Godkännandet sker i allmänhet i två steg.
1. för validera
Syftet är att kontrollera och kontrollera om maskinverktyget kan uppfylla användarens bearbetningskvalitet och produktivitet samt att kontrollera den information och de reservdelar som leverantören tillhandahåller. Leverantören kan utföra föracceptans först efter att maskinverktyget har passerat den normala provningsskärningen och produktionen av kvalificerade bearbetningsdelar inspekteras.
2. Slutligt godkännande
Enligt godkännandekriterierna, fastställa de tekniska indikatorer som anges på certifikatet, är godkännandearbetet indelat i följande steg:
1. Uppackningsinspektion.
2. Okulärbesiktning.
(3) Godkännande av maskinens verktygsprestanda och numeriska styrfunktioner.
(4) Godkännande av CNC-maskinens verktygsnoggrannhet (inklusive positionsnoggrannhet och arbetsnoggrannhet).
När maskinens geometriska noggrannhet godtas ska den slutföras en gång efter finjusteringen av maskinen, och det är inte tillåtet att justera en inspektionsartikel. Kontroll av positionsnoggrannheten ska utföras i enlighet med motsvarande standarder för godkännande av noggrannhet. Arbetsnoggrannheten hos ett maskinverktyg är en omfattande noggrannhet, som inte bara återspeglar maskinens geometriska noggrannhet och positionsnoggrannhet, utan också innehåller fel som orsakas av olika faktorer som testbitens material, omgivningstemperaturen, verktygsprestandan och skärförhållandena.
Vid godkännande av CNC-verktygsmaskiner är förstärkning av inspektionen av ovanstående aspekter mycket fördelaktigt för utrustningshantering och kan minska onödiga förluster.
