Med utvecklingen av vetenskap och teknik ökar kraven på säkerhet och estetiskt utseende hos pressgjutningsprodukter ständigt. Kvaliteten på delarna utvärderas olika beroende på användning. Idag kommer redaktören att berätta hur formdesign påverkar kvaliteten på pressgjutgods av aluminium. Hur man producerar högkvalitativa delar är av stor betydelse för att spara material och energi, förkorta tillverkningstimmar och förbättra de ekonomiska fördelarna.
1. Faktorer som påverkar kvaliteten på pressgjutgods
Det finns många faktorer som påverkar kvaliteten på pressgjutningsdelar, såsom typ och kvalitet på pressgjutningsmaskinen, rationaliteten hos den geometriska strukturen och tekniska krav på pressgjutningsdelarna, formens struktur och operatörens tekniska nivå etc.
1. Design av pressgjutningsdelar
Konstruktörer bör först till fullo förstå användarens användningskrav och arbetsförhållanden, såväl som stressförhållandena för pressgjutgods, sedan välja lämpliga material baserat på användningskraven och arbetsmiljön, och förstå formgjutningsegenskaperna hos deras material. Vid utformning bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att göra formgjutningsdelarnas struktur så enkel som möjligt och samtidigt uppfylla användningskraven. Väggtjockleken bör vara lämplig och enhetlig, och en nödvändig dragvinkel bör lämnas. Annars kommer defekter som gropar, porer, krympningporositet, undergjutning, dragmärken, sprickor, deformation och andra defekter att uppstå på pressgjutgodset.
Kraven på dimensionell noggrannhet hos pressgjutgods bör vara rimliga, annars kommer det att orsaka onödiga problem i formdesign, formbearbetning, formulering och hantering av processförhållanden och resultera i ett stort antal undermåliga produkter.
2. Formstruktur, bearbetningsnoggrannhet och val av formmaterial
Pressgjutna delar är gjorda av formar. Det råder ingen tvekan om att design, bearbetning och val av formmaterial är nära relaterade till produktkvalitet. Om formstrukturen är orimlig blir det svårt att göra produkten kvalificerad oavsett vilka åtgärder som vidtas från processen.
Dessutom kommer formmaterial, formbearbetningsnoggrannhet, ytråhet, bearbetningsmärken, små sprickor i värmebehandling, nitridskikttjocklek och felaktig formmontering alla att påverka produktkvaliteten och formlivslängden.
3. Krymphastighet för gjutmaterial
När krympningen av gjutmaterial i allmänhet anges som en genomsnittlig procent eller som en procentandel med ett visst variationsområde, används vanligtvis den genomsnittliga krympningen av materialet. För gjutgods med hög precision, vid utformning av formar, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt materialets krympningshastighet. Vid behov kan en provform göras först. Efter att ha erhållit de nödvändiga uppgifterna på testformen kan formen designas och tillverkas för massproduktion.
4. Formulering och utförande av pressgjutningsprocess
Formuleringen och utförandet av pressgjutningsprocessen är relaterad till kvaliteten på formen, pressgjutningsutrustningen och operatörernas tekniska nivå. Under förhållandena för befintlig inhemsk pressgjutningsutrustning är det svårt att uppnå stabil, pålitlig och exakt kontroll av pressgjutningsprocessparametrar. Att uppnå grundläggande kontroll av pressgjutningsprocessen är en process för att kombinera och använda element som pressgjutningsutrustning, pressgjutningsmaterial och formar. Underlåtenhet att strikt implementera processen och huvudparametrarna kommer att orsaka krympning, deformation, undergjutning och undermåliga dimensioner på pressgjutningsdelarna.
2. Förhållandet mellan formgjutningskvalitet och form
Formen är huvudverktyget för pressgjutgods. Därför, när du designar formen, bör du göra ditt bästa för att göra den övergripande strukturen av formen och formdelarna strukturellt rimlig, lätt att tillverka, lätt att använda, säker och pålitlig. För att förhindra att formen deformeras under pressgjutning flyter den smälta metallen stabilt i formen, gjutgodset kan kylas jämnt och pressgjutningen kan vara helautomatisk utan fel. Dessutom måste lämpliga formmaterial väljas på ett rimligt sätt baserat på produktionssatsstorlek, materialförhållanden etc.
1. Formens och formdelarnas struktur måste vara rimlig
Ur ett hållfasthetsperspektiv är formdelarna designade för att vara väl integrerade, starka och hållbara och inte lätt att skadas eller deformeras under användning. Men om formen på formgjutningen är komplex och formdelarna också är komplexa, blir formbearbetningen svår och bearbetningsnoggrannheten inte hög. Om formdelarna görs till kombinationer kommer bearbetningen att förenklas avsevärt, hög bearbetningsnoggrannhet kan lätt erhållas och högkvalitativa pressgjutgods kan erhållas.
2. Bestämning av antalet hålrum
För att bestämma antalet hålrum måste utrustningens kapacitet, svårigheten att bearbeta formen, produktionssatsstorlek, krav på gjutnoggrannhet etc. beaktas. Speciellt för formar med flera kaviteter, på grund av svårigheten med formbearbetning, stora dimensionella noggrannhetsfel och svårigheter att uppnå en balanserad flödeskanalkonfiguration, är prestandan för varje kavitetsgjutning inkonsekvent. När pressgjutgods kräver hög precision och komplexa geometriska former, är det bäst att använda en form och en hålighet. Små gjutgods erbjuds i mån av tillgång.
3. Design av hällsystem
Grindsystemet är inte bara en kanal för flytande metall för att fylla pressgjutformen, utan reglerar också faktorer såsom flödeshastigheten och trycköverföringen av smältan, avgasförhållandena och den termiska stabiliteten hos pressgjutformen. Därför måste konstruktionen av grindsystemet analysera gjutningens strukturella egenskaper, tekniska krav, legeringstyper och deras egenskaper, liksom typ och egenskaper hos pressgjutningsmaskinen etc., bör också beaktas, så att ett rimligt grindsystem kan utformas.
4. Design av avgassystem
Formen bör vara utrustad med ett överloppsspår och avgaskanal med tillräckligt överflödesområde, vilket är mycket viktigt för att säkerställa produktkvaliteten. Människor förbiser ofta fenomenet att bräddningskanalen blockeras i förtid av den inkommande smälta metallen. En rimlig struktur måste antas för att tillåta den smälta metallen att flöda in i de djupare delarna av överströmstanken först, vilket säkerställer att avgashålet förblir öppet under längsta tid. Dessutom bör bräddavloppstanken förses med en ejektorstång för att ta bort metall från bräddavloppstanken.
5.Mögeltemperatur
Pressgjutformens temperatur är en viktig faktor som påverkar kvaliteten på gjutgodset. Felaktig formtemperatur påverkar inte bara den inre och yttre kvaliteten på formgjutningen (såsom defekter som porer, krymphål, löshet, slemhinnor, grova korn etc.), utan påverkar också gjutningens dimensionella noggrannhet, och till och med deformerar gjutgodset, orsakar sprickor i gjutformen och skadar gjutgodset. Retikulära grader bildas på ytan som är svåra att ta bort, vilket påverkar utseendet på formgjutgods. Om man tar en aluminiumlegering som ett exempel, hälls legeringstemperaturen i formen vid 670-710 grader. Vid långvarig produktion kan man dra slutsatsen att den optimala temperaturen för formen bör kontrolleras till 40 % av formens hälltemperatur. Temperaturen på formgjutningsformen av aluminiumlegering är 230-280 grader. Formtemperaturen inom detta område bidrar till att erhålla gjutgods av hög kvalitet och hög avkastning.
Formar använder i allmänhet inte gas- eller elvärme, utan använder förvärmnings- och kylanordningar. Dessa enheter använder olja som medium för att förvärma och kyla formen efter behov.
6. Bestämning av storleken på gjutna delar
Vid beräkning av storleken på pressgjutna delar måste krympningshastigheten för det valda pressgjutna materialet vara realistisk, annars kommer de producerade produkterna att vara okvalificerade. Beräkna vid behov formgjutningens dimensioner efter faktisk mätning med testformen. För högprecisionsprodukter måste även den termiska expansionen av formgjutningsdelens material och påverkan av lagrings- och användningsmiljön på produktens dimensionella noggrannhet efter pressgjutning beaktas.
7. Bestämning av avskiljningsytans läge
Avskiljningsytans läge kommer att påverka formbearbetning, avgaser, produktavbildning etc. Vanligtvis kommer avskiljningsytan att lämna ett spår på produkten, vilket påverkar produktens ytkvalitet och dimensionella noggrannhet. Därför, vid utformning av avskiljningsytans position, förutom att ta hänsyn till frågor som produkturtagning, formbearbetning och avgaser, kan avskiljningsytans position placeras där produktens ytkvalitet inte är hög eller dimensionsnoggrannheten inte är hög.
8. Formen kan inte deformeras
Ofta på grund av orimlig formstruktur eller felaktigt val av formmaterial kommer formen att spricka och deformeras under användning, vilket kommer att leda till okvalificerade produkter. Av denna anledning måste lämpliga åtgärder vidtas vid utformningen av formen för att säkerställa produktens kvalitet.
Vanligtvis, under pressgjutning, är trycket inuti formen 70-100MPa. För att förhindra att formen deformeras och deformeras måste formhåligheten vara tillräckligt tjock och plattan och stödplattan för att installera kärnan måste vara tillräckligt tjocka. Vid behov kan stöddynor läggas till under stödplattan. Kärnan och kaviteten måste installeras tillförlitligt. Kärnan och monteringshålets sidojämnhet måste vara lämplig, och grovheten får inte vara för låg. Den genomgående kärnan bör fästas på båda sidor för att förhindra att produkten har tjocka väggar på ena sidan och tunna väggar på den andra. För kärnan av det blinda hålet på produkten bör vi också hitta sätt att balansera spänningen på kärnan från platsen och mängden av matarporten och förstärkningen av kärnan.
För gjutformar kan hållfastheten hos kaviteten och stödplattan kontrolleras. Kontrollera styrkan och styvheten hos hålrummets väggtjocklek och kontrollera styvheten hos stödplattan. Förutom att vidta vissa garantiåtgärder på formstrukturen ska även formmaterial med liten deformation och god hållfasthet väljas. Dessutom finns det ett gap mellan formstyrstiftet och styrbussningen, eller slitaget på styrtappen och styrbussningen under användning kommer att påverka produktens kvalitet. Speciellt för produkter med hög dimensionell noggrannhet, för att säkerställa produktnoggrannhet, kan de matchande delarna av de rörliga och fasta formkonerna placeras på avskiljningsytan, eller så kan 2-4 positioneringsstänger placeras på lämpliga ställen runt formen hålrum för positionering och förstärkning. , för att förhindra felinriktning av de rörliga och fasta formarna, vilket är viktigare för storskaliga och massproduktionsformar.
Utkastningssystemet bör utrustas med styrstolpar för att förhindra att tryckstången fungerar ojämnt och att den slits på ena sidan, vilket säkerställer att produkten belastas jämnt och att produkten inte deformeras under utkastningen.
