Hålbehandlingsinstruktioner kan sägas vara de vanligaste i CNC-programmering. CNC-systemet ger också 11 olika instruktioner för olika hålbehandling. Till exempel finns det borrning av grunda hål, borrning av djupa hål, reaming, reaming, uppborrning, gängning och så vidare. Enligt de olika kraven på hål ges en uppsättning relativt kompletta bearbetningsmetoder. Idag kommer jag att börja från de enklaste och mest grundläggande, från att borra vanliga grunda hål. Den vanligaste metoden för grund hålbearbetning är centerborrning.
1. Borrningsinstruktion och dess innehåll
Cykelkommandot för grund hålborrning är G81. Denna cykel används för normal borrning. Skärmatningen borras till botten med en viss hastighet, och sedan rör den sig snabbt tillbaka.
Dess format är G81 X_Y_Z_R_F_
XY är hålets placering;
Z är borrdjupet, beräknat från punkt R;
R är returpunkten;
F är skärhastigheten;
2. Skillnaden mellan hjälpkommandona G98 och G99 i borrningstillämpningar
Innan borrningskommandot används måste vi först förstå skillnaden mellan de hjälpkommandon G98 och G99 som används med borrningskommandot. Vi förklarar skillnaden mellan verktyget och arbetsstyckets in- och utgångslägen. För att förklara mer intuitivt använder vi följande figur för att representera.
Från bilden ovan kan vi se:
G98 innebär att verktyget återgår till den ursprungliga punkten efter att cykelbearbetningen har slutförts.
G99 innebär att verktyget återgår till punkt R när cykelbearbetningen är klar.
För att uttrycka det rakt på sak är lyfthöjden annorlunda. Varför är det annorlunda? Huvudsyftet är att spara tiden för indragning. I den faktiska bearbetningsprocessen, särskilt massproduktion, är det nödvändigt att schemalägga mantimmar. Effektivitet är pengar. Borra samma plan För samma serie hål, så länge det inte finns någon störning, kan vi lyfta kniven till punkt R, det vill säga använda G99. I allmänhet ställer vi in den på mindre än 5 mm. När det sista hålet bearbetas kan vi använda G98.
3. Exempel för att förklara borrningsprogrammering
Till exempel har vi nu ett järnblock vars längd och bredd är båda 200. Tre hål med en diameter på 12 och ett djup på 10 borras i det avsedda läget. Som visas i figuren nedan är det nödvändigt att använda den position som visas som koordinatursprung och använda G81-kommandot för att slutföra programmeringen av borrprogrammet.
Metod: Hitta arbetsstyckets koordinatpunkt med verktygsinställning, välj lämpligt borrverktyg etc. Programmet är skrivet enligt följande:
G54G90G0X0Y0; (Upprätta ett koordinatsystem, verktyget flyttas till ursprunget)
G43H1Z50; (Fastställa ersättning för verktygslängd)
G0 X100Y50; (Flytta till borrningsläget)
M03 S900; (spindelstart)
G99G81Z-10R5F80; (borra det första hålet och höj kniven till punkt R)
Y100; (borra det andra hålet och höj kniven till punkt R)
G98Y150; (borra det tredje hålet, lyft kniven till startpunkten)
G80; (Avbryt borrningscykeln)
G0 Z200 M05; (höj verktyget, spindeln stannar)
M30; (programmet avslutas, återgå till programmets startpunkt)
Ovanstående är ett vanligt borrningsprogram. Var uppmärksam på korrektheten hos verktygsinställningsmetoden och vänster sida före bearbetning för att förhindra fenomenet med verktygskollision.
