Fabriken använder precisions-CNC-verktygsmaskiner (bearbetningscentra, elektriska gnistor, långsam tråd, etc.) för högprecisionsbearbetning. Har du sådan erfarenhet: varje morgon när maskinen sätts på för bearbetning är bearbetningsnoggrannheten för det första stycket ofta inte tillräckligt bra; Noggrannheten för den första delen av delar är ofta mycket instabil, och sannolikheten för fel är extremt hög under högprecisionsbearbetning, särskilt positionsnoggrannheten.
Lägg till bilder i WeChat: Yuki7557 för att skicka 10G CNC-handledning
Fabriker utan erfarenhet av precisionsbearbetning tillskriver ofta instabiliteten i precisionen till kvalitetsproblem i utrustningen. Och fabriker med erfarenhet av precisionsbearbetning kommer att lägga stor vikt vid den termiska balansen mellan omgivningstemperatur och verktygsmaskiner.
De är mycket tydliga att även högprecisionsmaskiner endast kan uppnå stabil bearbetningsnoggrannhet i en stabil temperaturmiljö och termiskt jämviktstillstånd. När det gäller tillverkning av högprecisionsbearbetning efter uppstart är förvärmning av verktygsmaskinen det mest grundläggande förnuftet för precisionsbearbetning.
1. Varför behöver vi förvärma verktygsmaskinen?
De termiska egenskaperna hos CNC-verktygsmaskiner har en viktig inverkan på bearbetningsnoggrannheten och står för nästan hälften av bearbetningsnoggrannheten. Verktygsmaskinens huvudaxel och styrskenorna och ledarskruvarna som används i rörelseaxlarna X, Y och Z kommer alla att värmas upp och deformeras på grund av belastning och friktion under rörelse, men huvudaxeln och X , Y, Z relativ förskjutning av arbetsbänkens rörliga axelkomponenter.
Bearbetningsnoggrannheten hos verktygsmaskinen i tillståndet av långtidsstopp och tillståndet för termisk jämvikt är helt annorlunda. Anledningen är att temperaturen på spindeln och varje rörelseaxel för CNC-verktygsmaskinen hålls relativt sett på en viss nivå efter att ha körts under en tidsperiod, och med förändringen av bearbetningstiden tenderar den termiska noggrannheten hos CNC-verktygsmaskiner att vara stabil, vilket visar att det är mycket nödvändigt att förvärma spindeln och rörliga delar före bearbetning.
Men förberedelselänken för "uppvärmningsövning" av verktygsmaskiner ignoreras av många fabriker.
2. Hur förvärmer man verktygsmaskinen?
Om verktygsmaskinen har lämnats i paus i mer än några dagar, rekommenderas att förvärma i mer än 30 minuter före högprecisionsbearbetning; om maskinen lämnas i paus i bara några timmar, rekommenderas att förvärma i 5 till 10 minuter före högprecisionsbearbetning.
Uppvärmningsprocessen är att tillåta verktygsmaskinen att delta i den upprepade rörelsen av bearbetningsaxeln. Det är bäst att utföra fleraxlig länkning, som att flytta X-, Y- och Z-axlarna från det nedre vänstra hörnet av koordinatsystemet till det övre högra hörnet, och gång på gång diagonalt.
När du kör kan du skriva ett makroprogram på verktygsmaskinen för att låta verktygsmaskinen upprepade gånger utföra uppvärmningsåtgärden. Till exempel, när CNC-verktygsmaskinen slutar fungera under en lång tid eller innan bearbetning av högprecisionsdelar, enligt den matematiska 3D-ellipsparameterkurvan och det förvärmda maskinutrymmet, ta t som den oberoende variabeln och koordinaterna för de tre rörelseaxlar för X, Y och Z som parametervariabel, enligt ett visst stegvis steg, används det maximala området för den specificerade X, Y, Z rörelseaxeln som gränsvillkor för parameterkurvan, och spindelhastigheten och matningshastigheten för X, Y, Z rörelseaxeln är relaterade till den oberoende variabeln t Korrelation, låt den ändras kontinuerligt inom det specificerade området, generera ett CNC-program som kan kännas igen av CNC-maskinen och använd det för att driva rörelseaxlar av verktygsmaskinen för att producera synkron tomgångsrörelse, och under rörelseprocessen åtföljs den av kontrolltransformationen av spindelhastigheten och matningshastigheten.
Efter att verktygsmaskinen är helt uppvärmd kan den kraftfulla verktygsmaskinen sättas i högprecisionsbearbetningsproduktion!
