Industry 4.0 har satt igång vågor i världen. Denna våg anses vara en störande teknisk revolution som kommer att förändra världen totalt.
Industri 4.0, big data, moln, artificiell intelligens och annan högteknologi kommer att förändra världen, och tillverkningsindustrin har också introducerat Industry 4.0 i hopp om att inse fördelarna med tillverkningskärnan teknik, bli den första gruppen människor som äter krabbor och har talerätt i branschen.
Varför tog Tyskland ledningen i att föreslå industri 4.0
Tyskland ligger i Europas mellersta kontinent, med en befolkning på endast 80 miljoner. Den deltog i andra världskriget och många manliga arbetare dog i strid. Arbetskraften har inga inneboende fördelar. Dessutom har tyska anställda utmärkta förmåner, och antalet arbetsdagar på ett år är mindre än 200 dagar. Befolkningens kvalitet Hög, men den åldrande befolkningen är den näst största i världen. Industriell tillväxt måste uppnås genom arbetsbesparing. Automation och intelligens är ett akut behov av utveckling.
Tysklands starka industriella bas - vinnare av den andra industriella revolutionen
Den första industriella revolutionen bröt ut i Storbritannien präglad av ångmaskinen, och Storbritannien blev snabbt ett imperium där solen aldrig går ner. Tyskland, stimulerat av hot, arbetade också hårt för att utveckla industrin, och ackumulerade sedan vetenskap och teknik.
Vid tiden för den andra industriella revolutionen var den tyska industrin redan i framkant av världen. Den andra industriella revolutionen präglades av elektromagnetism. Tyska Siemens uppfann generatorn och blev sedan snabbt vinnaren av den andra industriella revolutionen. Ett verkligt industriellt kraftpaket.
Tyska tekniker är av hög kvalitet - fött upp hantverkarnas rike
Den tyska regeringen lägger stor vikt vid utbildning av yrkesarbetare. Det statliga systemet leder utbildningen av talanger, inkluderar utbildning av tekniker i juridik och förbättrar de viktigaste länkarna för talangutbildning. Ett stort antal högkvalitativa talanger investeras i industriell forskning och innovation, och ännu viktigare, i det antika Europa kom hantverkare ut i stort antal. Tyskland har ärvt och utvecklat denna hantverkaranda av excellens och utmärkta kvalitetskrav, och skapat grupper av hantverkartalanger för att tillhandahålla industriell innovation och skapande. Starkt intellektuellt stöd.
Made in Germany är en avancerad tillverkningsindustri
Tyskarna är sugna på teknik, och tillverkningsindustrin har en enorm volym. Tillverkningsindustrins förädlingsvärde stod för 22,3 procent av det totala förädlingsvärdet inom alla ekonomiska områden i Tyskland (2014). 80 miljoner arbetare äger mer än 2 300 världsvarumärken. Biltillverkningsindustrin är en modell för tillverkning med högt mervärde i Tyskland. Oavsett om det är Audi, Mercedes-Benz, BMW eller Porsche är tyska bilar av hög kvalitet och högt mervärde. Tyskland har en liten befolkning och har inte tillräckligt med arbetskraft för att engagera sig i lågtillverkning, så avancerad tillverkning är ett oundvikligt val.
Made in China VS Made in Germany: Tyskland är inte avancerade i Kina, men Tyskland har problem i Kina
Det är bara det att Kina inte har dessa. Branschen startade sent, det finns en brist på avancerade talanger som är engagerade i tillverkning, och den industriella utvecklingen är fortfarande i 1.0- eller 2.0-stadiet. Samtidigt finns det problem med brist på arbetskraft och åldrande, liknande Tyskland. Vi har inte den avancerade industriella utvecklingen i Tyskland, och vi har den åldrande befolkningen och arbetskraftsbristen i Tyskland.
Ren Zhengfei: Industry 4.0 är för tidigt för Huawei..."
Ren Zhengfeis utvärdering av Industry 4.0 Ren Zhengfei sa i ett internt möte: "För närvarande gör vi huvudsakligen ett gediget jobb i 2.0 och hittar sedan ett sätt att göra ett bra jobb i 3.0. 4.0 är för tidigt för Huawei...".
Lean produktionskonsultföretag: Svag tillverkningsledningsgrund, så ambitiös
I processen med att engagera mig i affärskonsulttjänster upptäckte jag att de flesta kinesiska tillverkningsföretag måste göra de grundläggande läxorna väl, som 5S på plats, materialmatchning, kvalitetsavvikelser, utbildning av anställdas skicklighet, etc... ".
Att berätta för de flesta kinesiska företag, särskilt små och medelstora företag, om Industry 4.0 är lika löjligt som att berätta för ett litet barn hur man flyger ett plan till himlen. Dessutom ritar de flesta av "experterna" som pratar om industri 4.0 tårtor för företag. När det gäller hur man förverkligar denna tårta verkar det som att de inte har något med honom att göra. (Hur man landar, vad man ska göra i det första steget, hur mycket företaget behöver spendera)
Hur man utvecklar tillverkningsindustrin: gör ett bra jobb med grunden, annars är manipulatorn och transportbandet leksaker
Om Ren Zhengfei anser att det fortfarande är för tidigt för Huawei att uppnå 4.0, borde andra företag ärligt talat göra ett bra jobb med grundläggande färdigheter i intern ledning. Annars kommer Industry 4.0 att bli ett spel med att installera några robotar, några transportband, ett affärssystem och ett skanningssystem. Inte bara kommer det att vara omöjligt för företaget att flyga, utan det kommer bara att vara en boja för företaget.
bild
Det största problemet i ledningen av kinesiska privata företag är att de aldrig vill anstränga sig för att göra den grundläggande läxan bra, och alltid vill ta genvägar i ledningen och uppnå det över en natt. Det är faktiskt inte svårt för små och medelstora företag att sköta sig väl och verka effektivt. De behöver bara bestämma varje persons funktionella ansvar, göra vad de ska göra varje dag och göra det grundläggande arbetet på plats till det yttersta. Toyota Japan Det är bara ett exempel. Utrustningen har använts i decennier, och den kan fortsätta att upprätthålla lönsamhet i 60 år, och den har blivit den mest lönsamma i bilindustrin. Det är värt att lära sig.
Släpp småvinster, håll fast vid det pragmatiskt och orubbligt, gör det bra, gör det bra, gör det grundligt, utgå från grunderna, steg för steg är vägen till utveckling och hållbar förvaltning, heja på Kinas tillverkning, och jobba hårt för förverkligandet av en tillverkningskraft.
