Ytbehandling är en metod för att på konstgjord väg bilda ett ytskikt på ytan av ett basmaterial med mekaniska, fysikaliska och kemiska egenskaper som skiljer sig från basens.
Syftet med ytbehandlingen är att uppfylla produktens korrosionsbeständighet, slitstyrka, dekoration eller andra speciella funktionskrav. Våra mer vanliga ytbehandlingsmetoder är mekanisk slipning, kemisk behandling, ytvärmebehandling och ytsprutning. Ytbehandling är att rengöra, sopa, grada, avfetta och avkalka arbetsstyckets yta. Idag kommer vi att lära oss om ytbehandlingsprocessen.
De vanligaste ytbehandlingsprocesserna är:
Vakuumgalvanisering, galvaniseringsprocess, anodisering, elektrolytisk polering, padstryckprocess, galvaniseringsprocess, pulverlackering, vattenöverföringstryck, screentryck, elektrofores, etc.
01. Vakuumplätering
—— Vakuummetallisering ——
Vakuumplätering är ett fysiskt avsättningsfenomen. Det vill säga, argongas injiceras i ett vakuumtillstånd, och argongasen träffar målmaterialet, och målmaterialet separeras i molekyler som adsorberas av ledande varor för att bilda ett enhetligt och jämnt imiterat metallytskikt.
Tillämpliga material:
1. Många material kan vakuumpläteras, inklusive metaller, mjuka och hårda plaster, kompositmaterial, keramik och glas. Den vanligaste ytbehandlingen för galvanisering är aluminium, följt av silver och koppar.
2. Naturmaterial är inte lämpliga för vakuumplätering, eftersom fukten i naturmaterial kommer att påverka vakuummiljön.
Processkostnad: I processen med vakuumplätering måste arbetsstycket sprutas, laddas, lossas och sprutas om, så arbetskostnaden är ganska hög, men det beror också på arbetsstyckets komplexitet och kvantitet.
Miljöpåverkan: Vakuumelektroplätering har liten miljöförorening, liknande effekten av sprutning på miljön.
bild
02. Elektropolering
—— Elektropolering ——
Elektropolering är en elektrokemisk process där atomer av ett arbetsstycke nedsänkt i en elektrolyt omvandlas till joner och avlägsnas från ytan på grund av att en elektrisk ström passerar, och därigenom uppnås effekten av att ta bort fina grader och öka ljusstyrkan på arbetsstyckets yta.
Tillämpliga material:
1. De flesta metaller kan poleras elektrolytiskt, och det används oftast för ytpolering av rostfritt stål (särskilt för austenitisk kärnkvalitet av rostfritt stål).
2. Olika material kan inte elektropoleras samtidigt, eller ens placeras i samma elektrolytiska lösningsmedel.
Processkostnad: Hela processen med elektrolytisk polering slutförs i princip automatiskt, så arbetskostnaden är mycket låg. Miljöpåverkan: Elektrolytisk polering använder mindre skadliga kemikalier. Hela processen kräver en liten mängd vatten och är lätt att använda. Dessutom kan det förlänga egenskaperna hos rostfritt stål och fördröja korrosion av rostfritt stål.
bild
03. Process för tapptryck
——Tapputskrift——
Att kunna skriva ut text, grafik och bilder på ytan av oregelbundet formade föremål blir nu ett viktigt specialtryck.
Tillämpliga material:
Tapptryck kan användas för nästan alla material, förutom material som är mjukare än silikonkuddar, som PTFE.
Processkostnad: låg formkostnad och låg arbetskostnad.
Miljöpåverkan: Eftersom denna process är begränsad till lösligt bläck (som innehåller skadliga kemikalier) har den en hög miljöpåverkan.
bild
04. Galvaniseringsprocess
—— Galvanisering ——
En ytbehandlingsteknik som belägger ett lager av zink på ytan av stållegeringsmaterial för estetiska och rostskyddande effekter. Zinkskiktet på ytan är ett elektrokemiskt skyddsskikt som kan förhindra metallkorrosion. De huvudsakliga metoderna som används är varmförzinkning och galvaniserad.
Tillämpliga material:
Eftersom galvaniseringsprocessen bygger på metallurgisk bindningsteknik är den endast lämplig för ytbehandling av stål och järn.
Processkostnad: ingen formkostnad, kort cykel/medelhög arbetskostnad, eftersom ytkvaliteten på arbetsstycket till stor del beror på den manuella ytbehandlingen före galvanisering.
Miljöpåverkan: Eftersom galvaniseringsprocessen ökar livslängden för ståldelar med 40-100 år och förhindrar rost och korrosion av arbetsstycket, har den en positiv effekt på att skydda miljön. Dessutom kan det galvaniserade arbetsstycket återföras till galvaniseringstanken efter att dess livslängd har gått ut, och upprepad användning av flytande zink kommer inte att producera kemiskt eller fysiskt avfall.
bild
05. Galvaniseringsprocess
—— Galvanisering ——
Processen att fästa ett lager av metallfilm på ytan av delar genom elektrolys, för att förhindra metalloxidation, förbättra slitstyrka, ledningsförmåga, ljusreflektion, korrosionsbeständighet och förbättra estetiken. Det yttre lagret på många mynt är också elektropläterat. .
Tillämpliga material:
1. De flesta metaller kan galvaniseras, men olika metaller har olika nivåer av renhet och pläteringseffektivitet. De vanligaste av dessa är: tenn, krom, nickel, silver, guld och rodium.
2. Den vanligaste plasten för galvanisering är ABS.
3. Nickelmetall kan inte användas för galvanisering av produkter som berör huden, eftersom nickel är irriterande och giftigt för huden.
Processkostnad: ingen formkostnad, men fixturer krävs för att fixa delarna/tidskostnaden beror på temperatur och metalltyp/arbetskostnad (medelhög), beror på vilken typ av specifika pläteringsdelar, såsom bestick och smycken, kräver extremt mycket Den drivs av högutbildade arbetare på grund av dess höga krav på utseende och hållbarhet.
Miljöpåverkan: Ett stort antal giftiga ämnen används i galvaniseringsprocessen, så professionell avledning och utvinning krävs för att säkerställa minimal miljöpåverkan.
bild
06. Vattentransfertryck
—— Hydro Transfer Printing ——
Det är ett sätt att skriva ut färgmönstret på överföringspapperet på ytan av den tredimensionella produkten genom att använda vattentryck. Med förbättringen av människors krav på produktförpackningar och ytdekoration blir användningen av vattenöverföringstryck mer och mer omfattande.
Tillämpliga material:
Alla hårda material är lämpliga för vattentransfertryck, och material som lämpar sig för sprayning måste också vara lämpliga för vattentransfertryck. De vanligaste är formsprutade delar och metalldelar.
Processkostnad: Det finns ingen formkostnad, men flera produkter måste överföras vatten samtidigt med hjälp av fixturer, och tidskostnaden överstiger i allmänhet inte 10 minuter per cykel.
Miljöpåverkan: Jämfört med produktsprutning applicerar vattenöverföringstryck tryckfärg mer fullständigt, vilket minskar risken för avfallsläckage och materialspill.
bild
07. Screentryck
-- Skärmavbildning --
Genom extruderingen av skrapan överförs bläcket till substratet genom den grafiska delens nät och bildar samma grafik som originalet. Screentryckutrustning är enkel, lätt att använda, lätt att trycka och plåttillverkning, med låg kostnad och stark anpassningsförmåga.
Vanligt tryckt material inkluderar: oljemålningar i färg, affischer, visitkort, inbundna omslag, varuskyltar och tryckta och färgade textilier.
Tillämpliga material:
Nästan alla material kan screentryckas, inklusive papper, plast, metall, keramik och glas.
Processkostnad: Formkostnaden är låg, men den beror fortfarande på antalet färger, eftersom varje färg måste tillverkas separat. Arbetskostnaderna är höga, särskilt när det kommer till flerfärgstryck.
Miljöpåverkan: Ljusfärgade screentrycksfärger har liten påverkan på miljön, men bläck som innehåller PVC och formaldehyd innehåller skadliga kemiska ämnen, som måste återvinnas och kasseras i tid för att förhindra vattenförorening.
bild
08. Anodisering
—— Anodoxidation ——
Den anodiska oxidationen av aluminium är huvudsakligen baserad på den elektrokemiska principen för att bilda ett lager av Al2O3 (aluminiumoxid) film på ytan av aluminium och aluminiumlegering. Detta lager av oxidfilm har speciella egenskaper som skydd, dekoration, isolering och slitstyrka.
Tillämpliga material:
Aluminium, aluminiumlegering och andra aluminiumprodukter
Processkostnad: I produktionsprocessen är förbrukningen av vatten och el ganska stor, speciellt i oxidationsprocessen. Själva maskinens värmeförbrukning behöver kontinuerligt kylas av cirkulerande vatten och strömförbrukningen per ton är ofta runt 1000 grader.
Miljöpåverkan: Anodisering är inte enastående när det gäller energieffektivitet, medan vid framställning av aluminiumelektrolys producerar anodeffekten även gaser som har skadliga bieffekter på det atmosfäriska ozonskiktet.
bild
09. Metalltrådsdragning
—— Metal Wired ——
Det är en ytbehandlingsmetod som bildar linjer på arbetsstyckets yta genom att slipa produkten för att uppnå en dekorativ effekt. Enligt de olika texturerna efter tråddragning kan den delas in i: rak tråddragning, kaotisk tråddragning, korrugerad och virvlande.
Tillämpliga material: Nästan alla metallmaterial kan använda metalltrådsdragning.
Processkostnad: Processmetoden är enkel, utrustningen är enkel, materialförbrukningen är mycket liten, kostnaden är relativt låg och den ekonomiska fördelen är hög.
Miljöpåverkan: rena metallprodukter, ingen färg eller några kemiska ämnen på ytan, 600 grader hög temperatur brinner inte, producerar inga giftiga gaser, uppfyller brandskydds- och miljöskyddskrav.
bild
10. In-mould dekoration
—— In-Mold Dekoration-IMD ——
Det är en formningsmetod som sätter in det mönstertryckta membranet i metallformen, sprutar in hartset för gjutning i metallformen och förenar membranet och gör det mönstertryckta membranet och hartset integrerade och stelnade till en färdig produkt.
Tillämpligt material: plastyta
Processkostnad: behöver bara öppna en uppsättning formar, vilket kan minska kostnaderna och mantimmar, högautomatisk produktion, förenklad tillverkningsprocess, engångsformsprutningsmetod och uppnå gjutning och dekoration på samma gång.
Miljöpåverkan: Denna teknik är grön och miljövänlig och undviker föroreningar som orsakas av traditionell målning och galvanisering.
