Kvalitetsinspektionsavdelningen räknar antalet reparerade delar av varje enhet, och månadsdata publiceras enligt fakta, och fabriksavdelningen kontrollerar strikt. Om problemet i den övre processen inte upptäcks i tid i den nedre processen, utan upptäcks när fordonet levereras, ska inte bara den övre processen utan även den nedre processen bedömas. Om ett kvalitetsproblem upptäcks i användarens händer kommer det att dubbelbedömas av "ytterligare brott". Funktionerna för kvalitetsinspektionsavdelningen har också justerats, endast ansvarig för slutinspektionen av lok och utformningen och övervakningen av kvalitetsledningssystemet och processen för hela anläggningen. Filialfabrik, dess verksamhet sköts av vederbörande filialfabrik. Några protesterade, och några övertalade dem med goda ord: "Uppmuntrar inte detta fusket i filialfabriken? Jag borde inte övervaka mig själv!"
bild
Det är en riktigt dum fråga. För tretton år sedan, när jag studerade i GE:s fabrik i USA, ställde jag också samma dumma fråga till amerikaner. Jag upptäckte att det inte finns några heltidsanställda inspektörer i många processer och en arbetsledare springer runt med en pärm i händerna. Jag frågade arbetsledaren: "Vem är ansvarig för kvaliteten på ditt arbetsområde?" Länkar är markerade med en persons namn. "De här killarna är ansvariga för kvaliteten, du förstår, det är mitt namn", sa han.
Sedan ställde jag en mer dum fråga: "När det finns en konflikt mellan framsteg och kvalitet, håller du kvaliteten eller framstegen? Kommer du att offra kvalitet för att hinna med framstegen?" Förmannen såg på honom med tvivel. Jag gjorde inte ett ljud på länge och sa sedan: "Hur är detta möjligt, hur kan jag leverera okvalificerade produkter till användarnas händer?" Hans svar var inte tillfredsställande för mig, förrän jag skulle gå några månader senare upptäckte jag precis att de anställda på GE är mycket ansvarsfulla, och frågorna jag ställde skiljer sig inte från universitetsstudenter som frågar Mr. Xiang det enklaste aritmetiska problemet . Direktören för filialfabriken har blivit den första kvalitetsansvarige, och varje anställd i hela fabriken måste bära motsvarande kvalitetsansvar. Ansvaret kan spåras tillbaka på obestämd tid, även om användaren har använt produkten i 10 år.
Konceptet "produktkvalitet kommer från torkning, inte inspektion" har gradvis slagit rot i Zhuzhou-fabriken. Efter några månader dök effekten gradvis upp, antalet omarbetningar och reparationer sjönk avsevärt och kvaliteten på produkterna förbättrades gradvis. För att konsolidera prestationerna och göra det nya kvalitetskonceptet djupt rotat i de anställdas hjärtan, lanserade hela fabriken en massiv "noll defekt"-kampanj.
Fabrikens interna tidning "Electric Locomotive News" publicerade hela texten i min artikel "Carrying the 'Zero Defect' Campaign and Improving Product Quality". Artikeln förklarar begreppet "noll defekt" i början: "noll defekt" kan förstås som gränsbegreppet som tenderar mot noll, vilket gör det möjligt för företag att ha ett kontinuerligt strävansmål för att kontinuerligt förbättra ledningsnivån; Det är också ett bestämt och kvantifierbart förvaltningsmål. När målet är uppnått realiseras "noll defekt"; efter att målet för det aktuella steget uppnåtts sätts ett högre mål för nästa steg, så att den dynamiska utvecklingen kontinuerligt närmar sig gränsvärdet noll. Syftet med att genomföra aktiviteten "Zero Defect" är att odla anställdas arbetsstil att sträva efter excellens och perfektion, stimulera människors subjektiva initiativ och eliminera alla möjliga misstag.
bild
Som nämnts i temat "noll defekt"-produktion är de fem stora kvalitetsidéerna som förkroppsligas i "noll defekt"-produktion:
"Customer First, Competition First Market Concept",
"Det dynamiska konceptet att sträva efter excellens och aldrig ha en diameter";
"Fel är inte tillåtna, förhindra problem innan de inträffar";
"All personals självkontroll"; "All personal kvalitetsansvarssystem";
"Kontroll och feedback".
I "noll defekt" försörjningstema, "rektangulärt kontrollsystem", "enhetlig planhantering" och "kvalificerat ledningssystem för underleverantörer". I slutet av artikeln nämns att "noll defekt" är en av de viktigaste värdena i vår fabrik. Detta värde är skrivet på vårt företags flagga och flyter bland de anställda (observera att jag kommer att byta anställda till anställda efter detta, eftersom jag tror att smaken av marknadsekonomin är lite starkare) i blodet, och slutligen bilda en unik företagskultur.
Ett tag pratade fabrikens tidningar och tidskrifter och alla i verkstaden om kvalitet, vilket är fördelen med statligt ägda företag. En kvinnlig arbetare kopplade av misstag en tråd till en falsk anslutning. Loket hade problem efter att det togs i drift i Peking. Servicepersonalen kollade i några dagar men kunde inte hitta orsaken. Det tog mer än 10 dagar att hitta orsaken tills fabriken skickade experter. Relevanta avdelningar beräknade att olyckan kostade fabriken tiotusentals yuan, och skadan på dess rykte var ännu mer ovärderlig. Lyckligtvis har användaren inte fullföljt förlusten av avbrottet. Om han gjorde det skulle ersättningen vara mer än tiotusentals yuan. Efter publicitet orsakade denna incident en stor chock i hela fabriken, och filialfabriken straffade den kvinnliga arbetaren genom att säga upp sitt jobb i ett halvår och omskola sig (obs, det är inte bara uppsägning och böter). Om denna fråga lades i det förflutna skulle de flesta tro att ett lok var kopplat till en fel linje, så det finns inget behov av att bråka eller bråka. 99 procent av sakerna i företaget är små saker, och chefer gör små saker för det mesta. Om de små sakerna inte görs bra, är det värdelöst att göra 1 procent av de stora sakerna bra. Fabriken gräver alla möjliga småsaker runt sig, vilket är en bra början.
Kina är fortfarande ett jordbrukssamhälle och det har bara några decennier på sig att gå in i industrialiseringens primära skede. Det är inget som kan göras över en natt om den omfattande jordbrukskulturen under tusentals år ska förvandlas till en mager industriell civilisation. Vad mer är, i tusentals år i Kina föraktade feodala kejsare hantverkare och hantverkare låg på samhällets botten. Europeisk kultur är inte fallet, utmärkta hantverkare kan hålla för evigt. Vissa adelsmän gillar också att göra handgjorda produkter själva. Den ryske tsaren Peter den store gick en gång till det holländska varvet för att lära sig hantverk inkognito. Efter hemkomsten lärde han hantverket och sydde till och med sina egna ridstövlar. Han deltog också personligen i utformningen av Petersborgen, vilket förvånade kommande generationer.
För att bli av med kinesiska produkters dåliga rykte (madein china) måste vi verkligen utgå från oss själva. För att skapa en lean manufacturing-kultur måste vi väcka social resonans. Zhang Ruimin, VD för Haier Group, slog sönder kylskåp framför fabriken. Det han slog sönder var inte bara några okvalificerade produkter, utan en dålig vana som folk är vana vid. Den dåliga vanan hos Zhuzhou Machinery Factory är reparationsvanan som utvecklats genom att reparera ånglok i decennier. Det är slarvigt, hanterat, noggrant och grovt. Denna vana har gått i arv från generation till generation. Det är verkligen omöjligt att bli av med dessa dåliga vanor utan att använda en del av den revolutionära andan från 1911 års revolution (utsökt metafor)
bild
Jag vill bara skapa ett intryck av att denna nya fabriksdirektör ägnar särskild uppmärksamhet åt de "små sakerna" och inte släpper taget om dem, så att chefer på alla nivåer känner att "små saker" inte kan hanteras bra, och deras jobb är svårt att säkra. Ibland kommer jag att gå runt i verkstaden och leta efter de där "små problemen" som alla blundar för
I karossfabriken svettas sju eller åtta arbetare kraftigt för att justera plattheten på sidan av karossen. Några av dem knackade på, några rostade och några sprutade vatten för att kyla dem. De gjorde färdigt att justera ena sidan på mindre än en timme. . Chefen för filialfabriken tittade på det tillsammans med mig och jag frågade: "Görs det alltid så här förut?" Direktören för filialfabriken svarade: "Ja." Jag sa, "Jag såg det i Tyskland, och deras hantverk liknar vårt. Det är bara mycket mer exakt än vårt. Tyska företag använder en metersticka för att mäta ljusets planhet i vertikala och horisontella dimensioner, medan vi använder vår ögon för att ta en titt och det är över." Många år senare fattade min efterträdare Li Zhixuan, chefen för fabriken, Wen Huan, ett magert tillverkningsföretag med "tre finess och ett allvar", sa att tyska experter tror att kvaliteten på Zhuzhou Machinerys bilkaross har överträffat den i Tyskland . Det verkar som att så länge det är seriöst finns det inget som Kina kan göra fel.
Låt fler ingenjörer som brinner för tillverkning och produkter komma in i ledningsgrupperna på alla nivåer.
På 1980-talet spreds japanska produkter över hela världen, medan amerikanska produkter var på tillbakagång. Vissa forskare genomförde en jämförande studie av japanska och amerikanska företag och fann att 90 procent av styrelseordförandena för japanska företag var ingenjörer, och de behandlade företagets produkter som om de vore sina egna barn. ; medan 90 procent av styrelseordförandena i amerikanska företag är revisorer och advokater, och de ägnar mer uppmärksamhet åt data och resultat. De två attityderna leder till olika resultat, vilket får amerikanska entreprenörer att reflektera. Vid en middag mer än 10 år senare, Ke Ailun, ordförande och VD för DuPont, Fu Chengyu, ordförande för Sinopec, Ning Gaoning, ordförande för COFCO, Liu Shunda, ordförande för Datang Power, och Song Lixin, president för Yingcai tidning, etc., alla pratade lite om sin djupaste förståelse för att leda ett företag. Det som imponerade mest på mig var Ke Ailuns ord: "Under åren har DuPonts nya produkter dykt upp den ena efter den andra, och företaget har utvecklats snabbt. Detta är inte orelaterade till min långvariga karriär som ingenjör. ."
Snart blev en grupp ingenjörer som älskar produkter och är besatta av teknik direktörer för Zhuzhous filialer. De var ledareliterna på mellannivå i Zhuzhou-fabriken vid den tiden. Deras stil att vara uppmärksam på detaljer och sträva efter excellens har påverkat många gräsrotsanställda.
