Efter att ha bearbetat i så många år, hur mycket uppmärksammar du ämnet? Känner du att du har valt rätt ämnen hela tiden? Det finns faktiskt mycket kunskap om blanks. Idag kommer jag att prata med dig om kunskapen om ämnen!
Bestämningen av ämnet påverkar inte bara ekonomin för ämnestillverkning, utan påverkar också ekonomin för bearbetning. Därför, när man bestämmer ämnet, är det nödvändigt att överväga inte bara faktorerna för termisk bearbetning, utan också kraven på kall bearbetning, för att minska tillverkningskostnaden för delar från processen att bestämma ämnet.
1. Typer av ämnen som vanligtvis används vid bearbetning
Det finns många typer av ämnen, och det finns många tillverkningsmetoder för samma ämne. De ämnen som vanligtvis används vid mekanisk tillverkning är följande:
(1) Gjutdelar ämnen med komplexa former bör tillverkas genom gjutning. I dagsläget gjuts merparten av gjutgodset med sandformar som är uppdelade i manuell formning av träformar och maskingjutning av metallformar. Handgjutna gjutgods av träform har låg precision, stor bearbetningsyta och låg produktivitet. De är lämpliga för små satsproduktion av enstaka delar eller gjutning av stora delar. Metallformmaskinen har hög modelleringsproduktivitet och hög gjutprecision, men utrustningskostnaden är hög och gjutningens vikt är begränsad. Den är lämplig för små och medelstora gjutgods som produceras i stora kvantiteter. För det andra kan ett litet antal små gjutgods med höga kvalitetskrav användas för specialgjutning (såsom tryckgjutning, centrifugaltillverkning och investeringsgjutning etc.).
(2) Smide Ståldelar med höga krav på mekanisk hållfasthet använder vanligtvis smidesämnen. Det finns två typer av smide: fritt smide och formsmide. Gratis smidessmide kan erhållas genom handsmide (små ämnen), mekaniskt hammarsmide (medium ämnen) eller presssmide (stora ämnen). Denna typ av smide har låg precision, låg produktivitet, stor bearbetningstillåtelse, och strukturen på delarna måste vara enkel, vilket är lämpligt för produktion av enstaka delar och små partier och tillverkning av stora smide.
Precisionen och ytkvaliteten på formsmide är bättre än för fritt smide, och formen på smide kan också vara mer komplex, vilket minskar bearbetningstillåten. Produktiviteten för formsmide är mycket högre än fri smide, men det kräver specialutrustning och smidesformar, så det är lämpligt för små och medelstora smide med stora partier.
(3) Profiler Profiler kan delas in i rundstål, fyrkantstål, sexkantstål, plattstål, vinkelstål, kanalstål och andra speciella tvärsnittsprofiler enligt tvärsnittsformen. Det finns två typer av profiler: varmvalsade och kalldragna. Varmvalsade profiler har låg precision, men är billiga, och används som ämnen för allmänna delar; kalldragna profiler är små i storlek, hög precision och lätta att realisera automatisk matning, men priset är högt, och används mest för produktion av stora partier, lämpliga för automatisk bearbetning av verktygsmaskiner.
(4) Svetsade delar Svetsade delar är kombinerade delar som erhålls genom svetsning. Fördelarna med svetsade delar är enkel tillverkning, kort cykeltid och materialbesparing. Nackdelarna är dålig vibrationsbeständighet och stor deformation. Bearbetning kan endast göras efter åldringsbehandling.
Dessutom finns stämplingsdelar, kalla extruderingsdelar, pulvermetallurgi och andra ämnen.
2. Problem som bör uppmärksammas vid val av blanktyper
(1) Delmaterial och dess mekaniska egenskaper Materialet i delen bestämmer grovt sett typen av ämne. Till exempel bör gjutämnen väljas för delar av gjutjärn och brons; ståldelar med okomplicerade former och låga mekaniska prestandakrav kan välja profiler; för viktiga ståldelar, för att säkerställa deras mekaniska egenskaper, bör smidesämnen väljas.
(2) Strukturell form och yttermått på delar. Ämnen med komplexa former tillverkas vanligtvis genom gjutning. Sandgjutning är inte lämplig för tunnväggiga delar; avancerade gjutningsmetoder kan övervägas för små och medelstora delar; sandgjutning kan användas till stora delar. För stegade axlar för allmänna ändamål, om diametrarna på stegen inte är mycket olika, kan runda stänger användas; om diametrarna på stegen är ganska olika, för att minska materialförbrukning och bearbetningsarbete, bör smidesämnen väljas. Stora delar väljer i allmänhet fritt smide; små och medelstora delar kan välja formsmide; vissa små delar kan göras till integrerade ämnen.
(3) Produktionstyp Massproducerade delar bör välja grova tillverkningsmetoder med relativt hög precision och produktivitet, såsom gjutgods som använder metallformmaskinmodellering eller precisionsgjutning; smide med formsmidning, precisionssmidning; profiler som använder kallvalsade eller kalldragna profiler; När produktionen av delar är liten bör man välja ämnestillverkningsmetoden med lägre precision och produktivitet.
(4) Befintliga produktionsförhållanden För att bestämma typ och tillverkningsmetod för ämnen måste specifika produktionsförhållanden beaktas, såsom nivån på ämnestillverkningsteknik, utrustningsstatus och möjligheten till externt samarbete.
(5) Överväg fullt ut användningen av ny teknik, ny teknik och nytt material Med utvecklingen av maskintillverkningsteknik utvecklas också tillämpningen av ny teknik, ny teknik och nytt material i ämnestillverkningen snabbt. Såsom precisionsgjutning, precisionssmide, kallextrudering, pulvermetallurgi och ingenjörsplaster används alltmer i maskiner. Användningen av dessa metoder minskar avsevärt mängden bearbetning, och ibland kan till och med bearbetningskraven uppfyllas utan bearbetning, och dess ekonomiska fördelar är mycket betydande. Full hänsyn bör tas vid val av ämne, och det bör användas så mycket som möjligt under möjliga förhållanden.
3. Bestämning av ämnets form och storlek
Formen och storleken på ämnet beror i grunden på formen och storleken på delen. Huvudskillnaden mellan en del och ett ämne är att ett visst bearbetningstillägg läggs till ytan på den del som ska bearbetas, det vill säga bearbetningstillåten för ämnet. När ämnet tillverkas uppstår även fel, och ämnets dimensionella tolerans kallas ämnestolerans. Storleken på ämnets bearbetningstillägg och tolerans påverkar direkt arbetsmängden vid bearbetning och förbrukningen av råmaterial, vilket påverkar tillverkningskostnaden för produkten. Därför är en av utvecklingstrenderna för modern maskintillverkning att förfina ämnet så att formen och storleken på ämnet är så konsekvent som möjligt med delarna och strävar efter att uppnå mindre och ingen skärning. Bearbetningstillåten och toleransen för ämnet är relaterade till ämnets tillverkningsmetod och kan bestämmas genom att hänvisa till relevanta processmanualer eller relevanta företags- och industristandarder under produktionen.
Efter att ha bestämt tillståndet för bearbetning av ämnet, överväger formen och storleken på ämnet, förutom att lägga till tillägget för bearbetning av ämnet till den motsvarande bearbetningsytan på delen, också inverkan av olika tekniska faktorer som ämnestillverkning, bearbetning och värmebehandling. Följande analyserar endast de frågor som bör beaktas vid bestämning av ämnets form och storlek ur bearbetningsteknikens perspektiv.
(1) Inställningen av processställningen Vissa delar är, på grund av strukturella skäl, inte lätta att klämma fast och stabilisera under bearbetningen. För bekvämligheten och snabbheten vid fastspänningen kan utsprång göras på ämnet, som är det så kallade processstället. Hantverksremmen används endast vid fastspänning av arbetsstycket. Efter att delen har bearbetats skärs den i allmänhet av, men om det inte påverkar delens prestanda och utseendekvalitet kan den behållas.
(2) Användningen av det övergripande ämnet Vid bearbetning påträffas ibland sådana delar som trekakellagret i slipmaskinens huvudaxel, motorns vevstake och svarvens delade mutter. För att säkerställa bearbetningskvaliteten och bekvämligheten av denna typ av delar görs de ofta till ett helt ämne och skärs sedan efter bearbetning till ett visst stadium.
(3) Användning av sammansatta ämnen För att underlätta fastspänningen under bearbetning, för vissa små delar med relativt regelbundna former, såsom T-formade nycklar, platta muttrar, små distanser etc., bör flera delar kombineras till ett ämne. att bearbetas till Efter ett visst steg eller efter att större delen av ytbearbetningen är klar, bearbetas den till ett enda stycke.
Efter att ha bestämt grovens typ, form och storlek, ska en grovritning också ritas som produktmönster för grovproduktionsenheten. För att rita den tomma ritningen, lägg till den tomma tillåten på motsvarande bearbetningsyta på basis av delritningen. Emellertid bör de specifika tillverkningsförhållandena för ämnet också beaktas vid ritning, såsom de minsta gjut- och smidesförhållandena för hålen på gjutgodset, hålet och gapet på smidet och flänsen; dragvinkeln (draget) på ytan av gjutningen och smideslutningen) och rundade hörn; läget för avskiljningsytan och avskiljningsytan, etc. Och använd den dubbla prickade linjen för att indikera delens yta i grovritningen för att skilja den bearbetade ytan från den icke-bearbetade ytan.
