Om fräsning är det väldigt omfattande!
01 Fräsmetod
1) Grundbearbetning av fräsning
Inkluderar: planfräsning, spårfräsning, sidfräsning och kopieringsfräsning.
2) Avancerad fräsning
Inkluderar: rampning, gänginterpolering, trochoidal fräsning, push-pull profilering, dykfräsning, konturfräsning och borrning.
02 Definition av frässtrategi
(1) Vanlig bearbetning
är en allmän bearbetningsstrategi. Förhållandet mellan skärbredd och skärdjup kan variera beroende på typen av operation.
1) Verktygsegenskaper: Verktyget har en relativt lång skäregg och liten kärndiameter, och det finns inga höga krav på precision.
2) Krav på verktygsmaskiner: inga speciella krav.
3) Användningsområden: Med grundläggande CNC-teknik är avancerade bearbetningsmetoder med hög svårighet inte möjliga; metallborttagningshastigheten kan bara nå en generell nivå; Användningsområden inkluderar vanligtvis små satser och ett brett utbud av material.
(2) Höghastighetsbearbetning
Det är en bearbetningsstrategi som kombinerar litet radiellt skärdjup, hög skärhastighet och matningshastighet; enligt metoden som används kan hög materialavskiljningshastighet och lågt Ra-värde uppnås. De typiska egenskaperna för denna strategi är låg skärkraft, mindre värmeöverföring till verktyget och arbetsstycket, minskad gradbildning och hög dimensionell noggrannhet hos arbetsstycket; under höghastighetsbearbetning, med snabbare skärhastighet än vanlig bearbetning, kan hög skärhastighet uppnås. Avlägsningshastighet och god ytjämnhet.
1) Verktygets egenskaper: stabil (stor kärndiameter och kort skärlängd), tydligt och välformat spånutrymme, som bidrar till bra spånavlägsnande och beläggning.
2) Krav på verktygsmaskiner: höghastighets CNC-kontroll, hög hastighet och snabb matningshastighet på arbetsbordet.
3) Användningsområde: halv- och finbearbetning av härdat stål (48~62 HRC) i formindustrin med korta leveranstider. Denna teknik kan även appliceras på många andra material när man använder rätt verktyg och avancerade bearbetningsmetoder.
(3) Högpresterande bearbetning
Det är en bearbetningsstrategi som kan uppnå mycket höga metallavverkningshastigheter. Den typiska egenskapen för denna strategi är att skärbredden är 1 gånger Dc, och skärdjupet är 1~1,5 gånger DC, beroende på arbetsstyckets material; under högpresterande bearbetning, med en bearbetningsmetod med mycket högre spånbelastning än vanlig bearbetning, Kan uppnå extremt höga metallavverkningshastigheter.
1) Verktygsegenskaper: Speciellt utvecklad spåninneslutningsstruktur på verktygsränna, spets skyddad av 45 grader, facett- eller spetsbåge, särskilt slätt spånutrymme, beläggning, med eller utan sidoskaft.
2) Krav på verktygsmaskiner: hög stabilitet, höga effektkrav och hög styvhet klämsystem.
3) Användningsområden: Vid massproduktion och bearbetning är produktionseffektivitet en nyckelindikator, eller en produktbearbetning i ett stycke som kräver en hög metallavverkningshastighet.
(4) Hög foderbearbetning
Det är en bearbetningsstrategi med hög matning som kombinerar full skärning över hela verktygsdiametern med ett litet skärdjup. Under högmatningsbearbetning är det möjligt att uppnå hög metallavverkningshastighet och god ytjämnhet genom att använda en snabbare matningshastighet än normal bearbetning.
1) Verktygsegenskaper: specialutvecklad spets, extremt kort skärlängd, beläggning.
2) Krav på verktygsmaskiner: möjlighet till hög stabilitet och hög matningshastighet.
3) Användningsområden: Från mjukt stål till härdat stål, titanlegering och rostfritt stål, det är mycket bra som förbearbetning innan höghastighetsbearbetning, och det kan också användas för bearbetning av djupa kaviteter. En av fördelarna med denna teknik är att den är mycket användarvänlig för enkel, säker och snabb programmering i CAM. Med hjälp av så kallade konturfräsningsstrategier är det relativt enkelt att programmera komplexa former utan omfattande programmeringserfarenhet.
(5) mikrobearbetning
Det är en bearbetningsstrategi som använder extremt små verktygsdiametrar.
1) Verktygsegenskaper: diameterintervall från φ0.1~2.0mm, kort skärlängd, brett utbud av ytterdiameterminskning, hög precision, beläggning.
2) Krav på verktygsmaskiner: hög spindelprecision, hög hastighet, CNC, termisk stabilitet för att förhindra spindelförlängning.
3) Användningsområden: olika hålrumsbearbetning på många typer av material.
03 Fräsparametrar och beräkningsformel
Formel för beräkning av skärparameter
04 Fräsöversikt
1) Kontrollera verktygsmaskinens kraft och styvhet för att säkerställa att diametern på den använda fräsen kan användas på verktygsmaskinen och att verktygets överhäng är så kort som möjligt;
2) Antalet tänder på fräsen är måttligt för att säkerställa att det inte finns för många blad som griper in i arbetsstycket samtidigt för att orsaka vibrationer under bearbetningen. Vid fräsning av smala arbetsstycken eller hålrum måste det finnas tillräckligt med kniv- och arbetsstyckeingrepp;
3) Lämplig matning per tand för att få en bra skäreffekt när spånan är tillräckligt tjock för att minska verktygsslitaget. Skär med positiv spånvinkel används för att erhålla jämn skäreffekt och lägsta effekt;
4) Diametern på fräsen lämplig för arbetsstyckets bredd;
5) Korrekt blyvinkel (45 grader är lämplig för allmän fräsning);
6) Lämplig fräsposition;
7) Använd endast skärvätska vid behov, torr fräsning har vanligtvis bättre livslängd.
