⑴ Formen och väggtjockleken på plastdelen bör utformas för att underlätta det jämna flödet av material för att fylla håligheten, och försök att undvika skarpa hörn och springor.
⑵ Dragvinkeln bör vara stor, 1 grad till 2 grader för en form som innehåller 15 % glasfiber, och 2 grader till 3 grader för en form som innehåller 30 % glasfiber. När avgjutningssluttningen inte är tillåten bör tvångsurtagning undvikas och en tvärgående skiljestruktur bör användas.
⑶Tvärsnittet av hällsystemet bör vara stort, och processen bör vara rak och kort för att underlätta en jämn spridning av fibrer.
⑷ Vid utformningen av matarinloppet bör hänsyn tas till att förhindra otillräcklig fyllning, anisotrop deformation, ojämn fördelning av glasfibrer och lätt generering av svetsmärken och andra negativa konsekvenser. Matningsöppningen bör vara tunn, bred, solfjäderformad, ringformad eller flerpunktsformad för att göra materialets flöde turbulent och glasfibern jämnt fördelad för att minska anisotropi. Det är bäst att inte använda en nålformad matningsport. Munsektionen kan utökas på lämpligt sätt och dess längd bör vara kort.
⑸ Formens kärna och hålighet bör ha tillräcklig styvhet och styrka.
⑹ Formen ska vara härdad, polerad och tillverkad av slitstarkt stål, och de lätt slitna delarna ska vara lätta att reparera.
⑺Utkastet bör vara enhetligt och kraftfullt för att underlätta utbyte och reparation.
⑻Formen ska vara utrustad med en överströmningstank för avgaser och bör placeras på en plats som är utsatt för svetsmärken.
Inställning av formtemperatur
⑴Mögeltemperatur påverkar formningscykeln och formningskvaliteten. I verklig drift ställs formtemperaturen in med utgångspunkt från den lägsta lämpliga formtemperaturen för det använda materialet och justeras sedan på lämpligt sätt i enlighet med kvalitetsförhållandena.
⑵Korrekt sett avser formtemperaturen temperaturen på formhålighetens yta när formningen pågår. Vid formkonstruktion och formtekniska förhållanden är det viktigt att inte bara hålla en lämplig temperatur utan också att fördela den jämnt. .
⑶ Ojämn formtemperaturfördelning kommer att leda till ojämn krympning och inre spänningar, vilket gör att formporten blir utsatt för deformation och skevhet. bild
⑷ Att öka formtemperaturen kan uppnå följande effekter;
① Öka kristalliniteten och mer enhetlig struktur hos formade produkter.
② Gör formkrympningen mer tillräcklig och minska efterkrympningen.
③Förbättra styrkan och värmebeständigheten hos formade produkter.
④ Minska kvarvarande inre spänningar, molekylär inriktning och deformation.
⑤ Minska flödesmotståndet under påfyllning och minska tryckförlusten.
⑥Gör utseendet på den gjutna produkten mer glänsande.
⑦ Öka risken för grader i gjutna produkter.
⑧Öka risken för bucklor nära grinden och minska risken för bucklor långt från grinden.
⑨ Minska den uppenbara graden av foglinjer
⑩Öka nedkylningstiden.
Dosering och plasticering
⑴I formningsprocessen är injektionsmaskinens mjukningsenhet ansvarig för kontrollen (mätning) av injektionsvolymen och den enhetliga smältningen (plasticeringen) av plasten.
①Uppvärmningsfattemperatur (fattemperatur)
Även om ungefär 60-85% av smältningen av plast beror på värmeenergin som genereras av skruvens rotation, påverkas plastens smältningstillstånd fortfarande av värmetrummans temperatur, särskilt temperaturen nära framsidan munstyckets område - temperaturen i det främre området är för hög När den är hög är det lätt att orsaka materialdropp och snördragning när delarna tas ut.
②Skruvhastighet
S. Smältningen av plast beror i allmänhet på värmen som genereras av skruvens rotation. Därför, om skruven roterar för snabbt, kommer det att ha följande effekter:
a. Termisk nedbrytning av plast.
b. Glasfiber (fibertillsatt plast) förkortas.
c. Skruven eller värmepipan slits snabbare.
B. Inställningen av rotationshastigheten kan mätas genom storleken på dess periferihastighet:
Omkretshastighet=n (rotationshastighet) * d (diameter) * π (omkretsförhållande)
I allmänhet, för plaster med låg viskositet och god termisk stabilitet, kan periferihastigheten för skruvstångens rotation ställas in på cirka 1 m/s, men för plaster med dålig termisk stabilitet bör den vara så låg som cirka 0. 1.
C. I praktiska tillämpningar kan vi sänka skruvhastigheten så mycket som möjligt så att den roterande matningen kan slutföras innan formen öppnas.
③Baktryck (BACKTRYCK)
A. När skruven roterar och matar material kallas trycket som samlas av smältan som trycks till skruvens främre ände mottryck. Under formsprutning kan den justeras genom att justera oljeuttagstrycket på den hydrauliska injektionscylindern. Mottrycket kan vara följande Effekt:
a. Smältan smälter mer enhetligt.
b. Färgämnen och fyllmedel fördelas jämnare.
c. Låt gasen komma ut ur blankingsporten.
d. Noggrann mätning av foderråvaror.
B. Nivån på mottrycket bestäms av plastens viskositet och termiska stabilitet. För högt mottryck förlänger matningstiden och orsakar lätt att plasten överhettas på grund av ökad rotationsskjuvkraft. I allmänhet är 5--15kg/cm2 lämpligt.
④SUG BAKÅT, DEKOMPRESSION
A. Innan skruven roterar och matas, dras skruven tillbaka ordentligt för att minska smälttrycket vid den främre änden av formen. Detta kallas frontlossning. Dess effekt kan förhindra att smältan vid munstycket utövar tryck på skruven. Det används mest i heta löpare. Formning av mögel.
B. Efter att skruvens rotation och matning har slutförts dras skruven tillbaka ordentligt för att minska smälttrycket vid skruvens främre ände. Detta kallas bakåtdragning och dess effekt kan förhindra dropp vid munstycket.
C. Nackdelen är att det är lätt för huvudkanalen (SPRUE) att fastna i formen; för mycket löshet kan suga in luft och orsaka luftmärken i den formade produkten.
