Verktygslokaliseringspunkten är en datumpunkt på verktyget, och spåren för den relativa rörelsen för verktygspositionen är bearbetningsvägen, även kallad programmeringsspåret.
Verktygsinställning innebär att indexkontrolloperatören klarar vissa mätmetoder för att få verktygspositionen att sammanfalla med verktygsinställningspunkten innan CNC -programmet startas. Du kan använda ett verktygsinställningsinstrument för att mäta verktyget, dess funktion är relativt enkel och mätdata är relativt exakta. När du har placerat fixturen och installerat delarna på CNC -maskinverktyget, använd mätarblocket, avkänningsmätaren, rattindikatorn etc., och använd koordinaterna på CNC 4 -axels bearbetningscentrum för att ställa in verktyget. För operatören är det mycket viktigt att bestämma verktygets punkt, vilket direkt påverkar bearbetningens noggrannhet för delen och noggrannheten i programkontrollen. I batchproduktionsprocessen måste verktygets inställningspunkter upprepas noggrant. Operatören måste fördjupa förståelsen för numerisk styrutrustning och behärska fler färdigheter för verktygsinställning.
Enkel inriktning på maskinverktyget, lätt att kontrollera under bearbetning, lätt att beräkna under programmeringen och litet fel i verktygsinställningen.
Noggrannheten och precisionen för framverktygsinställningen, även om delarna kräver mindre precision eller programkraven inte är strikta, bör bearbetningsnoggrannheten för den valda verktygsinställningsdelen vara högre än bearbetningsnoggrannheten för andra riktningar.
Så mycket som möjligt överensstämmer verktygets inställningspunkt med planeringsreferensen eller processreferensen, för att undvika minskning av verktygsinställningsnoggrannheten eller till och med bearbetningsnoggrannheten på grund av standardkonvertering, och öka svårigheten för NC -program eller del -NC -bearbetning.
Noggrannheten i verktygsinställningspunkter beror inte bara på CNC -utrustningens noggrannhet, utan beror också på kraven för bearbetning av delar. Kontrollera manuellt noggrannheten i verktygsinställningen för att förbättra kvaliteten på delar vid CNC -bearbetning. Särskilt vid batchproduktion bör verktygets inställningspunkts repetitiva noggrannhet beaktas. Noggrannheten kan kontrolleras med koordinatvärdet för verktygsinställningspunkten i förhållande till maskinens ursprung.
Beträffande numerisk styrutrustning såsom numeriska styrsvarvar eller svarv- och fräsbearbetningscentra, eftersom mittläget (X0, Y0, A0) har bestämts av numerisk styrutrustning kan hela bearbetningskoordinatsystemet bestämmas genom att bestämma axiell riktning. Därför är det bara nödvändigt att bestämma en ändyta för den axiella riktningen (Z0 eller relativ orientering) som verktygets inställningspunkt.
När det gäller fyra- eller femaxlig CNC-utrustning har de fjärde och femte roterande axlarna lagts till, vilket liknar valet av verktygsinställningspunkter för treaxlig numerisk styrutrustning. När utrustningen blir mer rörig är CNC -systemet också intelligent och ger fler verktygsinställningsmetoder. , Enligt den specifika numeriska styrutrustningen och specifika bearbetningsdelar kan koordinatanslutningen av verktygsinställningspunkten i förhållande till maskinverktygets koordinatsystem helt enkelt ställas in för att vara relaterade till varandra. Till exempel är koordinaterna för verktygsinställningspunkten (X0, Y0, Z0), som är desamma som bearbetningskoordinatsystemet Kontakt kan definieras som (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr) och bearbetningen koordinatsystemet är G54, G55, G56, G57, etc., som kan matas in via kontrollpanelen eller andra metoder. Denna metod är mycket flexibel och mycket skicklig, vilket ger stor bekvämlighet för efterföljande CNC -bearbetning.
(3) De främsta orsakerna till gupp:
b. Standard och andra relaterade standardinmatningsfel för arbetsstycket och arbetsstyckeets initialpositioneringsfel;
Därför måste operatören ägna särskild uppmärksamhet åt det inledande skedet av genomförandet av programmet och tiden då maskinen byter ut verktyget. För närvarande, när programmet har ändrats felaktigt, diametern och längden på verktyget matas in felaktigt, kommer en kollision lätt att inträffa.
För att undvika ovannämnda stötar bör CNC-operatörer ge fullt spel åt de fem sinnena när de använder verktyget och undersöka om maskinen har onormala rörelser, gnistor, buller och onormalt ljud, känsla och brända lukt. Om en onormal situation upptäcks bör programmet avbrytas omedelbart. Efter att standbybäddsproblemet är löst kan verktyget fortsätta att fungera.
