Sprickbildning, inklusive filiforma sprickor, mikrosprickor, toppblekning, sprickbildning på ytan av delen och traumakris orsakad av delfasthet och flödeskanalfastsättning, delas upp i urtagningssprickor och appliceringssprickor enligt sprickningstiden. Det finns främst följande skäl:
1. Bearbetning:
(1) För mycket bearbetningstryck, för hög hastighet, mer fyllnadsmaterial, för lång insprutnings- och tryckhållningstid kommer att orsaka överdriven inre spänning och sprickbildning.
(2) Justera formens öppningshastighet och tryck för att förhindra snabb och påtvingad dragning av delarna från att lossna och spricka.
(3) Öka formtemperaturen ordentligt för att göra delarna lätta att ta ur formen och sänk materialtemperaturen ordentligt för att förhindra nedbrytning.
(4) Förhindra sprickbildning på grund av svetsmärken och plastisk nedbrytning som resulterar i lägre mekanisk hållfasthet.
(5) Använd släppmedlet på lämpligt sätt och var uppmärksam på att ofta eliminera aerosolen och andra ämnen som är fästa vid formytan.
(6) Arbetsstyckets restspänning kan elimineras genom glödgningsvärmebehandling omedelbart efter formningen för att minska uppkomsten av sprickor.
2. Mögelaspekt:
(1) Utkastningen bör vara balanserad, såsom antalet och tvärsnittsarean av ejektorstift bör vara tillräcklig, dragvinkeln bör vara tillräcklig och hålrummets yta bör vara jämn nog för att förhindra sprickbildning på grund av koncentrationen av utstötningsrestspänning orsakad av yttre kraft.
(2) Arbetsstyckets struktur bör inte vara för tunn, och övergångsdelen bör anta en cirkelbågsövergång så mycket som möjligt för att undvika spänningskoncentration orsakad av skarpa hörn och avfasningar.
(3) Minimera användningen av metallskär för att förhindra att den inre spänningen ökar på grund av skillnaden i krympning mellan skäret och arbetsstycket.
(4) Lämpliga luftintagskanaler för urformning bör finnas för djupa bottendelar för att förhindra bildandet av vakuumundertryck.
(5) Huvudkanalen räcker för att göra portmaterialet från formen när det inte stelnar i framtiden, så det är lätt att ta ur formen.
(6) Inloppsbussningen bör anslutas till munstycket för att förhindra att det kylda hårda materialet dras för att få delen att fastna i den fasta formen.
3. Material:
(1) Innehållet av återvunnet material är för högt, vilket resulterar i låg hållfasthet hos delarna.
(2) Överdriven luftfuktighet gör att vissa plaster reagerar kemiskt med vattenånga, minskar styrkan och orsakar utstötningssprickor.
(3) Materialet i sig är inte lämpligt för den miljö som bearbetas eller kvaliteten är inte bra, och det kommer att orsaka sprickor om det är förorenat.
4. Maskinaspekt:
Formsprutningsmaskinens mjukningskapacitet bör vara lämplig. Om den är för liten kommer mjukgöringskapaciteten inte att blandas helt och bli spröd. Om den är för stor kommer den att försämras.
