningen kallas processen "varmvalsning", annars kallas den "kallvalsning". Kalandrering är det mest använda sättet vid metallbearbetning.
Pressgjutning är i huvudsak en metod för att fylla hålrummet i en formgjutningsform (pressgjutningsform) med flytande eller halvflytande metall med hög hastighet under högt tryck, och forma och stelna under tryck för att erhålla en gjutning.
Lågtrycksgjutning är en gjutmetod där flytande metall fylls i en form och stelnar till ett gjutgods under inverkan av lågtrycksgas. Lågtrycksgjutning användes till en början huvudsakligen för tillverkning av aluminiumlegeringsgjutgods och utökades senare till att tillverka koppargjutgods, järngjutgods och stålgjutgods med höga smältpunkter.
Centrifugalgjutning är en teknik och metod för att injicera flytande metall i en höghastighetsroterande form så att den smälta metallen fyller formen och bildar en gjutning under inverkan av centrifugalkraft. Gjutformen som används vid centrifugalgjutning kan vara icke-metallisk form (som sandform, skalform eller investeringsskalform), metallform eller belagd med färglager eller hartssandlager i metallformen enligt form, storlek och produktion parti av gjutningen. kasta.
Förlorat skumgjutning är att binda och kombinera paraffin- eller skummodeller som i storlek och form liknar gjutgods för att bilda modellkluster. Efter borstning av eldfast färg och torkning grävs de ner i torr kvartssand för vibrationsmodellering och hälls under negativt tryck för att förånga modellen. , en ny gjutmetod där flytande metall intar modellens position, stelnar och kyler för att bilda ett gjutgods. Lost Foam Casting är en ny teknik med nästan ingen marginal och exakt gjutning. Denna process kräver inte mögeltagning, ingen avskiljningsyta och ingen sandkärna. Dimensionsfel orsakade av kombination.
Pressgjutning, även känd som flytande formsmidning, är att injicera smält metall eller halvfast legering direkt i den öppna formen och sedan stänga formen för att generera fyllningsflöde för att nå arbetsstyckets yttre form och sedan applicera högt tryck på gör det stelnat Metallen (skalet) producerar plastisk deformation, den icke stelnade metallen utsätts för isostatiskt tryck och högtrycksstelning sker samtidigt, och slutligen metoden för att erhålla arbetsstycket eller ämnet, ovanstående är direkt extruderingsgjutning; det finns också indirekt extruderingsgjutning som hänvisar till smältande metall eller semi. Den solida legeringen sprutas in i en sluten formhålighet genom en stans, och högt tryck appliceras för att få den att kristallisera och stelna under tryck, och slutligen erhålla ett arbetsstycke eller ämne.
Stränggjutning är en gjutmetod där flytande metall kontinuerligt hälls i ena änden av en genomgående form och gjutmaterialet kontinuerligt dras ut från den andra änden.
Ritning är en plastbearbetningsmetod som använder yttre kraft för att verka på den främre änden av den dragna metallen för att dra ut metallämnet ur ett formhål som är mindre än ämnets sektion för att erhålla en produkt av motsvarande form och storlek. Eftersom ritning mestadels utförs i kallt tillstånd, kallas det även kalldragning eller kalldragning.
Stämpling är en formningsbearbetningsmetod som applicerar extern kraft på plåtar, remsor, rör och profiler genom pressar och formar för att orsaka plastisk deformation eller separation för att erhålla arbetsstycken (stämplingsdelar) av önskad form och storlek.
Metal Injection Moulding (Metal Injection Moulding, kallad MIM) är en ny typ av pulvermetallurgisk nästan nätformningsteknik som kommer från plastformsprutningsindustrin. Som vi alla vet producerar plastformsprutningsteknik produkter av olika komplexa former till ett lågt pris, men plast Produktens hållfasthet är inte hög. För att förbättra dess prestanda kan metall eller keramiskt pulver tillsättas plasten för att få en produkt med högre hållfasthet och god slitstyrka. Under senare år har denna idé utvecklats för att maximera innehållet av fasta ämnen och helt ta bort bindemedlet och förtäta den formade kroppen under efterföljande sintring. Denna nya pulvermetallurgiska formningsmetod kallas metallformsprutning.
Svarvning hänvisar till svarvbearbetning är en del av mekanisk bearbetning. Svarvbearbetning använder huvudsakligen svarvverktyg för att svarva roterande arbetsstycken. Svarvar används främst för att bearbeta axlar, skivor, hylsor och andra arbetsstycken med roterande ytor, och är den mest använda typen av bearbetning av verktygsmaskiner i maskintillverkning och reparationsfabriker. Svarvning är en metod för att skära ett arbetsstycke på en svarv genom att använda arbetsstyckets rotation i förhållande till verktyget. Skärenergin för svarvningsoperationer tillhandahålls i första hand av arbetsstycket snarare än verktyget.
Svarvning är den mest grundläggande och vanliga skärbearbetningsmetoden, som intar en mycket viktig position i produktionen. Svarvning är lämplig för bearbetning av roterande ytor. De flesta arbetsstycken med roterande ytor kan bearbetas genom svarvningsmetoder, såsom inre och yttre cylindriska ytor, inre och yttre koniska ytor, ändytor, spår, gängor och roterande formningsytor. De verktyg som används är främst svarvverktyg.
Fräsning Fräsning är att fixera ämnet och använda en roterande fräs med hög hastighet för att flytta på ämnet för att skära ut den önskade formen och egenskaperna. Traditionell fräsning används mest för enkla former/funktioner såsom fräsning av konturer och slitsar. CNC-fräsmaskiner kan bearbeta komplexa former och funktioner. Fräs- och borrbearbetningscentret kan utföra treaxlig eller fleraxlig fräsning och borrning, som används för att bearbeta formar, inspektionsverktyg, formar, tunnväggiga komplexa ytor, konstgjorda proteser och blad etc. Vid val av innehåll i CNC-fräsning, fördelarna och nyckelrollerna för CNC-fräsmaskiner bör utnyttjas fullt ut.
Hyvlingsbearbetning är en skärbearbetningsmetod där en hyvel används för att utföra horisontella, relativa linjära fram- och återgående rörelser på ett arbetsstycke, och används huvudsakligen för formbearbetning av delar. Hyvlingsprocessens precision är IT9~IT7, och ytjämnheten Ra är 6,3~1,6μm.
Slipning Slipning avser bearbetningsmetoden för att avlägsna överflödigt material på arbetsstycket med slipmedel och slipverktyg. Slipning är en av de mest använda skärmetoderna.
Selektiv lasersmältning I en tank täckt med metallpulver styr datorn en stråle av högeffekts koldioxidlaser för att selektivt svepa över metallpulvrets yta. Där laserljuset träffar smälts metallpulvret på ytan helt och kombineras, medan platsen där lasern inte lyser förblir i pulvertillstånd. Hela processen måste utföras i en förseglad hytt fylld med inert gas.
Selektiv lasersintring är SLS-metoden som använder infraröda lasrar som energikällor, och de flesta modelleringsmaterial som används är pulvermaterial. Under bearbetningen förvärms pulvret först till en temperatur som är något lägre än dess smältpunkt, och sedan plattas pulvret till under verkan av skrapvalsen; laserstrålen sintras selektivt enligt informationen från den skiktade sektionen under datorstyrning, och ett lager är färdigställt. Fortsätt sedan till nästa lager av sintring, ta bort överskottspulvret efter all sintring, och sedan kan du få en sintrad del. För närvarande är de mogna processmaterialen vaxpulver och plastpulver, och processen för sintring med metallpulver eller keramiskt pulver är fortfarande under studie.
Metallavlagring Lite liknar "krämande" smältdeponering, men med en spray av metallpulver. Medan man sprutar metallpulvermaterial ger munstycket även högeffekts laser- och inertgasskydd. På detta sätt kommer den inte att begränsas av storleken på metallpulverlådan, och kan direkt tillverka större volymdelar, och är också mycket lämplig för att reparera delvis skadade precisionsdelar.
Valsformning Valsformningsmetoden använder en serie kontinuerliga stativ för att rulla rostfritt stål till komplexa former. Sekvensen av valsar är utformad så att valsprofilen för varje stativ successivt deformerar metallen tills den önskade slutliga formen erhålls. Om formen på delen är komplex kan upp till trettiosex ställ användas, men för enkla delar räcker det med tre eller fyra ställ.
Formsmide hänvisar till smidesmetoden där smide erhålls genom att forma ämnen med formar på speciell formsmideutrustning. Smidet som produceras med denna metod är exakt i storlek, liten bearbetningsmängd, komplex struktur och hög produktivitet.
Stansning är stansprocessen. Filmen som bildas av den föregående processen placeras på hanformen på den stansande formen, och överskottsmaterialet avlägsnas genom att stänga formen, och produktens 3D-form bibehålls för att matcha formhåligheten.
Skärningsprocess-kniv stans Skärning stansning process, placera filmpanelen eller kretsen på bottenplattan, fixera stansmaskinen på mallen och använda kraften som tillhandahålls av maskinen för att trycka ner för att styra bladet för att skära material. Skillnaden mellan den och stansformen är att snittet är jämnare; samtidigt, genom justering av skärtrycket och djupet, kan den stansa ut fördjupningar, halvskärningar och andra effekter. Samtidigt är kostnaden för formen låg, och operationen är bekvämare, säker och snabbare.
plastgjutning
Formsprutning är en metod för att tillverka former för industriprodukter. Produkter använder vanligtvis gummiformsprutning och formsprutning av plast. Formsprutning kan också delas in i formsprutningsmetod och formgjutningsmetod. Formsprutningsmaskin (kallad formsprutningsmaskin eller formsprutningsmaskin) är den huvudsakliga formningsutrustningen för att tillverka termoplastiska eller värmehärdande material till olika former av plastprodukter med hjälp av plastgjutformar. Formsprutning uppnås genom formsprutningsmaskiner och formar.
Extrudering är en bearbetningsmetod där materialet passerar genom rörelsen mellan extrudercylindern och skruven, värms upp och plastas, skjuts framåt av skruven och passerar genom maskinhuvudet kontinuerligt för att göra olika tvärsnittsprodukter eller halvfabrikat Produkter.
Formblåsning, även känd som ihålig formblåsning, är en plastbearbetningsmetod som utvecklas snabbt. Den rörformade plastformningen som erhålls genom strängsprutning eller formsprutning av termoplastiskt harts placeras i den delade formen medan den är varm (eller uppvärmd till ett uppmjukat tillstånd), och tryckluft sprutas in i formen omedelbart efter att formen stängs för att blåsa plasten parison. Den sväller och klamrar sig fast vid formens innervägg och efter kylning och urformning kan olika ihåliga produkter erhållas.
Blister är en slags plastbearbetningsteknik. Huvudprincipen är att värma och mjukgöra det platta hårda plastarket, sedan absorbera det på ytan av formen med vakuum, forma det efter kylning och applicera det på olika industrier.
Formpressning, även känd som formpressning eller formpressning, är operationen att först lägga pulverformig, granulär eller fibrös plast i formhåligheten vid formningstemperaturen och sedan stänga formen och pressa den för att bildas och stelna. Formpressning kan användas med härdplaster, termoplaster och gummimaterial.
Kalandrering är att passera den smälta och mjukgjorda termoplasten genom gapet mellan två eller flera parallella och motroterande rullar, så att smältan sträcks och sträcks av rullarna för att bilda en kontinuerlig arkprodukt med en viss storlek och kvalitetskrav. Slutligen metoden för formning genom naturlig kylning. Kalandreringsprocessen används vanligtvis vid tillverkning av plastfilmer eller -ark.
Skumformning är processen att tillsätta ett lämpligt skummedel till skummaterial (PVC, PE, PS, etc.) för att få plasten att producera en mikroporös struktur. Nästan all härdplast och termoplast kan göras till skumplast, och skumformning har blivit ett viktigt område inom plastbearbetning.
Lindningsgjutningsprocessen är att linda den kontinuerliga fibern (eller tygtejpen, prepreg-garn) impregnerad med hartslim på dornen enligt vissa regler, och sedan stelna och ta ur formen för att erhålla den färdiga produkten.
Lamineringsgjutning hänvisar till en formningsprocess som kombinerar flera lager av samma eller olika material under värme och tryck. Vanligtvis används i plastbearbetning, men också i gummibearbetning.
Gjutning är en metod för plastbearbetning. Tidig gjutning var att injicera flytande monomer eller prepolymer eller polymer i formen under normalt tryck, polymerisera och stelna för att bilda en produkt med samma form som den inre kaviteten i formen. Nylonmonomergjutning dök upp på 1960-talet. Med utvecklingen av formningstekniken har det traditionella gjutkonceptet förändrats. Polymerlösningar och dispersioner avser polyvinylkloridpasta och smältor kan också användas för gjutning.
Dropplastteknik är att använda termoplastiska polymermaterial för att ha egenskaperna för variabelt tillstånd, det vill säga att ha viskös flytbarhet under vissa förhållanden, och för att återställa det fasta tillståndet vid rumstemperatur, och att använda lämpliga metoder och specialverktyg för att spraya bläck på Det. I det viskösa flödestillståndet formas den till den designade formen efter behov och stelnar sedan vid rumstemperatur.
Formpressning används främst vid tillverkning av härdplastprodukter. Formen upphettas för att smälta den, trycksätts och stansas, upphettas sedan för att tvärbinda och stelna, och den färdiga produkten erhålls efter urformningen.
Hartsöverföringsgjutning är en process där harts injiceras i en sluten form för att infiltrera förstärkningar och härda. Denna teknik kan effektivt minska utrustningskostnaden och formningskostnaden utan prepreg och autoklav.
Denna teknik har utvecklats snabbt under de senaste åren och används i stor utsträckning inom flygplansindustrin, bilindustrin, varvsindustrin och andra områden, och har forskat och utvecklat olika grenar som RFI, VARTM, SCRIMP och SPRINT för att möta tillämpningskraven för olika områden .
Extrudering är en tryckbearbetningsmetod som använder en stans eller stans för att trycksätta ämnet som placerats i formen för att orsaka plastflöde för att erhålla en del som motsvarar formen på formhålet eller den konkava och konvexa formen. Vid extrudering producerar ämnet tredimensionell tryckspänning, även om plasticiteten är relativt hög.
Låga ämnen kan också extruderas.
Termoformning är en speciell plastbearbetningsmetod som bearbetar termoplastskivor till olika produkter. En relativt speciell plastbearbetningsmetod för att bearbeta termoplastskivor till olika produkter. Arket kläms fast på ramen och värms upp till ett uppmjukat tillstånd. Under inverkan av yttre kraft pressas den mot ytan av formen för att få en form som liknar ytan. Efter kylning och formning putsas den och avslutas.
Handuppläggningsgjutning, även känd som handklistrad formning och kontaktformning, hänvisar till manuellt arbete på en form belagd med ett släppmedel, det vill säga när man lägger förstärkningsmaterial, borstar harts tills plastprodukten är tjock och sedan härdning och Processen att erhålla plastprodukter genom urformning.
Laser Rapid Prototyping (LRP) är en ny tillverkningsteknik som integrerar avancerade teknologier som CAD, CAM, CNC, laser, precisionsservodrivning och nya material. Jämfört med den traditionella tillverkningsmetoden har den följande fördelar: replikerbarheten och utbytbarheten av prototypen är hög; tillverkningsprocessen har ingenting att göra med den geometriska formen på tillverkningsprototypen; bearbetningscykeln är kort och kostnaden är låg, den allmänna tillverkningskostnaden minskas med 50 procent och bearbetningscykeln förkortas med mer än 70 procent; Teknikintegration för att förverkliga integrationen av design och tillverkning.
Fused Deposition Modeling (FDM, Fused Deposition Modeling), denna process är att extrudera ett trådformigt material såsom termoplast, vax eller metallsäkring från ett uppvärmt munstycke, enligt den förutbestämda banan för varje lager av delen, för att fixera hastigheten för smältan deposition.
CNC-dator numerisk styrmaskin är en automatisk verktygsmaskin utrustad med ett programkontrollsystem. Styrsystemet kan logiskt bearbeta och avkoda program med styrkoder eller andra symboliska instruktioner, för att få verktygsmaskinen att flytta och bearbeta delar.
3D-utskrift (3DP) är en slags snabb prototypteknik. Det är en teknik baserad på digitala modellfiler och använder bindbara material som pulverformig metall eller plast för att konstruera föremål genom lager-för-lager-utskrift. 3D-utskrift uppnås vanligtvis med hjälp av digitala materialskrivare. Det används ofta för att göra modeller inom formtillverkning och industriell design, och används gradvis vid direkt tillverkning av vissa produkter. Det finns redan delar tryckta med denna teknik.
Det finns många olika tekniker för 3D-utskrift. De skiljer sig åt i hur materialen är tillgängliga och är byggda i olika lager för att skapa delen. Vanligt använda material för 3D-utskrift inkluderar nylonfiberglas, polymjölksyra, ABS-harts, hållbara nylonmaterial, gipsmaterial, aluminiummaterial, titanlegeringar, rostfritt stål, silverplätering, guldplätering, gummimaterial
