böjning av plåt
Det hänvisar till bearbetningen av att ändra vinkeln på plattan eller plattan. Såsom att böja plåten till V-form, U-form etc. I allmänhet finns det två metoder för plåtböjning: en metod är formböjning, som används för plåtkonstruktioner med komplexa strukturer, små volymer och massbearbetning; den andra är bockningsmaskin, som används. Den är lämplig för bearbetning av plåtkonstruktioner med relativt stora strukturstorlekar eller med låg effekt. Dessa två bockningsmetoder har sina egna principer, egenskaper och tillämpbarhet.
Formböjning:
För konstruktionsdelar med en årlig bearbetningsvolym på mer än 5,000 stycken och delstorleken inte är för stor (300X300 i allmänhet), överväger bearbetningstillverkare i allmänhet att öppna stansformar för bearbetning.
Vanligt använda böjdynor
Vanligt använda böjdynor, som visas i figuren nedan. För att förlänga livslängden på formen bör rundade hörn användas så mycket som möjligt vid utformning av delar.
bild
Om flänshöjden är för liten är den inte gynnsam för formning även om böjdynan används. I allmänhet är flänshöjden L Större än eller lika med 3t (inklusive väggtjocklek).
Bearbetningsmetod för steg
För vissa Z-formade stegbockningar i låg höjd av plåt använder bearbetningstillverkare ofta enkla formar för att bearbeta på stanspressar eller hydrauliska pressar. Om satsstorleken inte är stor kan de även bearbetas på bockningsmaskiner med segmentella differentialformar, som visas i figuren nedan. Dess höjd H bör dock inte vara för hög, i allmänhet bör den vara (0-1.0) t, om höjden är (1.0-4.0) t , bör formen med lastnings- och lossningsstruktur beaktas i enlighet med den faktiska situationen.
Höjden på detta formsteg kan justeras genom att lägga till shims, så att höjden H kan justeras godtyckligt, men det finns också en nackdel, det vill säga att längden L inte är lätt att garantera, och vertikaliteten på den vertikala sidan är inte lätt att garantera. Om höjd H-dimensionen är mycket stor är det nödvändigt att överväga bockning på en bockningsmaskin.
bild
Bockmaskinen är uppdelad i två typer: vanlig bockningsmaskin och CNC-bockmaskin. På grund av höga precisionskrav och oregelbundna böjningsformer böjs plåtböjningen av kommunikationsutrustning i allmänhet med en CNC-bockningsmaskin. Grundprincipen är att använda bockningskniven (övre stansen) och V-formad skåra (nedre stansen) på bockmaskinen Die), böja och forma plåtdelar.
Fördelar: bekväm fastspänning, exakt positionering, snabb bearbetningshastighet;
Nackdelar: Trycket är litet, endast enkel formning kan bearbetas och effektiviteten är låg.
Grunderna i formningen
Grundprincipen för formning visas i figuren nedan:
bild
Böjkniv (övre form)
Formen på böjknivar visas i figuren nedan. Under bearbetningen väljs det huvudsakligen enligt formen på arbetsstycket. Generellt har tillverkare fler former av böjknivar, speciellt för tillverkare med hög specialisering. För att bearbeta olika komplexa böjningar, anpassa böjknivar av många former och specifikationer.
Den nedre formen använder vanligtvis en V=6t (t är materialtjocklek) form.
Det finns många faktorer som påverkar böjningsprocessen, främst inklusive bågradien för den övre formen, materialet, materialets tjocklek, styrkan hos den nedre formen och storleken på den nedre dynans öppning. För att möta produktens behov och säkerställa säkerheten för bockningsmaskinen, har tillverkaren serialiserat bockningsformarna. Vi måste ha en allmän förståelse för de befintliga bockningsformarna under den strukturella designprocessen. Som visas i figuren nedan är den övre formen till vänster och den nedre formen till höger.
bild
Grundläggande principer för böjningsbearbetningssekvens:
(1) Böjning från insidan till utsidan;
(2) Böjning från liten till stor;
(3) Böj den speciella formen först och böja sedan den allmänna formen;
(4) Efter att den föregående processen har formats kommer den inte att påverka eller störa den efterföljande processen.
Den nuvarande böjningsformen är i allmänhet som visas i följande figur:
bild
2 böjradie
Vid böjning av plåt måste det finnas en böjningsradie vid böjningspunkten, och böjradien ska inte vara för stor eller för liten och bör väljas på lämpligt sätt. Om böjningsradien är för liten är det lätt att orsaka sprickor vid böjningspunkten, och om böjradien är för stor är böjningen lätt att studsa tillbaka.
Den optimala böjradien (inre böjradien) för olika material och olika tjocklekar visas i tabellen nedan
bild
Data i tabellen ovan är föredragna data och är endast avsedda som referens. Faktum är att de rundade hörnen på tillverkarens bockknivar vanligtvis är {{0}}.3, och de rundade hörnen på en liten mängd bockknivar är 0,5.
För vanliga stålplåtar med låg kolhalt, rostskyddande aluminiumplåtar, mässingsplåtar, kopparplåtar etc. är det inga problem med en innerfilé på 0.2, men för vissa högkolhaltiga stål, duralumin, och super-duralumin, den här typen av böjkäl. Detta kan göra att böjen går sönder eller att tjurnäsan spricker.
3 böjningsrebound
bild
Returvinkel Δ =ba
I formeln, b - den faktiska vinkeln för arbetsstycket efter återfjädring;
a—formens vinkel.
Storleken på studsvinkeln
Se tabellen nedan för återfjädringsvinkel när en enda vinkel böjs fritt i 90 grader.
bild
Faktorer som påverkar återgång och åtgärder för att minska återgång
(1) Materialets mekaniska egenskaper Återfjädringsvinkeln är proportionell mot materialets sträckgräns och omvänt proportionell mot elasticitetsmodulen E. För plåtdetaljer med höga precisionskrav bör materialet för att minska tillbakafjädringen vara som lågkolhaltigt stål som möjligt, istället för högkolhaltigt stål och rostfritt stål.
(2) Ju större den relativa böjningsradien r/t är, desto mindre är deformationsgraden och desto större studsvinkeln Δ . Detta är ett relativt viktigt koncept. De rundade hörnen av plåtböjning bör vara så små som möjligt när materialegenskaperna tillåter, vilket bidrar till att förbättra noggrannheten. Det bör särskilt noteras att utformningen av stora bågar bör undvikas så mycket som möjligt, som visas i figuren nedan, så stora bågar är svårare för produktion och kvalitetskontroll:
bild
4 Beräkning av minsta bockningskant för en bockning
Starttillståndet för den L-formade böjningen visas i figuren nedan:
bild
bild
Det initiala tillståndet för den Z-formade böjningen visas i figuren nedan
bild
Minsta bockningsstorlek L som motsvarar Z-böjning av plåt med olika materialtjocklekar visas i tabellen nedan:
