1. Definition
Klättrande fräsning: betyder att skärhastighetsriktningen för verktyget är densamma som arbetsstyckets rörelseriktning.
Uppfräsning: betyder att verktygets skärhastighetsriktning är motsatt arbetsstyckets rörelseriktning.
2. Diskrimineringsmetod
Vid fräsning av arbetsstyckets ytterkontur är programmering och programmering medurs längs arbetsstyckets yttre kontur nedfräsning; programmering och matning längs den yttre konturen av arbetsstycket i moturs riktning är omvänd fräsning; vid fräsning av arbetsstyckets innerkontur, programmering längs arbetsstyckets innerkontur. Matning och programmering i moturs riktning kallas nedfräsning, programmering och matning i medurs riktning längs arbetsstyckets innerkontur kallas omvänd fräsning.
bild
3. Egenskaper för nedfräsning och uppfräsning
1. Under nedfräsning ändras skärtjockleken för varje verktyg gradvis från liten till stor. När skärtanden först kommer i kontakt med arbetsstycket är skärtjockleken noll. Först när skärtanden glider en viss sträcka på skärytan som lämnats av den föregående skärtanden och skärtjockleken når ett visst värde, börjar skärtanden faktiskt skära. Uppfräsning gör att skärtjockleken gradvis ändras från stor till liten, och glidavståndet för fräständerna på skärytan är också mycket litet. Under nedfräsning är dessutom den sträcka som skärtänderna tillryggalägger på arbetsstycket också kortare än under uppfräsning. Därför, under samma skärförhållanden, är verktyget benäget att slitas när uppfräsning används.
2. Under uppfräsning, eftersom den horisontella skärkraftriktningen för fräsen som verkar på arbetsstycket är motsatt arbetsstyckets matningsrörelseriktning, kan arbetsbordsskruvstången och muttern alltid hålla en sida av gängan i nära kontakt. Så är inte fallet vid nedfräsning. Eftersom riktningen för den horisontella fräskraften är förenlig med riktningen för matningsrörelsen för arbetsstycket, när kraften från skärtänderna på arbetsstycket är stor, kommer arbetsbordet att förskjutas på grund av gapet mellan arbetsbordsskruven och muttern. Detta förstör inte bara stabiliteten i skärprocessen, påverkar bearbetningskvaliteten på arbetsstycket, utan skadar också verktyget i svåra fall.
3. Under uppfräsning, på grund av den stora friktionen mellan skärtänderna och arbetsstycket, är kylningen och härdningen av den bearbetade ytan allvarligare.
4. Under nedfräsning börjar skärtänderna skära från ytan på arbetsstycket varje gång, så det är inte lämpligt för bearbetning av arbetsstycken med hård hud.
5. Den genomsnittliga skärtjockleken under nedfräsning är stor, skärdeformationen är liten och energiförbrukningen är mindre än för uppfräsning (vid fräsning av kolstål kan strömförbrukningen minskas med 5 %, och vid svår fräsning- till bearbetning av material kan den reduceras med 14 %).
