Baserat på den omfattande analysen av bearbetningsegenskaper och gradegenskaper hos skaldelar, föreslås tekniken för aktiv gradning genom mekanisk bearbetning, och avgradningsmetoderna och verktygen som är lämpliga för typiska delar som skalhål, ytor och spår utforskas i kombination med faktisk produktion , från källan till bearbetningsprocessen för att utföra steg-för-steg-kontroll, ändra passiv avgradning till aktiv avgradning, vilket förverkligar den mekaniserade bearbetningen av avgradning, minskar mängden arbete och förbättrar kvaliteten på produktbearbetningen.
01
inledning
Skaldelar har egenskaperna hos komplex struktur och hög bearbetningsprecision. Med tillämpning och främjande av avancerad tillverkningsteknik blir konkurrensen inom tillverkningsindustrin allt hårdare [1], och kundernas krav på produktkvalitet och bearbetningseffektivitet ökar också. Vår The burr-metod förblir dock fortfarande i användningen av verktyg med slipmedel som filar, bundna slipskivor, spatlar, stålborstar, nålborstar, slipband och bryne, och tar manuellt bort grader från bearbetningsdelarna av produkten. För närvarande är denna metod långt ifrån att möta kundernas behov. Filialfabriken har så småningom insett att gradning är en viktig länk för att förbättra renheten i skalet. Hur man kan förbättra effekten och kvaliteten på gradningen har blivit en viktig fråga. Kvaliteten på slutbearbetningen och utseendekvaliteten är mycket viktig. Enligt undersökningen kan den nuvarande viktiga länken för renhetskontroll använda aktiv gradningsteknik [2] för att ta bort grader som genereras under bearbetning, förbättra bearbetningskvaliteten för delar och undvika renhetsproblem orsakade av grader [3].
02
traditionell gradningsmetod
Under tillverkningsprocessen av skaldelar kommer det alltid att finnas grader eller blixtrar vid förbindelsen mellan de bearbetade ytorna [2]. Innehållet i avgradningen är främst för att ta bort taggar eller blixtar som bildas runt bearbetningsdelarna av skaldelarna. För skaldelar är de huvudsakliga bearbetningsegenskaperna hål, ytor och spår, och grader finns huvudsakligen på kanterna av dessa detaljer. Den traditionella avgradningsmetoden är relativt baklänges, och bearbetningseffektiviteten är låg, vilket direkt påverkar leveranscykeln och bearbetningskvaliteten för produkten. De traditionella metoderna för att avgrada skaltrådar visas i Tabell 1.
Tabell 1 Traditionella metoder för avgradning av skaltrådar
03
Klassificering av skalgrader
Enligt kraven på utseendets form och storlek på graderna i skärningsprocessen (se figur 1), är graderna i bearbetningsprocessen uppdelade i mikrograder, små grader och stora grader enligt deras storlek (se tabell 2).
H är gradhöjden, vilket är det maximala avståndet mellan arbetsstyckets anslutningsyta och gradens tvärsnittsprofil mätt på tvärsnittet; B är tjockleken på borrroten, vilket är den konvexa gradpunkten mätt på arbetsstyckets slutyta till den ideala bearbetningsytan för arbetsstycket. Avståndet mellan; r är radien för borrrotcirkeln, som är en av gradsektionsdimensionerna mätt på tvärsnittet.
04
Bearbetning avgradningsmetod
Bearbetning är källan till gradgenerering, och det är också nyckelpunkten för gradkontroll. För att ytterligare förbättra bearbetningskvaliteten för borttagning av grader och säkerställa bearbetningseffektiviteten för delar, används metoden för numerisk kontrollbearbetning, vilket är mer gynnsamt för att säkerställa bearbetningskvaliteten för skaldelar. Enligt uppdelningsmetoden för gradstorlek, följ principen för grad från stor till liten, liten till ingen [3] för att utföra steg-för-steg-kontroll och borttagning.
De grundläggande principerna för kontroll av skalgrad: För det första är det nödvändigt att eliminera de stora graderna som genereras under bearbetningen och minska genereringen av små och mikrograder, för att minska arbetsbelastningen vid senare borttagning av grader; för det andra måste verktyget vara vasst under bearbetningen, så att skärningen. Det blir inga stora grader i processen. När en stor grad uppstår, bör verktyget bytas ut i tid för att säkerställa att gradens storlek är inom ett kontrollerbart område; Slutligen, under bearbetningsprocessen, bör vissa bearbetningsprinciper följas för att säkerställa att gradernas riktning är i en viss riktning. Underlätta borttagning av delar. Den specifika metoden är som följer.
(1) Bakom det första hålet Skalet är huvudsakligen bearbetat med hål, och grader uppstår ofta inuti hålen eller på kanten av den bearbetade ytan. För denna typ av bearbetning kan metoden att först bearbeta hålet och sedan bearbeta ytan uppnå mindre och inga grader på den bearbetade ytan [4].
(2) Justera bearbetningssekvensen. För korsande eller korsande hålsystem, uppträder grader vanligtvis vid korsningen av två hål. Styrprincipen för denna typ av grader är att justera bearbetningssekvensen så att graden genereras i ett läge som underlättar för observation av grader och lätt borttagning.
(3) Ändra verktygsbanan. Tänderna i den uppskurna fräsprocessen slits snabbt och kvaliteten på den bearbetade ytan är dålig. Klättrande fräsning har inte glidfenomenet med fräständer under uppfräsning, graden av arbetshärdning minskar kraftigt och kvaliteten på den bearbetade ytan är högre.
(4) Optimering av skärparametrar Enligt de skärverktyg och skärparametrar som valts under bearbetningen av skaldelar, upprättas ett bibliotek för skärparametrar för CNC-verktyg för att underlätta på plats bättre kontroll av storleken och bildningen av grader under bearbetningen.
05
Gradningsmetod för typiska egenskaper hos skaldelar
Skaldelar bildas huvudsakligen genom överlagring av tre typer av egenskaper: hål, ytor och slitsar [5]. Hålfunktioner är främst för att ge hydraulisk kraft och genom oljekretsen genom rörelse; ytegenskaper är huvudsakligen egenskaperna hos anslutande hål och hålsystem, som bildar enheterna av skaldelar; Spårfunktioner är främst kopplingen mellan anslutningshål och hålsystem, vilket är bekvämt. Oljekretsen är ansluten.
5.1 Gradningsmetod för håldetaljer
(1) Klassificering av hålegenskaper Hål är en av de vanligaste egenskaperna hos skaldelar. Beroende på komplexiteten i deras bearbetning kan hål delas in i enkla hålsystem och komplexa hålsystem. Det enkla porsystemet består huvudsakligen av ett enda element som utgör poren, och strukturen är enkel; det komplexa porsystemet består av flera element och har en komplex struktur.
(2) Funktioner hos hålborrar Håldetaljer bearbetas huvudsakligen genom borrning, och graderna finns huvudsakligen på kanten av håldetaljer [6]. Bearbetningselementen i det enkla hålsystemet är enkla, och graderna är huvudsakligen koncentrerade till delarna av det borrade hålet och det borrade hålet (se figur 2). Kanten av varje bearbetningssteg.
Bild a) Borrning i graden b) Borrning ur graden
Figur 2 Borrning in och ut ur grader
(3) Borttagningsmetod för hålgradsfunktion ① Enkel metod för borttagning av hålgradsfunktion. Grader av enkla hålsystem är huvudsakligen koncentrerade i de borrade hålen och borrade hålen. Storleken på de borrade graderna är relativt liten, och graderna finns huvudsakligen på delarnas bearbetningsyta. För att ta bort sådana grader kan ett speciellt avrundnings- och avfasningsverktyg användas för att kompilera motsvarande bearbetningsprogram för att ta bort de grader som genereras efter att hålet bearbetats; att borra ut graderna. Borrkronans storlek är relativt stor och det är svårt att ta bort graderna. Enligt de faktiska bearbetningsförhållandena för skalet kan uppehållstiden ökas under borrningsprocessen för att säkerställa att borrkronan tar bort graderna under borrningsprocessen. ②Borttagningsmetod för grader av komplexa porsystem. Under bearbetningen av komplexa hål kombineras ofta små funktioner tillsammans. Traditionella bearbetningsmetoder kommer att använda verktyg med olika diameter för att bearbeta dem enligt bearbetningsegenskaperna hos delarna. Detta kommer lätt att få de grader som genereras under bearbetningen att koncentreras på varje. Kanterna på delar som bearbetas med olika diametrar kommer att orsaka större grader. För att minska genereringen av sådana grader, reda ut bearbetningsegenskaperna för skaldelar och designa ett speciellt kombinerat verktyg (se figur 3) för att säkerställa att hålsystemet bearbetas och formas på en gång. Detta kommer inte bara att förbättra bearbetningseffektiviteten hos hålsystemet, utan också minska förekomsten av grader. Genereras, vilket minskar arbetsbelastningen för efterföljande borttagning av grader.
bild
a) Funktionshålsystem b) Verktyg
Figur 3 Komplext hålsystem och dess speciella kombinationsverktyg
5.2 Kontroll- och borttagningsmetoder för yta har grader
(1) Klassificering av ytegenskaper Ytor är de grundläggande beståndsdelarna som utgör skaldelar och finns huvudsakligen på skaldelarnas yttre ytor. Beroende på deras regelbundenhet kan de delas in i reguljära plan och oregelbundna plan. Det vanliga planet syftar huvudsakligen på den regelbundna formen av planet med gränser; det oregelbundna planet hänvisar huvudsakligen till den krökta ytan under bearbetningsprocessen, och denna typ av plan är ojämn [7].
(2) Ytgradsegenskaper Ytegenskaper bearbetas huvudsakligen genom fräsning, och grader genereras huvudsakligen vid kanten. Efter att det vanliga planet har bearbetats, finns graderna huvudsakligen på kanten av planet; efter att det oregelbundna planet har bearbetats finns graderna huvudsakligen på kanten av det oregelbundna planet. Sådana grader är mycket dolda och svåra att ta bort under bearbetningen.
(3) Borttagningsmetod för ytgradsegenskaper ①Borttagningsmetod för vanliga ytgradar. Den vanliga ytan bearbetas vanligtvis längs delens kontur med en planfräs, och de grader som genereras är huvudsakligen koncentrerade vid kanten av ytan. För borttagning av sådana grader används först fräsning för att minska genereringen av stora grader, och sedan sammanställs motsvarande bearbetningsprogram, och graderna avlägsnas längs kanten av det vanliga planet med ett verktyg med en cirkelbåge för att säkerställa att kontaktdelarna är släta och gradfria. ②Borttagningsmetod för grader av oregelbundna ytor. Efter att den oregelbundna ytan har bearbetats har ytan olika höjder. När man använder ett verktyg med en R-vinkel för att ta bort grader längs delens form är det lätt att överskära eller inte tas bort. För detta ändamål, designa och tillverka ett speciellt flytande avgradningsverktyg [8] (se figur 4), välj olika avgradningssliphuvuden enligt egenskaperna hos gradgenereringsdelen (se figur 5) och ta bort graderna längs bearbetningskanten på delen tills det inte finns några tydliga grader och toppar.
bild
Figur 4 Flytande avgradningsverktyg
bild
Figur 5 Avgradande sliphuvud
5.3 Kontroll- och borttagningsmetod för spår har grader
(1) Klassificering av spåregenskaper Spåregenskaperna är huvudsakligen koncentrerade på delens yta och hålsystemets korsning. På grund av sin starka döljning kan den delas in i ringspår, specialformade spår och T-formade spår enligt de förverkligade funktionerna (se fig. 6), där det ringformade spåret [9] och det specialformade spåret huvudsakligen är används för att installera gummiringen. Eftersom det inte får förekomma något oljeläckage och oljeläckage under monteringsprocessen är kraven för att ta bort kantgraden relativt stränga och kanten måste vara enhetlig och slät. Den T-formade slitsen finns huvudsakligen i hålsystemet och tätas huvudsakligen av själva hålsystemet. Men eftersom gummiringen måste passera genom kanten av den T-formade slitsen under monteringsprocessen, krävs det att skärningen mellan den T-formade slitsen och hålet måste vara regelbunden och slät för att undvika grader. skrapa förklädet.
bild
a) Ringformigt spår
bild
b) Formad skåra
bild
c) T-spår
Figur 6 Klassificering av platsfunktioner
(2) Borttagningsmetod för spårkaraktäristisk grad ① Borttagningsmetod för specialformad spårgrad. Eftersom bearbetningen av specialformade spår huvudsakligen beror på punktpositionen för att kontrollera delarnas spårstruktur, så enligt delarnas bearbetningsegenskaper, är en speciell flerstegs R-kniv utformad (se figur 7). Efter att de specialformade spåren har bearbetats, använd R-kniven längs spåret. Formen på spåret bearbetas för att ta bort de stora graderna under bearbetningen av ringspåret, och sedan används ullhjulet för att polera längs spårets form för att säkerställa att kanten på det specialformade spåret är slät och jämn. ②Hur man tar bort graden från ringspåret. När ringspåret är utformat är det koncentriskt med hålsystemet eller hålet, och delarna tätas av ringspåret under monteringsprocessen. I allmänhet bearbetas hålsystemet och ringspåret tillsammans. När du använder ett bearbetningscenter för att bearbeta, designa och tillverka R-kniven, fräs längs delens form i en koncentrisk cirkel för att ta bort graderna som genereras under bearbetningen av delen, och använd sedan ett ullhjul för att polera längs formen av ringspåret för att uppnå syftet att ta bort grader Syfte. ③T-slitsborttagningsmetod. T-formade spår finns i allmänhet i hålsystemet. Vid bearbetning bearbetas hålsystemet först och det T-formade spåret bearbetas sist. Graderna är huvudsakligen koncentrerade vid skarven mellan hålsystemet och det T-formade spåret. För att underlätta borttagningen av graderna designas och tillverkas en speciell spårfräs (se figur 8). Skär i 0.02 ~ 0,03 mm vid kanten av skäreggen för att ta bort graderna som genereras under bearbetningen.
bild
Figur 7 Flerstegs R-kniv för specialformad spåravgradning
bild
Figur 8 T-formad spåravgradningskniv med specialspår
06
Implementeringseffekt
Genom avgradningsforskning på flera aspekter såsom hålet, ytan och spåret på skalet, realiseras den kvantitativa kontrollen av gradstorleken under bearbetningen av skalet, de stora graderna som genereras under bearbetningen elimineras och de små och mikrograderna reduceras eller elimineras. Grader minskar i grunden genereringen av grader och uppnår syftet att minska arbetsbelastningen vid manuell avgradning. Efter verifiering av typiska delar säkerställs att borttagningen av stora grader når mer än 90 procent, de små och mikrograderna minskar med mer än 20 procent och arbetsbelastningen för manuell avgradning minskar med mer än 30 procent.
07
slutsats
I detta dokument analyseras de specifika egenskaperna hos olika delar av skalet i detalj, och de stora graderna tas bort först, och sedan tas de små och mikrograderna bort, för att uppnå mindre eller inga grader i bearbetningsprocessen. Genom implementeringen av det aktiva avgradningsschemat för bearbetningscentret avlägsnas de grader som genereras i bearbetningsdelarna effektivt, och produktionsflaskhalsproblemen med oregelbundna grader i skalet, låg bearbetningseffektivitet och dålig renlighet löses. Slutligen sammanfattas avgradningsmetoderna för typiska delar av skalet, och de gradningsmetoder och verktyg som är lämpliga för skalhål, ytor och spår utforskas i kombination med den faktiska produktionen, vilket löser det tidskrävande och arbetskrävande problemet med manuell avgradning. Produktionseffektiviteten har förbättrats avsevärt och goda resultat har uppnåtts.
Expertrecensioner
För skaldelen i det här exemplet finns grader på kanterna av inre hål, plattor och räfflade detaljer, och den traditionella manuella avgradningsmetoden är ineffektiv. Enligt bearbetningsegenskaperna hos skaldelarna föreslår författaren metoden för att aktivt ta bort grader genom mekanisk bearbetning och kontrollerar och eliminerar graderna steg för steg vid källan och processen för mekanisk bearbetning, vilket förbättrar produktkvaliteten.
Höjdpunkten i artikeln är den aktiva avgradningstekniken för mekanisk bearbetning. Baserat på den numeriska styrbearbetningsmetoden sammanfattas gradningsegenskaperna för typiska delar av skaldelarna, och de gradningsmetoder som är lämpliga för skalhålen, ytorna och spåren utforskas i kombination med den faktiska produktionen. och verktyg för att uppnå mindre och inga grader under bearbetningsprocessen.
