1. Kvalitén på kranen är inte bra
Huvudmaterial, verktygsdesign, värmebehandlingsförhållanden, bearbetningsnoggrannhet, beläggningskvalitet etc. Till exempel är storleksskillnaden vid övergången av tappsektionen för stor eller så är övergångsfilén inte konstruerad för att orsaka spänningskoncentration, och det är lätt att gå sönder vid stresskoncentrationen under användning. Tvärsektionsövergången vid förbindelsen mellan skaftet och bladet är för nära svetsporten, vilket resulterar i överlagring av komplex svetsspänning och spänningskoncentration vid tvärsnittsövergången, vilket resulterar i en stor spänningskoncentration och orsakar tappen att gå sönder under användning.
Till exempel felaktig värmebehandlingsprocess. Under värmebehandlingen av kranen, om det inte förekommer någon förvärmning före härdning, överhettning eller överbränning av härdning, tidig anlöpning och för tidig rengöring, kan det orsaka sprickor i kranen.
2. Felaktigt val av kranar
För gängade delar med för hög hårdhet bör högkvalitativa kranar användas, såsom kobolthaltiga snabbstålkranar, hårdmetallkranar, belagda kranar etc. Dessutom används olika tappkonstruktioner på olika arbetsplatser. Till exempel har antalet, storleken, vinkeln etc. på kranens räfflor en inverkan på spånavlägsnandet.
3. Kranen matchar inte det bearbetade materialet
Detta problem har uppmärksammats mer och mer de senaste åren. Tidigare trodde inhemska tillverkare alltid att importerade produkter var bra och dyra produkter var bra, men i själva verket var de lämpliga. Med den kontinuerliga ökningen av nya material och svår bearbetning, för att möta detta behov, ökar också variationen av verktygsmaterial. Detta kräver att man väljer lämplig kranprodukt innan man tappar.
4. Diametern på det nedre hålet är för liten
Till exempel, vid bearbetning av järnhaltigt metallmaterial M5×0.5-gänga, ska skärkranen använda en borr med en diameter på 4,5 mm för att göra ett bottenhål. Om en 4,2 mm borr används för att göra ett bottenhål av misstag, kommer den del som kranen behöver skära under gängningen oundvikligen att öka. , och bryt sedan kranen. Det rekommenderas att välja rätt diameter på bottenhålet beroende på typen av kran och materialet i gängdelen. Om det inte finns någon helt lämplig borr kan du välja en större.
5. Materialproblemet med gängade delar
Materialet i tappdelen är orent och det finns lokala hårda punkter eller porer som gör att kranen tappar balansen och går sönder omedelbart.
6. Verktygsmaskinen uppfyller inte kranens precisionskrav
Verktygsmaskinen och spännkroppen är också mycket viktiga, speciellt för högkvalitativa kranar, endast en viss precisionsmaskin och spännkropp kan utöva kranens prestanda. Det gemensamma är att koncentriciteten inte räcker till. I början av tappningen är tappens startposition felaktig, det vill säga spindelns axel är inte koncentrisk med bottenhålets mittlinje och vridmomentet är för stort under tappningsprocessen, vilket är huvud orsaken till att kranen gick sönder.
