Rostfritt stål är ett mycket vanligt och svårt material att bearbeta. Hur man uppnår högeffektiv fräsning av rostfritt stål är en teknisk fråga som många fabriker bryr sig om.
Den ultraeffektiva bearbetningslösningen är här! Som de tre välkända schweiziska företagen i branschen kommer GF Machining Solutions, tillsammans med FRAISA och REGO-FIX, tillsammans demonstrera det högeffektiva bearbetningsschemat för fräsning av rostfria ståldelar som presenteras av förstklassiga verktygsmaskiner, skärande verktyg och verktyg innehavare genom en ny direktsändningsmetod . Livesändningen av liveklippningsdemonstrationen kommer att få dig att känna att du är i demonstrationscentret.
I denna livesändning används MILL E 500 U högeffektiva femaxliga länkagebearbetningscenter i GF Machining Solutions-serien. Det är kärnprodukten i GF Machining Solutions baserad på konceptet "Swiss Technology, Made in China". Sedan lanseringen har MILL EU-seriens femaxliga produkter blivit bästsäljande produkter på marknaden.
Som de centrala funktionella komponenterna i bearbetningscentret för 5-axellänkar, är det roterande och svängbara bordet i MILL E 500 U-maskinverktyget designat och tillverkat av GF Machining Solutions. Direktdriven vridmomentmotorteknik kan effektivt förbättra arbetsstyckets noggrannhet och ytkvalitet. Direktdrivningsteknik har inga mekaniska transmissionsdelar i processen för vridmomentöverföring, och direktdrivningsteknik kan undvika svagheterna med friktion, värme, slitage, låg dynamisk prestanda och otillräcklig styvhet i tidigare transmissionsteknologier.
Högdynamisk bearbetning är en ny bearbetningsteknik som har dykt upp de senaste åren. Högre bearbetningseffektivitet, större verktygsområde, lägre bearbetningskostnad och jämnare skärkraft gör den allmänt hyllad i stora volymer bearbetningsapplikationer. . Hög dynamisk bearbetning ställer högre krav på verktygsmaskinens dynamiska egenskaper och stabilitet. Verktygsmaskinen bär en större periodisk kraft under den kontinuerliga accelerationsförändringsprocessen. Hur man analyserar och anpassar sig till förändringen av spindelbelastning, vibration och matningshastighet Matchning är kärnan i att ytterligare förbättra dynamisk bearbetning.
Branschstandarden StepTec HPC190 elektriska spindeln som används i MILL E 500 U ger inte bara 36KW/120NM mekaniska och elektriska egenskaper, utan är också en intelligent spindel med olika sensorer som vibration, ström, temperatur och Profibus bussgränssnitt. Kunder inte bara Denna information kan observeras i realtid på verktygsmaskinens display och kan exporteras för processanalys och förbättring. Den kombinerade analysen av dessa data och processparametrar kommer att lyftas fram i livesändningen för att utvärdera processegenskaper och göra ytterligare förbättringar.
Dessutom används bearbetning av avsmalnande fatskärare för bearbetning av plana ytor. Jämfört med traditionell bearbetning av kuländsskärarprofilering är skärstegsavståndet avsevärt förbättrat under förutsättningen av samma ytkvalitet, men den betydande förändringen av verktygsaxeln ökar kraftigt. Rörelseomfånget för verktygsmaskinen ställer högre krav på geometrisk noggrannhet , strukturell styvhet och kopplingsnoggrannhet hos verktygsmaskinen. GF Machining Solutions har lanserat den egenutvecklade AMC automatiska verktygsmaskinkalibreringscykeln på vissa modeller, som kan slutföra kalibreringen av verktygsinställningsinstrumentet, sonden och den femaxliga bearbetningsnoggrannheten inom några minuter utan operatörens ingripande. , vilket gör högprecisionsbearbetning med fem axlar mer stabil och intelligent.
